一種機(jī)械式振動澆鑄機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及振動鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種機(jī)械式振動澆鑄機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]20世紀(jì)初，大量研宄表明，振動能夠促進(jìn)金屬形核、破碎枝晶、均化組織、除氣除雜、增強(qiáng)補(bǔ)縮、密度提高等，從而改善金屬微觀組織，提高鑄件性能。通過實踐表明，采用機(jī)械振動對鑄型施加振動是比較有效的方式。目前，國內(nèi)機(jī)械振動應(yīng)用于鋁合金重力鑄造的研宄和實驗較少。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服已有澆鑄方式的澆鑄質(zhì)量較差、工作效率較低的不足，本實用新型提供一種簡易且低成本的機(jī)械式振動澆鑄機(jī)，可以非常有效地解決澆不足、縮松縮孔等鑄造缺陷，同時可以改善鑄件微觀組織和力學(xué)性能，降低鑄件廢品率并提高工人勞動效率。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種機(jī)械式振動澆鑄機(jī)，包括機(jī)架、模具、兩個模具夾緊裝置和兩個合模液壓缸，所述模具的兩側(cè)對稱地連接所述模具夾緊裝置，所述模具夾緊裝置與所述合模液壓缸的伸縮端連接，所述澆鑄機(jī)還包括上振動臺、減震彈簧和中間橫板，所述模具位于所述上振動臺中部，所述上振動臺的左右兩側(cè)對稱安裝合模液壓缸，所述上振動臺的下端面以所述模具中心為中心對稱地安裝有左振動電機(jī)和右振動電機(jī)，所述上振動臺下端面四角處與四個減震彈簧的上端固定連接，所述減震彈簧下端與中間橫板固定連接，所述中間橫板的中部設(shè)有供鑄件推出缸貫穿的通孔，所述鑄件推出缸的伸縮端與模具底端連接，所述中間橫板位于機(jī)架上。
[0006]進(jìn)一步，所述中間橫板一側(cè)與機(jī)架鉸接，所述中間橫板另一側(cè)放置在機(jī)架上，所述中間橫板下端連接有側(cè)澆液壓缸的伸縮端，所述側(cè)澆液壓缸底部與機(jī)架相連。
[0007]再進(jìn)一步，所述上振動臺中間位置有用于定位模具的方形孔，所述模具底端嵌入放置在所述方形孔內(nèi)。
[0008]更進(jìn)一步，所述中間橫板后側(cè)與機(jī)架鉸接，所述中間橫板前側(cè)放置在機(jī)架上。
[0009]所述機(jī)架左側(cè)與液壓油箱相連，液壓電機(jī)置于所述液壓油箱上。
[0010]本實用新型的有益效果主要表現(xiàn)在:不僅能在金屬熔融液凝固時施加振動，同時工人在側(cè)向澆注時也能夠施加振動，而且本裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，可以非常有效地解決澆不足、縮松縮孔等鑄造缺陷，同時可以改善鑄件微觀組織和力學(xué)性能，降低鑄件廢品率并提高工人勞動效率。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型整體視圖。
[0012]圖2是本實用新型正視圖。
[0013]圖3是本實用新型側(cè)向澆注視圖。
[0014]圖4是本實用新型側(cè)向澆注側(cè)面視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述。
[0016]參照圖1?圖4，一種機(jī)械式振動澆鑄機(jī)，包括機(jī)架1、模具7、兩個模具夾緊裝置6和兩個合模液壓缸，所述模具7的兩側(cè)對稱地連接所述模具夾緊裝置6，所述模具夾緊裝置6與所述合模液壓缸的伸縮端連接，所述澆鑄機(jī)還包括上振動臺5、減震彈簧9和中間橫板11，所述模具7位于所述上振動臺5的中部，所述上振動臺5的左右兩側(cè)對稱安裝合模液壓缸，所述上振動臺5的下端面以所述模具中心為中心對稱地安裝有左振動電機(jī)14和右振動電機(jī)10，所述上振動臺5下端面四角處與四個減震彈簧9的上端固定連接，所述減震彈簧9下端與中間橫板11固定連接，所述中間橫板11的中部設(shè)有供鑄件推出缸13貫穿的通孔，所述鑄件推出缸13的伸縮端與模具7底端連接，所述中間橫板9位于機(jī)架I上。
[0017]進(jìn)一步，所述中間橫板11 一側(cè)與機(jī)架I鉸接，所述中間橫板11另一側(cè)放置在機(jī)架I上，所述中間橫板11下端連接有側(cè)澆液壓缸12的伸縮端，所述側(cè)澆液壓缸12底部與機(jī)架I相連。
[0018]所述上振動臺5中間位置有用于定位模具7的方形孔，，模具底端可嵌入到該方形孔中。
[0019]優(yōu)選的，所述中間橫板后側(cè)與機(jī)架鉸接，所述中間橫板前側(cè)放置在機(jī)架上。
[0020]所述機(jī)架I左側(cè)與液壓油箱2相連，液壓電機(jī)3置于油箱上處。
