一種管道焊接處擴(kuò)徑裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管道焊接領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種管道焊接處擴(kuò)徑裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]直縫埋弧焊鋼管在加工過程中要求消除鋼管的成型應(yīng)力和焊接應(yīng)力，目前工程中通常采用機(jī)械方法進(jìn)行擴(kuò)徑消除應(yīng)力，但機(jī)械方法成本高操作困難，本實(shí)用新型采用液體法進(jìn)行擴(kuò)徑，本方法操作簡單成本低廉。
[0003]本實(shí)用新型采用液體擴(kuò)徑方法，將擴(kuò)徑裝置放入到管道內(nèi)，使得焊縫處于兩翅片之間，主要是先向管道內(nèi)充入一定量的水，水被密封后，再向輸?shù)軆?nèi)通入液氮，液氮在輸?shù)軆?nèi)流動(dòng)時(shí)經(jīng)過翅片，翅片采用金屬材料制作，翅片溫度降低會(huì)導(dǎo)致翅片周圍的水溫度隨之降低且水會(huì)逐漸結(jié)冰，水結(jié)冰后體積增大，在封閉的空間內(nèi)體積增大能夠?qū)⒐艿篮缚p位置進(jìn)行擴(kuò)徑，從而消除應(yīng)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中不足，提供了一種管道焊接處擴(kuò)徑裝置，本實(shí)用新型的主要優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡，且制作成本低。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0005]一種管道焊接處擴(kuò)徑裝置，所述的一種管道焊接處擴(kuò)徑裝置包括輸?shù)?、翅片、充氣圈、氣管、綜合管、液氮供應(yīng)裝置、液氮收集裝置，所述的輸?shù)芤欢顺ㄩ_另一端閉合，輸?shù)軆?nèi)部中間設(shè)置有擋片，所述擋片將輸?shù)軆?nèi)部隔成兩個(gè)部分，即第一部分和第二部分，所述擋片一端與輸?shù)艹ㄩ_端在同一截面上，擋片沿著輸?shù)芡]合端延伸，且擋片與閉合端之間留有一段距離；所述輸?shù)苌显O(shè)置2-4個(gè)翅片，所述翅片與輸?shù)芡獠棵芊膺B接，翅片內(nèi)部與輸?shù)軆?nèi)部連通，且翅片內(nèi)部設(shè)置有擋片，所述翅片截面呈圓形，所述擋片將翅片內(nèi)部隔成兩部分；所述翅片采用金屬材料制作，所述輸?shù)懿捎媒^緣材料制作，所述擋片采用絕緣材料制作；所述液氮供應(yīng)裝置與輸?shù)軆?nèi)部的第一部分通過第一連接管連接，所述的液氮收集裝置與輸?shù)軆?nèi)部的第二部分通過第二連接管連接，所述輸?shù)苌显O(shè)置有2個(gè)充氣圈，所述充氣圈與輸?shù)芡獠棵芊膺B接，所述氣管安裝在輸?shù)艿牡谝徊糠謨?nèi)部，所述氣管一端為進(jìn)氣端，所述進(jìn)氣端設(shè)置在輸?shù)荛_口端的外部，所述氣管另一端為封閉端，所述氣管上設(shè)置2個(gè)氣嘴，所述氣嘴穿過輸?shù)芄鼙谄涑鰵饪谠O(shè)置在充氣圈內(nèi)部；所述綜合管包括輸水管和排氣管，所述排氣管設(shè)置在輸水管上方。
[0006]優(yōu)選是，所述第二連接管內(nèi)部設(shè)置壓力閥。
[0007]優(yōu)選是，所述壓力閥包括閥體、彈簧和閥塞，所述閥塞與閥體之間通過彈簧連接，所述閥塞設(shè)置成圓臺(tái)狀。
[0008]優(yōu)選是，所述排氣管上安裝透氣閥，所述透氣閥采用透氣且防水材料制作。
[0009]優(yōu)選是，充氣圈采用橡膠材料制作。
[0010]優(yōu)選是，所述翅片采用鋼材料制作。
[0011]本實(shí)用新型具有如下的優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡，且制作成本低，能夠有效擴(kuò)大焊接處直徑消除應(yīng)力。
【附圖說明】
[0012]如圖1為本實(shí)用新型的一種管道焊接處擴(kuò)徑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是為本實(shí)用新型的一種管道焊接處擴(kuò)徑裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型一種管道焊接處擴(kuò)徑裝置的左視內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是圖1中A-A剖面圖；
