一種鎢精礦壓煮釜的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鎢精礦生產(chǎn)設備，特別涉及一種鎢精礦壓煮釜。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術物料加熱反應采用加熱管為垂直圓周排布，加熱不均勻，加熱管長能耗高，設備制造成本高，安裝不方便，加熱油在設備外部加熱然后用循環(huán)泵抽入進入設備內部夾層，傳導加熱到物料，缺點能耗高，設備占地面積大，熱利用率低，物料上下加熱不均勻，油傳輸過程中漏油污染環(huán)境。
【實用新型內容】
[0003]針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種鎢精礦壓煮釜。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:所述一種鎢精礦壓煮釜，該壓煮釜包括:支架、設置于所述支架上的支座、放置在所述支座上的壓煮內筒體、設置在所述壓煮內筒體頂部中心的攪拌器，所述壓煮內筒體內設有壓煮腔，所述攪拌器伸入所述壓煮腔；所述壓煮內筒體外壁包裹有壓煮外筒體，所述壓煮外筒體與所述壓煮內筒體之間為加熱腔，所述加熱腔底部設有加熱器以及導熱油出口，所述壓煮外筒體頂部設有導熱油進口、排氣口，所述壓煮外筒體設有伸入所述加熱腔的熱電偶，所述壓煮外筒體設有連通所述加熱腔的溢流口，所述壓煮內筒體底部設有排污口，所述壓煮內筒體頂部設有進料口、進添加劑口、人孔、安全閥口、放空口、氣象平衡口、壓力傳感器口、溫度計口、壓縮空氣口、壓力表口、洗滌液口、出料口，所述出料口連接有連通所述壓煮腔的出料管；壓力傳感器口設有壓力傳感器本體，溫度計口設有溫度計本體，壓力表口設有壓力表本體。
[0005]上述設計中將壓煮內筒體外直接設置壓煮外筒體形成加熱腔，在加熱腔底設置加熱器對導熱油直接進行加熱，反應速度快，物料上下受熱均勻反應，能耗低，操作方便，容易控制，安裝簡單，占地面積小，無漏油污染。
[0006]作為本設計的進一步改進，所述壓煮外筒體和所述壓煮內筒體材質均為Q345R鋼。
[0007]作為本設計的進一步改進，所述加熱器為加熱絲。加熱絲體積小，發(fā)熱快，易于控制。
[0008]作為本設計的進一步改進，所述加熱絲至少為兩個且沿所述加熱腔底部作圓周分布。加熱絲作圓周分布使得加熱更加均勻
[0009]一種鎢精礦壓煮釜的使用方法，該鎢精礦壓煮釜的使用方法如下:
[0010]S1:加入導熱油，開啟導熱油進口和排氣口，關閉導熱油出口，向導熱油進口添加導熱油進入壓煮內筒體內，填滿加熱腔時溢流口有油滴出時表示加滿油，在加熱導熱油過程中壓煮內筒體內有壓力氣體可通過排氣口安全排出，關閉導熱油進口和溢流口 ；
[0011]S2:投料，關閉排污口、洗滌液口、放空口，打開進料口、人孔、進添加劑口、壓縮空氣口、出料口，開啟加熱器電源加熱導熱油，向進料口內部加粉料至所要求的位置，通過添加口加入適當?shù)奶砑觿?br>[0012]S3:原料反應，啟動攪拌器進行工作攪拌，工作時間可設定，混合反應完成時停止攪拌，溫度計口的溫度計顯示溫度；
[0013]S4:壓力出料，關閉進料口、進添加劑口，打開壓縮空氣口、出料口，壓縮空氣經(jīng)過壓縮空氣口到達壓煮腔，然后調節(jié)壓力傳感器口的壓力傳感器本體壓力，通過壓力表口的壓力表本體顯示壓力值，加壓把料將從出料口壓出壓煮內筒體容器外，然后進行下一個加料循環(huán)。
[0014]上述使用方法操作簡便，易于控制，生產(chǎn)效率高。
[0015]作為本設計的進一步改進，所述加熱器將導熱油加熱到200_230°C，溫度從底部向高處走加熱導熱油，溫度通過熱電偶測溫傳感控制油溫高低，200-23(TC能夠使得反應更加充分。