[0021]所述右振動電機(jī)10和左振動電機(jī)14對稱安裝于上振動臺5下端面，工作時，確保振動電機(jī)同時開啟，并相向振動以抵消橫向振動，使上振動臺5只在豎直方向上振動。
[0022]所述鑄件推出缸13活塞端部與模具7底部連接，當(dāng)鑄件凝固完成，模具7兩側(cè)分開后，鑄件推出缸13將模具底部頂出一定高度，使得鑄件從型芯中脫離，工人即可取出鑄件。
[0023]所述側(cè)澆液壓缸12活塞端部與中間橫板11底部連接，工人澆注前，控制側(cè)澆液壓缸12活塞伸出，使得中間橫板11繞鉸接處15旋轉(zhuǎn)40-50°。
[0024]兩個合模液壓缸分別為左合模液壓缸4和右合模液壓缸8。
[0025]本實用新型機(jī)械式振動澆鑄機(jī)的工作順序如下:開始時，模具7處于合模狀態(tài)，首先控制側(cè)澆液壓缸12活塞伸出一定距離，將中間橫板11頂起，中間橫板11繞鉸接處15旋轉(zhuǎn)到一定的角度，此時與中間橫板11相連的上振動臺5等所有裝置隨之一起旋轉(zhuǎn)40-50°，開啟振動電機(jī)，上振動臺5開始振動，從而帶動模具7振動，這時工作人員進(jìn)行側(cè)向澆注，側(cè)向澆注完成后，控制側(cè)澆液壓缸12活塞縮回，使得上振動臺5回到初始位置，靜等3-5分鐘后，關(guān)閉振動電機(jī)，然后控制合模液壓缸4和8縮回，活塞帶動夾緊裝置6退回，夾緊裝置6帶動模具7兩側(cè)分開，達(dá)到分模的目的，然后控制鑄件推出缸13活塞伸出，將鑄件從型芯中頂出，此時工作人員取出鑄件并控制鑄件推出缸13和合模液壓缸回位，重新合模，此為一個工作循環(huán)。
[0026]本說明書實施例所述的內(nèi)容僅僅是對發(fā)明構(gòu)思的實現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
【主權(quán)項】
1.一種機(jī)械式振動澆鑄機(jī)，包括機(jī)架、模具、兩個模具夾緊裝置和兩個合模液壓缸，所述模具的兩側(cè)對稱地連接所述模具夾緊裝置，所述模具夾緊裝置與所述合模液壓缸的伸縮端連接，其特征在于:所述澆鑄機(jī)還包括上振動臺、減震彈簧和中間橫板，所述模具位于所述上振動臺中部，所述上振動臺的左右兩側(cè)對稱安裝合模液壓缸，所述上振動臺的下端面以所述模具中心為中心對稱地安裝有左振動電機(jī)和右振動電機(jī)，所述上振動臺下端面四角處與四個減震彈簧的上端固定連接，所述減震彈簧下端與中間橫板固定連接，所述中間橫板的中部設(shè)有供鑄件推出缸貫穿的通孔，所述鑄件推出缸的伸縮端與模具底端連接，所述中間橫板位于機(jī)架上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械式振動澆鑄機(jī)，其特征在于:所述中間橫板一側(cè)與機(jī)架鉸接，所述中間橫板另一側(cè)放置在機(jī)架上，所述中間橫板下端連接有側(cè)澆液壓缸的伸縮端，所述側(cè)澆液壓缸底部與機(jī)架相連。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種機(jī)械式振動澆鑄機(jī)，其特征在于:所述上振動臺中間位置有用于定位模具的方形孔，所述模具底端嵌入放置在所述方形孔內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種機(jī)械式振動澆鑄機(jī)，其特征在于:所述中間橫板后側(cè)與機(jī)架鉸接，所述中間橫板前側(cè)放置在機(jī)架上。
5.如權(quán)利要求1或2所述的一種機(jī)械式振動澆鑄機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架左側(cè)與液壓油箱相連，液壓電機(jī)置于所述液壓油箱上。
【專利摘要】一種機(jī)械式振動澆鑄機(jī)，包括機(jī)架、模具、兩個模具夾緊裝置和兩個合模液壓缸，模具的兩側(cè)對稱地連接模具夾緊裝置，模具夾緊裝置與合模液壓缸的伸縮端連接，澆鑄機(jī)還包括上振動臺、減震彈簧和中間橫板，所述模具位于所述上振動臺中部，上振動臺的左右兩側(cè)對稱安裝合模液壓缸，上振動臺的下端面以模具中心為中心對稱地安裝有左振動電機(jī)和右振動電機(jī)，上振動臺下端面四角處與四個減震彈簧的上端固定連接，減震彈簧下端與中間橫板固定連接，中間橫板的中部設(shè)有供鑄件推出缸貫穿的通孔，鑄件推出缸的伸縮端與模具底端連接，中間橫板位于機(jī)架上。本實用新型簡易且低成本，提升鑄造質(zhì)量，降低鑄件廢品率并提高工人勞動效率。
【IPC分類】B22D27-08
【公開號】CN204565092
【申請?zhí)枴緾N201520038078
【發(fā)明人】應(yīng)富強(qiáng), 鮑家華, 段立江, 黃 俊, 呂俊杰
【申請人】浙江工業(yè)大學(xué)
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年1月20日