一種砂型插銑設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及無模鑄造砂型加工領(lǐng)域，特別涉及一種砂型插銑設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造是一種古老的制造方法，隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)很多新的鑄造方法，如低壓鑄造、陶瓷鑄造、連續(xù)鑄造、熔模鑄造、精密鑄造、特種鑄造等等，這些鑄造方法使用條件要求高，制作成本高，機(jī)械加工量大，勞動(dòng)條件差，生產(chǎn)率低等缺點(diǎn)，并且鑄造應(yīng)用范圍因其鑄造特點(diǎn)受到限制。
[0003]針對(duì)于大型鑄件的生產(chǎn)加工，仍然以砂型鑄造為主。但是傳統(tǒng)的鑄造工藝未達(dá)到要求，木模金屬模等制造過程耗時(shí)耗力，動(dòng)輒以月為單位的開發(fā)周期，拖了制造后腿。在提高產(chǎn)品效率和降低能耗的要求下，鑄造工學(xué)應(yīng)無?；嵝曰瘮?shù)字化精密化綠色化和智能化。
[0004]現(xiàn)有設(shè)備切削產(chǎn)生的小部分砂肩無法被擋板遮擋并容易進(jìn)入運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)部，從而導(dǎo)致廢砂污染問題，甚至導(dǎo)致故障停機(jī)，降低機(jī)床使用壽命:雖然有排砂系統(tǒng)，但是因其工作平臺(tái)結(jié)構(gòu)的原因，切削產(chǎn)生的大量廢砂無法方便進(jìn)入排砂系統(tǒng)及時(shí)排除而需停機(jī)人工清除，降低加工效率?，F(xiàn)有設(shè)備加工方式類似于銑床銑削加工或雕刻機(jī)的平面逐層加工去除加工余量。此種加工方式對(duì)于大型鑄件其加工時(shí)間工時(shí)相對(duì)更長(zhǎng)，并且減少刀具使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種插銑設(shè)備，避免砂型加工過程中產(chǎn)生的廢砂堆積夾刀的現(xiàn)象。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]砂型插銑設(shè)備，包括Y軸墻板，X軸橫梁，Z軸立柱，Y軸墻板分別設(shè)置在X軸橫梁的兩側(cè)，X軸橫梁搭設(shè)在兩Y軸墻板的上方，X軸橫梁上設(shè)有Z軸立柱，Z軸立柱上設(shè)置刀具，工作臺(tái)垂直于刀具設(shè)置在Z軸立柱的下方，Y軸墻板上開設(shè)多個(gè)可視窗，工作臺(tái)為橫梁結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)下方設(shè)有廢砂收集斜板和排砂裝置。
[0008]所述的排砂裝置包括傳輸帶、固定輥軸、固定支架、張緊輥軸及張緊支架，傳輸帶的前后各設(shè)一個(gè)固定輥軸，固定輥軸由固定支架支撐，傳輸帶中間由張緊輥軸和張緊支架支撐。
[0009]所述的工作臺(tái)平行布置多根橫梁，橫梁兩端固定在Y軸墻板上，橫梁間的距離為150mm ?200mmo
[0010]所述的工作臺(tái)距離排砂裝置的距離為200mm?800mm。
[0011]砂型插銑設(shè)備還包括設(shè)置在排砂裝置一側(cè)的廢砂收集車。
[0012]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]本實(shí)用新型工作臺(tái)為橫梁結(jié)構(gòu)方便排砂，避免壓縮空氣排砂帶來的粉塵污染。各種運(yùn)動(dòng)部件、傳動(dòng)部件均完全封閉式防塵保護(hù)降低粉塵砂粒對(duì)設(shè)備傳動(dòng)系統(tǒng)損傷，增加設(shè)備使用壽命。工作臺(tái)距離排砂裝置之間有較高的距離更利于排砂。本設(shè)備強(qiáng)度高更適合大型砂型的加工。
【附圖說明】
[0014]圖1為砂型插銑設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為砂型插銑設(shè)備主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為工作臺(tái)及排砂裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為排砂裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1-Y軸墻板2-Χ軸橫梁3-Ζ軸立柱4-刀具5_工作臺(tái)5.1-工作臺(tái)橫梁6-可視窗7-廢砂收集斜板8-排砂裝置9-砂箱10-廢砂收集車16-傳輸帶17-固定輥軸18-固定支架19-張緊輥軸20-張緊支架