[0016]作為本設計的進一步改進，壓力出料和壓煮時，壓煮腔的壓力小于等于1.6MPa。1.6MPa的壓力能夠便于反應后的產(chǎn)品壓出，且在在壓煮時料更加均勻。
[0017]本實用新型的有益效果是:本實用新型將壓煮內筒體外直接設置壓煮外筒體形成加熱腔，在加熱腔底設置加熱器對導熱油直接進行加熱，反應速度快，物料上下受熱均勻反應，能耗低，操作方便，容易控制，安裝簡單，占地面積小，無漏油污染，使用方法操作簡便，易于控制，生廣效率尚。
【附圖說明】
[0018]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0019]圖1是本實用新型的正面結構示意圖；
[0020]圖2是本實用新型的俯視結構示意圖。
[0021]在圖中1.支架，2.壓煮外筒體，3.壓煮內筒體，4.壓煮腔，5.支座，6.導熱油進口，7.人孔，8.加熱腔，9.攪拌器，10.出料管，11.出料口，12.熱電偶，13.排氣口，14.溢流口，15.加熱器，16.溫度計本體，17.排污口，18.壓力傳感器口，19.溫度計口，20.氣象平衡口，21.導熱油出口，22.壓力表口，23.進料口，24.放空口，25.安全閥口，26.進添加劑口，27.洗滌液口，28.壓縮空氣口，29.壓力傳感器本體，30.壓力表本體。
【具體實施方式】
[0022]下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，其中的示意性實施例以及說明僅用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。
[0023]如圖所示，所述一種鎢精礦壓煮釜，該壓煮釜包括:支架1、設置于所述支架I上的支座5、放置在所述支座5上的壓煮內筒體3、設置在所述壓煮內筒體3頂部中心的攪拌器9，所述壓煮內筒體3內設有壓煮腔4，所述攪拌器9伸入所述壓煮腔4 ;所述壓煮內筒體3外壁包裹有壓煮外筒體2，所述壓煮外筒體2與所述壓煮內筒體3之間為加熱腔8，所述加熱腔8底部設有加熱器15以及導熱油出口 21，所述壓煮外筒體2頂部設有導熱油進口 6、排氣口 13，所述壓煮外筒體2設有伸入所述加熱腔8的熱電偶12，所述壓煮外筒體2設有連通所述加熱腔8的溢流口 14，所述壓煮內筒體3底部設有排污口 17，所述壓煮內筒體3頂部設有進料口 23、進添加劑口 26、人孔7、安全閥口 25、放空口 24、氣象平衡口 20、壓力傳感器口 18、溫度計口 19、壓縮空氣口 28、壓力表口 22、洗滌液口 27、出料口 11，所述出料口11連接有連通所述壓煮腔4的出料管10 ;壓力傳感器口 18設有壓力傳感器本體29，溫度計口 19設有溫度計本體16，壓力表口 22設有壓力表本體30。
[0024]上述設計中將壓煮內筒體3外直接設置壓煮外筒體2形成加熱腔8，在加熱腔8底設置加熱器15對導熱油直接進行加熱，反應速度快，物料上下受熱均勻反應，能耗低，操作方便，容易控制，安裝簡單，占地面積小，無漏油污染。
[0025]作為本設計的進一步改進，所述壓煮外筒體2和所述壓煮內筒體3材質均為Q345R鋼。
[0026]作為本設計的進一步改進，所述加熱器15為加熱絲。加熱絲體積小，發(fā)熱快，易于控制。
[0027]作為本設計的進一步改進，所述加熱絲至少為兩個且沿所述加熱腔8底部作圓周分布。加熱絲作圓周分布使得加熱更加均勻
[0028]一種鎢精礦壓煮釜的使用方法，該鎢精礦壓煮釜的使用方法如下:
[0029]S1:加入導熱油，開啟導熱油進口 6和排氣口 13，關閉導熱油出口 21，向導熱油進口 6添加導熱油進入壓煮內筒體3內，填滿加熱腔8時溢流口 14有油滴出時表示加滿油，在加熱導熱油過程中壓煮內筒體3內有壓力氣體可通過排氣口 13安全排出，關閉導熱油進口 6和溢流口 14 ；
