高爐布料器的內(nèi)部機械潤滑系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及高爐爐頂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種高爐布料器的內(nèi)部機械潤滑系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]布料器是煉鐵高爐爐頂?shù)年P(guān)鍵設(shè)備，絕大部分布料器的布料功能是通過溜槽繞布料器中心線的旋轉(zhuǎn)及繞溜槽懸掛鉸點的傾動等實現(xiàn)的，在高爐生產(chǎn)中，無鐘爐頂布料器起動制動頻繁、承載大，還受到高溫荒煤氣的沖刷和侵蝕。采用冷礦裝料時，爐喉煤氣溫度在200?300°C之間；采用熱礦裝料時，爐喉煤氣溫度在300?400°C之間。因此，旋轉(zhuǎn)溜槽布料器長期處于繁重和惡劣的條件下工作，若得不到及時有效的冷卻和潤滑，將顯著縮短其使用壽命，并嚴重影響高爐的正常運行，因此以溜槽懸掛耳軸為代表布料器內(nèi)部重要部件的潤滑尤為重要，但由于溜槽懸掛鉸點始終隨旋轉(zhuǎn)筒體一起旋轉(zhuǎn)，其潤滑方式較為困難?，F(xiàn)有常見的潤滑方式包括兩種，第一種是定期潤滑，即每次定期檢修的時候進行人工潤滑；第二種方式以PW布料器為代表，利用溜槽的傾動作為動力源，采用撞塊式機械潤滑。第一種潤滑系統(tǒng)加油量無法控制，且不能連續(xù)加油，潤滑效果不穩(wěn)定，第二種潤滑方式油泵容積有限，且容易造成撞塊失效導致潤滑失效，某鋼廠正是由于撞塊失效最終導致布料器故障而不得不更換布料器。本實用新型尋求一種連續(xù)穩(wěn)定的布料器內(nèi)部潤滑系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種用于高爐爐頂布料器的連續(xù)穩(wěn)定的內(nèi)部潤滑系統(tǒng)。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種高爐布料器的內(nèi)部機械潤滑系統(tǒng)，布料器包括旋轉(zhuǎn)圓筒、傾動減速箱和溜槽，傾動減速箱的輸入端與驅(qū)動件連接，所述傾動減速箱安裝于旋轉(zhuǎn)圓筒上，內(nèi)部機械潤滑系統(tǒng)包括多點油脂泵，所述多點油脂泵固定于旋轉(zhuǎn)圓筒上，所述傾動減速箱上設(shè)有第一輸出端和第二輸出端，所述第一輸出端與所述溜槽連接，所述第二輸出端與所述多點油脂泵連接，所述多點油脂泵具有多個潤滑出口，當驅(qū)動件在驅(qū)動溜槽傾動時，同時會驅(qū)動多點油脂泵工作，實現(xiàn)對布料器內(nèi)部的各潤滑點進行潤滑。
[0005]上述方案中，所述第二輸出端通過單向離合器與所述多點油脂泵連接。
[0006]上述方案中，所述第一輸出端通過懸掛耳軸與溜槽連接，通過驅(qū)動所述懸掛耳軸的旋轉(zhuǎn)從而實現(xiàn)溜槽的傾動。
[0007]實施本實用新型的高爐布料器的內(nèi)部機械潤滑系統(tǒng)，具有以下有益效果:
[0008]本實用新型在布料器的內(nèi)部引入一個多點油脂泵，固定于旋轉(zhuǎn)筒體上，這樣可以保證油泵與需要潤滑的部件相對靜止。傾動減速箱設(shè)計為單輸入，雙輸出，其中的一個輸出用于驅(qū)動溜槽傾動，另一個輸出驅(qū)動多點油脂泵。通過這種方式，可以保證油泵的工作中狀態(tài)完全與溜槽的傾動同步，使得布料器內(nèi)部的各部件得到充分的潤滑。
【附圖說明】
[0009]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0010]圖1是高爐布料器的內(nèi)部機械潤滑系統(tǒng)的示意圖；
[0011 ] 圖2是傾動減速箱的示意圖。
【具體實施方式】
[0012]為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0013]如圖1為本實用新型種高爐布料器的內(nèi)部機械潤滑系統(tǒng)，其中布料器包括旋轉(zhuǎn)圓筒1、傾動減速箱2和溜槽6，潤滑系統(tǒng)包括多點油脂泵3。