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步說明:
[0020]如圖1、圖2所示，砂型插銑設(shè)備，包括Y軸墻板1，X軸橫梁2，Z軸立柱3，Y軸墻板I分別設(shè)置在X軸橫梁2的兩側(cè)，X軸橫梁2搭設(shè)在兩Y軸墻板I的上方，X軸橫梁2上設(shè)有Z軸立柱3，Z軸立柱3上設(shè)置刀具4，工作臺(tái)5垂直于刀具4設(shè)置在Z軸立柱3的下方，Y軸墻板I上開設(shè)多個(gè)可視窗6，工作臺(tái)5下方設(shè)有廢砂收集斜板7和排砂裝置8。工作臺(tái)5與排砂裝置8之間的距離為200mm?800mm。
[0021]如圖3所示，工作臺(tái)5為橫梁結(jié)構(gòu)，平行布置多根橫梁5.1形成工作平面，橫梁5.1兩端固定在Y軸墻板I上，橫梁5.1間的距離為150mm?200mmo
[0022]如圖4所示，所述的排砂裝置包括傳輸帶16、固定輥軸17、固定支架18、張緊輥軸19及張緊支架20，傳輸帶16的前后各設(shè)一個(gè)固定輥軸17，固定輥軸17由固定支架18支撐，傳輸帶16中間由張緊輥軸和張緊支架支撐。廢砂收集車可設(shè)置在排砂裝置的前后。
[0023]上面所述僅是本實(shí)用新型的基本原理，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型對(duì)其進(jìn)行等同變化和修飾，均在本專利技術(shù)保護(hù)方案的范疇之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.砂型插銑設(shè)備，其特征在于，包括Y軸墻板，X軸橫梁，Z軸立柱，Y軸墻板分別設(shè)置在X軸橫梁的兩側(cè)，X軸橫梁搭設(shè)在兩Y軸墻板的上方，X軸橫梁上設(shè)有Z軸立柱，Z軸立柱上設(shè)置刀具，工作臺(tái)垂直于刀具設(shè)置在Z軸立柱的下方，Y軸墻板上開設(shè)多個(gè)可視窗，工作臺(tái)為橫梁結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)下方設(shè)有廢砂收集斜板和排砂裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂型插銑設(shè)備，其特征在于，所述的排砂裝置包括傳輸帶、固定輥軸、固定支架、張緊輥軸及張緊支架，傳輸帶的前后各設(shè)一個(gè)固定輥軸，固定輥軸由固定支架支撐，傳輸帶中間由張緊輥軸和張緊支架支撐。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂型插銑設(shè)備，其特征在于，所述的工作臺(tái)平行布置多根橫梁，橫梁兩端固定在Y軸墻板上，橫梁間的距離為50mm?10mm04.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂型插銑設(shè)備，其特征在于，所述的工作臺(tái)距離排砂裝置的距離為200mm?800mmo5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂型插銑設(shè)備，其特征在于，砂型插銑設(shè)備還包括設(shè)置在排砂裝置一側(cè)的廢砂收集車。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及砂型插銑設(shè)備，包括Y軸墻板，X軸橫梁，Z軸立柱，Y軸墻板分別設(shè)置在X軸橫梁的兩側(cè)，X軸橫梁搭設(shè)在兩Y軸墻板的上方，X軸橫梁上設(shè)有Z軸立柱，Z軸立柱上設(shè)置刀具，工作臺(tái)垂直于刀具設(shè)置在Z軸立柱的下方，Y軸墻板上開設(shè)多個(gè)可視窗，工作臺(tái)為橫梁結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)下方設(shè)有廢砂收集斜板和排砂裝置。本實(shí)用新型工作臺(tái)為橫梁結(jié)構(gòu)方便排砂，避免壓縮空氣排砂帶來的粉塵污染。各種運(yùn)動(dòng)部件、傳動(dòng)部件均完全封閉式防塵保護(hù)降低粉塵砂粒對(duì)設(shè)備傳動(dòng)系統(tǒng)損傷，增加設(shè)備使用壽命。工作臺(tái)距離排砂裝置之間有較高的距離更利于排砂。本設(shè)備強(qiáng)度高更適合大型砂型的加工。
【IPC分類】B22C9/02, B22C9/10, B22C23/00
【公開號(hào)】CN204621030
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520237208
【發(fā)明人】鮑壯, 鮑猛, 李迎昀
【申請(qǐng)人】鞍山千鋼機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年4月20日