[0030]S2:投料，關閉排污口 17、洗滌液口 27、放空口 24，打開進料口 23、人孔7、進添加劑口 26、壓縮空氣口 28、出料口 11，開啟加熱器15電源加熱導熱油，向進料口 23內部加粉料至所要求的位置，通過進添加劑口 26加入適當?shù)奶砑觿?br>[0031]S3:原料反應，啟動攪拌器9進行工作攪拌，工作時間可設定，混合反應完成時停止攪拌，溫度計口 19的溫度計本體16顯示溫度；
[0032]S4:壓力出料，關閉進料口 23、進添加劑口 26，打開壓縮空氣口 28、出料口 11，壓縮空氣經(jīng)過壓縮空氣口 28到達壓煮腔4，然后調節(jié)壓力傳感器口 18的壓力傳感器本體29壓力，通過壓力表口 22的壓力表本體30顯示壓力值，加壓把料從出料口 11壓出壓煮內筒體容器外，然后進行下一個加料循環(huán)。
[0033]上述使用方法操作簡便，易于控制，生產(chǎn)效率高。
[0034]作為本設計的進一步改進，所述加熱器15將導熱油加熱到200-230°C，溫度從底部向高處走加熱導熱油，溫度通過熱電偶12測溫傳感控制油溫高低，200-230°C能夠使得反應更加充分。
[0035]作為本設計的進一步改進，壓力出料和壓煮時，壓煮腔4的壓力小于等于1.6MPa。1.6MPa的壓力能夠便于反應后的產(chǎn)品壓出，且在在壓煮時料更加均勻。
[0036]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種鎢精礦壓煮釜，該壓煮釜包括:支架、設置于所述支架上的支座、放置在所述支座上的壓煮內筒體、設置在所述壓煮內筒體頂部中心的攪拌器，所述壓煮內筒體內設有壓煮腔，所述攪拌器伸入所述壓煮腔，其特征在于:所述壓煮內筒體外壁包裹有壓煮外筒體，所述壓煮外筒體與所述壓煮內筒體之間為加熱腔，所述加熱腔底部設有加熱器以及導熱油出口，所述壓煮外筒體頂部設有導熱油進口、排氣口，所述壓煮外筒體設有伸入所述加熱腔的熱電偶，所述壓煮外筒體設有連通所述加熱腔的溢流口，所述壓煮內筒體底部設有排污口，所述壓煮內筒體頂部設有進料口、進添加劑口、人孔、安全閥口、放空口、氣象平衡口、壓力傳感器口、溫度計口、壓縮空氣口、壓力表口、洗滌液口、出料口，所述出料口連接有連通所述壓煮腔的出料管；壓力傳感器口設有壓力傳感器本體，溫度計口設有溫度計本體，壓力表口設有壓力表本體。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鎢精礦壓煮釜，其特征是，所述壓煮外筒體和所述壓煮內筒體材質均為Q345R鋼。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種鎢精礦壓煮釜，其特征是，所述加熱器為加熱絲。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種鎢精礦壓煮釜，其特征是，所述加熱絲至少為兩個且沿所述加熱腔底部作圓周分布。
【專利摘要】本實用新型一種鎢精礦壓煮釜，包括：支架、壓煮內筒體、攪拌器，壓煮內筒體外設有加熱腔，加熱腔底部設有加熱器以及導熱油出口，壓煮外筒體設有導熱油進口、排氣口、熱電偶，壓煮外筒體設有溢流口，壓煮內筒體設有排污口、進料口、進添加劑口、人孔、安全閥口、放空口、氣象平衡口、壓力傳感器口、溫度計口、壓縮空氣口、壓力表口、洗滌液口、出料口；使用時加入導熱油，投料，原料反應，壓力出料。本實用新型在壓煮內筒體外設置加熱腔，在加熱腔底設置加熱器對導熱油直接進行加熱，反應速度快，物料上下受熱均勻反應，能耗低，操作方便，容易控制，安裝簡單，占地面積小，無漏油污染，使用方法操作簡便，易于控制，生產(chǎn)效率高，使用方便。
【IPC分類】C22B34-36, C22B3-02
【公開號】CN204550680
【申請?zhí)枴緾N201520046314
【發(fā)明人】吳建忠
【申請人】蘇州市蘇豐機械制造有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年1月23日