[0016]圖5是圖1中B-B剖面圖；
[0017]圖6是圖1中C-C剖面圖；
[0018]圖7是本實(shí)用新型一種管道焊接處擴(kuò)徑裝置擴(kuò)管前安裝在管道內(nèi)示意圖；
[0019]圖8是本實(shí)用新型一種管道焊接處擴(kuò)徑裝置擴(kuò)管后示意圖；
[0020]圖9是圖1中壓力閥結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]其中，1、液氮供應(yīng)裝置；2、液氮收集裝置；3、第一連接管；4、第二連接管；5、輸?shù)埽?、翅片；7、充氣圈；8、綜合管；9、氣管；10、擋片；11、氣嘴；12、排氣管；13、輸水管；14、透氣閥；15、管道；16、冰塞；17、壓力閥；18、閥體；19、彈簧；20、閥塞。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面以附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0023]如圖1所示，一種管道焊接處擴(kuò)徑裝置，所述的一種管道焊接處擴(kuò)徑裝置包括輸?shù)?、翅片6、充氣圈7、氣管9、綜合管8、液氮供應(yīng)裝置1、液氮收集裝置2，所述輸?shù)?采用絕緣材料制作，主要防止液氮在輸?shù)苓^程中吸收熱量造成損失，所述液氮供應(yīng)裝置I與輸?shù)?內(nèi)部的第一部分通過第一連接管3連接，所述的液氮收集裝2置與輸?shù)?內(nèi)部的第二部分通過第二連接管4連接。
[0024]如圖2和3所示，所述的輸?shù)? —端敞開另一端閉合，輸?shù)?內(nèi)部中間設(shè)置有擋片10，所述擋片10將輸?shù)軆?nèi)部隔成兩個(gè)部分，即第一部分和第二部分，所述擋片10 —端與輸?shù)?敞開端在同一截面上，擋片沿著輸?shù)?往閉合端延伸，且擋片10與閉合端之間留有一段距離，所述擋片10采用絕緣材料制作；所述輸?shù)苌显O(shè)置2-4個(gè)翅片，所述翅片6與輸?shù)?外部密封連接，防止漏氣，所述綜合管8包括輸水管13和排氣管12，所述排氣管12設(shè)置在輸水管13上方所述排氣管上安裝透氣閥14，綜合管8安裝在輸?shù)艿恼戏?，透氣閥14采用透氣且防水材料制作。
[0025]如圖6所示翅片6內(nèi)部與輸?shù)?內(nèi)部連通，且翅片6內(nèi)部設(shè)置有擋片10，所述翅片6截面呈圓形，所述擋片10將翅片6內(nèi)部隔成兩部分；所述翅片6采用鋼材料制作，便于導(dǎo)熱。
[0026]如圖4和5所示，輸?shù)?上設(shè)置有2個(gè)充氣圈7，所述充氣圈7與輸?shù)?外部密封連接，充氣圈7采用橡膠材料制作，所述氣管9安裝在輸?shù)?的第一部分內(nèi)部，所述氣管9 一端為進(jìn)氣端，所述進(jìn)氣端設(shè)置在輸?shù)荛_口端的外部，所述氣管9另一端為封閉端，所述氣管上設(shè)置2個(gè)氣嘴11，所述氣嘴11穿過輸?shù)?管壁其出氣口設(shè)置在充氣圈7內(nèi)部。
[0027]如圖9所示，所述第二連接管4內(nèi)部設(shè)置壓力閥17，所述壓力閥17包括閥體18、彈簧19和閥塞20，所述閥塞20與閥體18之間通過彈簧19連接，所述閥塞20設(shè)置成圓臺(tái)狀。
[0028]如圖1和8所述，在使用時(shí)，將裝置伸入到管道15內(nèi)，將管道的焊縫置于兩翅片6之間，將綜合管8安裝在輸?shù)?正上方，使用氣泵通過氣管9向充氣圈7內(nèi)部充氣，當(dāng)氣壓達(dá)到一定值時(shí)停止充氣，將氣管9密封，此時(shí)充氣圈7膨脹與管道15內(nèi)壁緊密結(jié)合，兩充氣圈與管道之間形成密封腔體，再通過輸水管向兩充氣圈之間的密封腔體輸水，腔體內(nèi)的空氣可通過排氣管排出，當(dāng)水充滿腔體時(shí)，將輸水管塞??；再通過液氮供應(yīng)裝置向輸?shù)軆?nèi)輸入液氮，液氮通過輸?shù)艿谝徊糠诌M(jìn)入到翅片，再通過翅片流入到輸?shù)?，再到翅片，再流入到輸?shù)艿诙糠?，再?jīng)過輸?shù)艿诙糠謨?nèi)的翅片，最終通過輸?shù)茉偻ㄟ^第二連接管進(jìn)入到液氮收集裝置，當(dāng)液氮流經(jīng)翅片時(shí)，由于翅片是鋼材制作，因此翅片外部周圍的水溫度急劇下降并結(jié)冰，形成冰塞16，同時(shí)在不斷輸入液氮的同時(shí)兩冰塞之間的水體也逐漸結(jié)冰，在封閉的空間內(nèi)水體結(jié)冰后體積增大，能夠達(dá)到擴(kuò)大焊縫處管徑的效果。
