一種軟水處理冷卻風(fēng)嘴的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及銅絞線加工領(lǐng)域，具體是指一種軟水處理冷卻風(fēng)嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]在銅絲的生產(chǎn)加工過(guò)程中，銅絲在受到牽引拉伸，扭曲卷繞時(shí)，其內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，并且局部會(huì)發(fā)硬甚至氧化，因此此種粗制品無(wú)法進(jìn)一步加工成銅軟絞線，因而必須對(duì)銅絞線進(jìn)行退火處理，一般的處理方式為將氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，在退火爐內(nèi)進(jìn)行退火處理，先從退火爐中抽取空氣形成負(fù)壓達(dá)到一定程度后充入氮?dú)?，并在爐內(nèi)形成壓力，加熱到300攝氏度左右時(shí)保溫一端時(shí)間，然后開(kāi)爐自然冷卻。然而經(jīng)過(guò)此種退火處理，銅絞線的內(nèi)應(yīng)力和預(yù)應(yīng)力得到了很好的消除，軟化后的銅絞線即可進(jìn)行下一步的加工處理，且在退火過(guò)程中有了氮?dú)獾谋Ｗo(hù)，銅絞線不會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)。退火后，針對(duì)銅絲的余溫還需進(jìn)行冷卻水冷卻，以避免銅絲的氧化。傳統(tǒng)退火冷卻水采用的是自來(lái)水質(zhì)和自然冷卻沉淀，但是此類方法對(duì)銅絲表面的光潔度和保質(zhì)期都有較大的影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種軟水處理冷卻風(fēng)嘴，快速清除銅絲上殘留的水分以及余溫，提高銅絲的光潔度并降低水中自帶不良因素對(duì)銅絲的影響。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種軟水處理冷卻風(fēng)嘴，包括風(fēng)嘴本體、開(kāi)設(shè)在風(fēng)嘴本體端部的進(jìn)風(fēng)孔以及兩個(gè)設(shè)在風(fēng)嘴本體另一端部的出風(fēng)孔，在所述風(fēng)嘴本體內(nèi)部開(kāi)設(shè)有內(nèi)徑沿風(fēng)向遞減的圓錐形的聚風(fēng)腔體，所述進(jìn)風(fēng)孔內(nèi)的氣流正面投射至所述聚風(fēng)腔體的上部?jī)?nèi)壁，在兩個(gè)所述進(jìn)風(fēng)孔的中部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有調(diào)節(jié)圈，且所述調(diào)節(jié)圈與聚風(fēng)腔體、出風(fēng)孔同軸，在所述出風(fēng)孔的內(nèi)壁上固定有螺旋突起。本實(shí)用新型在銅絲經(jīng)冷卻水處理后針對(duì)銅絲上殘留物做出了一定的改進(jìn)，在銅絲的出線端套設(shè)有風(fēng)嘴本體，即銅絲貫穿依次貫穿出風(fēng)孔、聚風(fēng)腔體以及調(diào)節(jié)圈，直接向兩個(gè)進(jìn)風(fēng)孔內(nèi)注入快速移動(dòng)的氣流，氣流在進(jìn)入聚風(fēng)腔體后沿銅絲運(yùn)動(dòng)的反方向移動(dòng)，且隨著聚風(fēng)腔體內(nèi)徑的遞減氣流速度快速增加，直至氣流運(yùn)動(dòng)至出氣孔處，在出氣孔內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋突起，即原來(lái)保持軸向運(yùn)動(dòng)的氣流經(jīng)過(guò)螺旋突起的改向形成旋流，即該旋流沿銅絲的外壁且完整地包裹銅絲的外壁與銅絲做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，快速且徹底地將銅絲上殘留的水分以及銅絲本身自帶的不良因素對(duì)銅絲的影響消除，進(jìn)而達(dá)到提高銅絲表面光潔度的目的；