[0014]溜槽8懸掛于旋轉(zhuǎn)圓筒I下部，傾動減速箱2安裝于旋轉(zhuǎn)圓筒I上，均隨旋轉(zhuǎn)圓筒I 一起旋轉(zhuǎn)。如圖2所示，傾動減速箱2設(shè)有兩個輸出端，包括第一輸出端10和第二輸出端11，傾動減速箱輸入端9與驅(qū)動件連接，作為溜槽8傾動的動力源。第一輸出端10通過溜槽的懸掛耳軸6與溜槽8連接，通過驅(qū)動懸掛耳軸6的旋轉(zhuǎn)而實現(xiàn)溜槽8的傾動。第二輸出端11通過單向離合器4與多點油脂泵3連接，作為多點油脂泵3的動力源。多點油脂泵3有多個潤滑出口，各潤滑出口通過潤滑管道及附件7將潤滑油輸送到需要潤滑的部位，即當驅(qū)動件在驅(qū)動溜槽8傾動時，同時會驅(qū)動多點油脂泵3工作，實現(xiàn)對布料器內(nèi)部的各潤滑點進行潤滑。
[0015]具體工作方式如下:
[0016]本實用新型的多點油脂泵3通過油泵安裝座5固定于旋轉(zhuǎn)圓筒I上，并將傾動減速箱2的第二輸出端11作為多點油脂泵3的動力源，使得了多點油脂泵3的動力源及潤滑點均隨旋轉(zhuǎn)圓筒I一起旋轉(zhuǎn)，相對靜止。布料器內(nèi)部需要潤滑的部件大多與溜槽8的傾動有關(guān)，例如溜槽懸掛耳軸6上的軸承、一些布料器中的下回轉(zhuǎn)支承等，此外還可以對傾動減速箱2進行潤滑，這些部件均與溜槽8的傾動運動同步，因此本實用新型的潤滑機制可以與溜槽的傾動保持一致，實現(xiàn)布料器內(nèi)部的連續(xù)按需潤滑。
[0017]在本實用新型中，多點油脂泵3—般只能單向工作，而布料器的傾動包括了上傾和下傾，即多點油脂泵3的動力源存在正反轉(zhuǎn)，為解決多點油脂泵3只能單向工作的問題，在第二輸出端11與多點油脂泵3之間加入單向離合器4，可以實現(xiàn)第二輸出端11正轉(zhuǎn)時驅(qū)動多點油脂泵3，反轉(zhuǎn)時則不進行運動的傳遞。多點油脂泵3的潤滑點數(shù)、容積及潤滑機制及傾動減速箱的速比均可根據(jù)潤滑需求確定。
[0018]上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高爐布料器的內(nèi)部機械潤滑系統(tǒng)，布料器包括旋轉(zhuǎn)圓筒(I)、傾動減速箱(2)和溜槽(8)，傾動減速箱(2)的輸入端(9)與驅(qū)動件連接，所述傾動減速箱(2)安裝于旋轉(zhuǎn)圓筒(I)上，其特征在于，內(nèi)部機械潤滑系統(tǒng)包括多點油脂泵(3)，所述多點油脂泵(3)固定于旋轉(zhuǎn)圓筒(I)上，所述傾動減速箱(2)上設(shè)有第一輸出端(10)和第二輸出端(11)，所述第一輸出端(10)與所述溜槽⑶連接，所述第二輸出端(11)與所述多點油脂泵(3)連接，所述多點油脂泵(3)具有多個潤滑出口，當驅(qū)動件在驅(qū)動溜槽(8)傾動時，同時會驅(qū)動多點油脂泵(3)工作，實現(xiàn)對布料器內(nèi)部的各潤滑點進行潤滑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐布料器的內(nèi)部機械潤滑系統(tǒng)，其特征在于，所述第二輸出端(11)通過單向離合器⑷與所述多點油脂泵⑶連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐布料器的內(nèi)部機械潤滑系統(tǒng)，其特征在于，所述第一輸出端(10)通過懸掛耳軸(6)與溜槽(8)連接，通過驅(qū)動所述懸掛耳軸￠)的旋轉(zhuǎn)從而實現(xiàn)溜槽⑶的傾動。
【專利摘要】本實用新型涉及一種高爐布料器的內(nèi)部機械潤滑系統(tǒng)，布料器包括旋轉(zhuǎn)圓筒、傾動減速箱和溜槽，傾動減速箱的輸入端與驅(qū)動件連接，所述傾動減速箱安裝于旋轉(zhuǎn)圓筒上，內(nèi)部機械潤滑系統(tǒng)包括多點油脂泵，所述多點油脂泵固定于旋轉(zhuǎn)圓筒上，所述傾動減速箱上設(shè)有第一輸出端和第二輸出端，所述第一輸出端與所述溜槽連接，所述第二輸出端與所述多點油脂泵連接，所述多點油脂泵具有多個潤滑出口，當驅(qū)動件在驅(qū)動溜槽傾動時，同時會驅(qū)動多點油脂泵工作，實現(xiàn)對布料器內(nèi)部的各潤滑點進行潤滑。本實用新型保證多點油脂泵的工作中狀態(tài)完全與溜槽的傾動運動同步，實現(xiàn)布料器內(nèi)部部件的按需連續(xù)潤滑。
【IPC分類】C21B7-20
【公開號】CN204608061
【申請?zhí)枴緾N201520102964
【發(fā)明人】夏志煌, 劉斌奇, 朱志
【申請人】中冶南方工程技術(shù)有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年2月12日