[0029]最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管道焊接處擴(kuò)徑裝置，其特征在于:所述的一種管道焊接處擴(kuò)徑裝置包括輸?shù)堋⒊崞?、充氣圈、氣管、綜合管、液氮供應(yīng)裝置、液氮收集裝置，所述的輸?shù)芤欢顺ㄩ_另一端閉合，輸?shù)軆?nèi)部中間設(shè)置有擋片，所述擋片將輸?shù)軆?nèi)部隔成兩個(gè)部分，即第一部分和第二部分，所述擋片一端與輸?shù)艹ㄩ_端在同一截面上，擋片沿著輸?shù)芡]合端延伸，且擋片與閉合端之間留有一段距離；所述輸?shù)苌显O(shè)置2-4個(gè)翅片，所述翅片與輸?shù)芡獠棵芊膺B接，翅片內(nèi)部與輸?shù)軆?nèi)部連通，且翅片內(nèi)部設(shè)置有擋片，所述翅片截面呈圓形，所述擋片將翅片內(nèi)部隔成兩部分；所述翅片采用金屬材料制作，所述輸?shù)懿捎媒^緣材料制作，所述擋片采用絕緣材料制作；所述液氮供應(yīng)裝置與輸?shù)軆?nèi)部的第一部分通過第一連接管連接，所述的液氮收集裝置與輸?shù)軆?nèi)部的第二部分通過第二連接管連接，所述輸?shù)苌显O(shè)置有2個(gè)充氣圈，所述充氣圈與輸?shù)芡獠棵芊膺B接，所述氣管安裝在輸?shù)艿牡谝徊糠謨?nèi)部，所述氣管一端為進(jìn)氣端，所述進(jìn)氣端設(shè)置在輸?shù)荛_口端的外部，所述氣管另一端為封閉端，所述氣管上設(shè)置2個(gè)氣嘴，所述氣嘴穿過輸?shù)芄鼙谄涑鰵饪谠O(shè)置在充氣圈內(nèi)部；所述綜合管包括輸水管和排氣管，所述排氣管設(shè)置在輸水管上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道焊接處擴(kuò)徑裝置，其特征在于:所述第二連接管內(nèi)部設(shè)置壓力閥。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管道焊接處擴(kuò)徑裝置，其特征在于；所述壓力閥包括閥體、彈簧和閥塞，所述閥塞與閥體之間通過彈簧連接，所述閥塞設(shè)置成圓臺(tái)狀。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種管道焊接處擴(kuò)徑裝置，其特征在于:所述排氣管上安裝透氣閥，所述透氣閥采用透氣且防水材料制作。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種管道焊接處擴(kuò)徑裝置，其特征在于:所述充氣圈采用橡膠材料制作。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種管道焊接處擴(kuò)徑裝置，其特征在于:所述翅片采用鋼材料制作。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種管道焊接處擴(kuò)徑裝置，包括輸?shù)堋⒊崞?、充氣圈、氣管、綜合管、液氮供應(yīng)裝置、液氮收集裝置，輸?shù)芤欢顺ㄩ_另一端閉合，輸?shù)軆?nèi)部中間設(shè)置有擋片，擋片將輸?shù)軆?nèi)部隔成兩個(gè)部分；輸?shù)苌显O(shè)置2-4個(gè)翅片，翅片內(nèi)部設(shè)置有擋片，翅片截面呈圓形；液氮供應(yīng)裝置與輸?shù)軆?nèi)部的第一部分通過第一連接管連接，液氮收集裝置與輸?shù)軆?nèi)部的第二部分通過第二連接管連接，輸?shù)苌显O(shè)置有2個(gè)充氣圈，充氣圈與輸?shù)芡獠棵芊膺B接，氣管安裝在輸?shù)艿牡谝徊糠謨?nèi)部，氣管上設(shè)置2個(gè)氣嘴，氣嘴穿過輸?shù)芄鼙谄涑鰵饪谠O(shè)置在充氣圈內(nèi)部；綜合管包括輸水管和排氣管，排氣管設(shè)置在輸水管上方。
【IPC分類】C21D7/12
【公開號(hào)】CN204625708
【申請?zhí)枴緾N201520274657
【發(fā)明人】汪浩
【申請人】汪浩
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月2日