一種電鍍金剛石切割線打磨去鎳配套設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及超硬材料切割技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電鍍金剛石切割線打磨去鎳配套設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著高新科學技術(shù)與生產(chǎn)的發(fā)展，硅晶體、硬質(zhì)合金、光學玻璃、陶瓷、半導(dǎo)體材料以及花崗巖等硬脆材料的應(yīng)用日益廣泛，對其加工要求也越來越高，電鍍金剛石切割線是解決硬脆材料切割加工較為理想的切割工具，然而還存在著切割率不高使用壽命不盡人意的等缺點。電鍍金剛石切割線在制作時表面有一層金屬鎳包裹住金剛石顆粒，在初次使用電鍍金剛石切割線時，表面鎳鍍層由于不具備切割能力，表現(xiàn)為切割面質(zhì)量差，隨鎳層脫落金剛石顆粒外露后逐步變好。由于鎳層附著力低逐漸脫落，脫落鎳粉將附著于材料表面，如:切割藍寶石晶圓時表現(xiàn)為晶圓片表面偏黑，部分片子無法洗凈，致使產(chǎn)品合格率降低，制約后工序加工，這也成為進口電鍍金剛石切割線與國產(chǎn)電鍍金剛石切割線質(zhì)量差異的指標之一O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對以上存在的缺陷，本實用新型提供一種適用于電鍍金剛石切割線打磨去鎳及清洗的專用裝置，該裝置通過對電鍍金剛石切割線表面鎳層的打磨，去除了鎳層。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:提供一種電鍍金剛石切割線打磨去鎳配套設(shè)備，其特征在于:所述配套設(shè)備包含有:電鍍金剛石切割線進線機構(gòu)、打磨去鎳機構(gòu)、清洗風干機構(gòu)，所述電鍍金剛石切割線進線機構(gòu)、打磨去鎳機構(gòu)、清洗風干機構(gòu)為電鍍金剛石切線打磨過程依次經(jīng)過的加工工序，所述電鍍金剛石進線機構(gòu)包括:待處理繞線輪、金剛石線、放線電機、導(dǎo)線輪1、導(dǎo)線輪輪I1、已處理繞線輪、收線電機，所述打磨去鎳機構(gòu)包括:箱體、龍門支架、氣缸、壓盤、金剛石顆粒，所述清洗風干機構(gòu)包括:氣壓清洗室、水流清洗室、吸塵回收器，所述吸塵回收器與氣壓清洗室底部連接，電鍍金剛石線的進線順序從氣壓清洗室到水流清洗室，所述打磨去鎳機構(gòu)和清洗風干機構(gòu)構(gòu)成打磨去鎳清洗系統(tǒng)，打磨去鎳清洗系統(tǒng)內(nèi)還包括有:設(shè)備基座和地腳螺釘。
[0005]本實用新型進一步設(shè)置為:所述箱體中金剛石粒的硬度大于電鍍金剛石線所鍍金剛石20um-40um之間。
[0006]本實用新型進一步設(shè)置為:所述清洗風干機構(gòu)中的氣壓清洗室和水流清洗室的數(shù)量大于等于兩個。
[0007]本實用新型由于采用了上述技術(shù)，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的積極有益效果為:該裝置可快速打磨去除電鍍金剛石切割線表面鎳層，同時經(jīng)過多步循環(huán)清洗，使電鍍金剛石切割線初次使用變鋒利可靠，解決了初期使用切割面質(zhì)量差的問題，鎳層脫落后降低了鎳粉附著于產(chǎn)品表面對質(zhì)量的影響，提高了合格率，同時該裝置投入低，實用效果明顯。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖、
[0009]圖中:1-待處理繞線輪、2-金剛石線、3-導(dǎo)線輪1、4_打磨去鎳清洗系統(tǒng)、5-導(dǎo)線輪I1、6-已處理繞線輪、7-收線電機、8-放線電機
[0010]圖2是本實用新型的打磨去鎳清洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖、
[0011]圖中:2-1_箱體、2-2-龍門支架、2-3-氣缸、2-4-螺釘、2-5-螺釘、2-6-壓盤、2-7-氣壓清洗室1、2-8-水流清洗室1、2-9-水流清洗室11、2_10_氣壓清洗室11、2_11_吸塵回收器、2-12-地腳螺釘、2-13-金剛石顆粒、2-14-電鍍金剛石切割線、2_15_設(shè)備機座。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。
[0013]實施例:為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0014]如圖1、圖2所示，本實用新型提供了一種電鍍金剛石切割線打磨去鎳配套設(shè)備，其特征在于:所述配套設(shè)備包含有:電鍍金剛石切割線進線機構(gòu)、打磨去鎳機構(gòu)、清洗風干機構(gòu)，所述電鍍金剛石切割線進線機構(gòu)、打磨去鎳機構(gòu)、清洗風干機構(gòu)為電鍍金剛石切線打磨過程依次經(jīng)過的加工工序，所述電鍍金剛石進線機構(gòu)包括:待處理繞線輪、金剛石線、放線電機、導(dǎo)線輪1、導(dǎo)線輪輪I1、已處理繞線輪、收線電機，所述打磨去鎳機構(gòu)包括:箱體、龍門支架、氣缸、壓盤、金剛石顆粒，所述清洗風干機構(gòu)包括:氣壓清洗室、水流清洗室、吸塵回收器，所述吸塵回收器與氣壓清洗室底部連接，電鍍金剛石線的進線順序從氣壓清洗室到水流清洗室，所述打磨去鎳機構(gòu)和清洗風干機構(gòu)構(gòu)成打磨去鎳清洗系統(tǒng)，打磨去鎳清洗系統(tǒng)內(nèi)還包括有:設(shè)備基座和地腳螺釘。
實施例
[0015]電鍍金剛石線打磨去鎳清洗流程:待處理繞線輪(I)通過放線電機(8)轉(zhuǎn)動放線，線經(jīng)過導(dǎo)線輪I (3)進入打磨去鎳清洗系統(tǒng)(4)后經(jīng)過導(dǎo)線輪II (5)通過收線電機(7)繞在已處理繞線輪(6)上，完成電鍍金剛石切割線的打磨去鎳清洗處理。
[0016]打磨去鎳清洗系統(tǒng)實施方式:待處理金剛石切割線(14)通過導(dǎo)線輪先進入裝滿金剛石顆粒(13)的箱體(I)，箱體中金剛石粒度大于電鍍金剛石線所鍍金剛石20um-40um，電鍍金剛石線通過裝滿金剛石顆粒的箱體時，表面鎳層與箱體中金剛石顆粒摩擦而被打磨去除，金剛石顆粒濃度可通過龍門(2)上安裝的氣缸(3)對其壓盤(6)作用調(diào)整，經(jīng)打磨后經(jīng)氣壓清洗室I (7)完成第一次吹洗，后經(jīng)過水流清洗室I (8)清洗，再經(jīng)過水流清洗室II
(9)進行第二次清洗，后經(jīng)氣壓清洗室(10)進行最后的吹洗風干，通過導(dǎo)線輪II繞制在已處理繞線輪上，完成打磨去鎳清洗工序。同時可根據(jù)去除效果和效率調(diào)節(jié)氣缸對壓盤的作用力，調(diào)整同步放線電機和收線電機轉(zhuǎn)速。
[0017]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種電鍍金剛石切割線打磨去鎳配套設(shè)備，其特征在于:所述配套設(shè)備包含有:電鍍金剛石切割線進線機構(gòu)、打磨去鎳機構(gòu)、清洗風干機構(gòu)，所述電鍍金剛石切割線進線機構(gòu)、打磨去鎳機構(gòu)、清洗風干機構(gòu)為電鍍金剛石切線打磨過程依次經(jīng)過的加工工序，所述電鍍金剛石進線機構(gòu)包括:待處理繞線輪、金剛石線、放線電機、導(dǎo)線輪1、導(dǎo)線輪輪I1、已處理繞線輪、收線電機，所述打磨去鎳機構(gòu)包括:箱體、龍門支架、氣缸、壓盤、金剛石顆粒，所述清洗風干機構(gòu)包括:氣壓清洗室、水流清洗室、吸塵回收器，所述吸塵回收器與氣壓清洗室底部連接，電鍍金剛石線的進線順序從氣壓清洗室到水流清洗室，所述打磨去鎳機構(gòu)和清洗風干機構(gòu)構(gòu)成打磨去鎳清洗系統(tǒng)，打磨去鎳清洗系統(tǒng)內(nèi)還包括有:設(shè)備基座和地腳螺釘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍金剛石切割線打磨去鎳配套設(shè)備，其特征在于所述箱體中金剛石粒的硬度大于電鍍金剛石線所鍍金剛石20um-40um之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍金剛石切割線打磨去鎳配套設(shè)備，其特征在于所述清洗風干機構(gòu)中的氣壓清洗室和水流清洗室的數(shù)量大于等于兩個。
【專利摘要】本實用新型涉及超硬材料切割技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電鍍金剛石切割線打磨去鎳配套設(shè)備，包括：待處理繞線輪、金剛石線、導(dǎo)線輪I、打磨去鎳清洗系統(tǒng)、導(dǎo)線輪II、已處理繞線輪、收線電機、放線電機、箱體、龍門支架、氣缸、螺釘、壓盤、氣壓清洗室I、水流清洗室I、水流清洗室II、氣壓清洗室II、吸塵回收器、地腳螺釘、金剛石顆粒、電鍍金剛石切割線、設(shè)備機座。
【IPC分類】B24B27-033
【公開號】CN204565852
【申請?zhí)枴緾N201520276155
【發(fā)明人】張松林, 李林森, 周君君
【申請人】成都超邁光電科技有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月30日