[0006]其中，以聚風(fēng)腔體的中點(diǎn)為界，將聚風(fēng)腔體分為大直徑端和小直徑端，進(jìn)風(fēng)孔內(nèi)的氣流正面投射至聚風(fēng)腔體的大直徑端，使得兩個(gè)進(jìn)風(fēng)孔中的氣流在大直徑端處發(fā)生碰撞反射后在聚風(fēng)腔體的中心軸線處匯聚，進(jìn)而形成速度更快、清理效果更好的氣柱，而非沿著聚風(fēng)腔體內(nèi)壁逐漸移動(dòng)至出風(fēng)孔的層狀氣流，避免層狀氣流對(duì)進(jìn)風(fēng)孔內(nèi)的螺旋突起的劇烈沖擊，提高本裝置的使用壽命。
[0007]所述調(diào)節(jié)圈內(nèi)壁上間隔設(shè)置多個(gè)截面為半圓形的橡膠塊，在聚風(fēng)腔體的內(nèi)壁頂端安裝有限位塊，且在限位塊的兩側(cè)固定有彈簧，所述調(diào)節(jié)圈的外緣設(shè)置有與限位塊相配合的延伸部。當(dāng)銅絲在冷卻牽引時(shí)，銅絲時(shí)常會(huì)發(fā)生徑向的跳動(dòng)，即不斷與風(fēng)嘴本體內(nèi)部發(fā)生接觸，進(jìn)行形成磨損，本實(shí)用新型在調(diào)節(jié)圈的內(nèi)壁上間隔設(shè)置有多個(gè)橡膠塊，并且調(diào)節(jié)圈能在風(fēng)嘴本體上自由轉(zhuǎn)動(dòng)，即當(dāng)銅絲與調(diào)節(jié)圈發(fā)生接觸碰撞時(shí)，橡膠塊可將碰撞產(chǎn)生的作用應(yīng)力緩沖消除，并且在緩沖過(guò)程中逐漸減小的作用應(yīng)力會(huì)帶動(dòng)調(diào)節(jié)圈轉(zhuǎn)動(dòng)以回復(fù)銅絲之前的被牽引狀態(tài)；并且在聚風(fēng)腔體的內(nèi)壁頂端設(shè)置限位塊，且在調(diào)節(jié)圈的外緣安裝有與限位塊相互配合的延伸部，當(dāng)調(diào)節(jié)圈移動(dòng)一定的距離后，延伸部與彈簧接觸以阻擋延伸部繼續(xù)移動(dòng)，進(jìn)而減小調(diào)節(jié)圈因慣性不斷運(yùn)動(dòng)對(duì)銅絲造成影響。
[0008]所述延伸部與限位塊沿風(fēng)嘴本體的軸線對(duì)稱設(shè)置。作為優(yōu)選，將延伸部與限位塊的初始位置設(shè)置成沿風(fēng)嘴本體的軸線對(duì)稱，即調(diào)節(jié)圈可沿其軸心進(jìn)行180度的自由旋轉(zhuǎn)，通過(guò)二分之一調(diào)節(jié)圈自動(dòng)運(yùn)行調(diào)節(jié)，可完全將銅絲因徑向跳動(dòng)而與調(diào)節(jié)圈內(nèi)壁發(fā)生的碰撞影響消除，進(jìn)而保證銅絲穩(wěn)定的被牽引移動(dòng)。
[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0010]1、本實(shí)用新型以聚風(fēng)腔體的中點(diǎn)為界，將聚風(fēng)腔體分為大直徑端和小直徑端，進(jìn)風(fēng)孔內(nèi)的氣流正面投射至聚風(fēng)腔體的大直徑端，使得兩個(gè)進(jìn)風(fēng)孔中的氣流在大直徑端處發(fā)生碰撞反射后在聚風(fēng)腔體的中心軸線處匯聚，進(jìn)而形成速度更快、清理效果更好的氣柱，而非沿著聚風(fēng)腔體內(nèi)壁逐漸移動(dòng)至出風(fēng)孔的層狀氣流，避免層狀氣流對(duì)進(jìn)風(fēng)孔內(nèi)的螺旋突起的劇烈沖擊，提高本裝置的使用壽命；
[0011]2、本實(shí)用新型當(dāng)銅絲與調(diào)節(jié)圈發(fā)生接觸碰撞時(shí)，橡膠塊可將碰撞產(chǎn)生的作用應(yīng)力緩沖消除，并且在緩沖過(guò)程中逐漸減小的作用應(yīng)力會(huì)帶動(dòng)調(diào)節(jié)圈轉(zhuǎn)動(dòng)以回復(fù)銅絲之前的被牽引狀態(tài)；并且在聚風(fēng)腔體的內(nèi)壁頂端設(shè)置限位塊，且在調(diào)節(jié)圈的外緣安裝有與限位塊相互配合的延伸部，當(dāng)調(diào)節(jié)圈移動(dòng)一定的距離后，延伸部與彈簧接觸以阻擋延伸部繼續(xù)移動(dòng)，進(jìn)而減小調(diào)節(jié)圈因慣性不斷運(yùn)動(dòng)對(duì)銅絲造成影響；
[0012]3、本實(shí)用新型將延伸部與限位塊的初始位置設(shè)置成沿風(fēng)嘴本體的軸線對(duì)稱，即調(diào)節(jié)圈可沿其軸心進(jìn)行180度的自由旋轉(zhuǎn)，通過(guò)二分之一調(diào)節(jié)圈自動(dòng)運(yùn)行調(diào)節(jié)，可完全將銅絲因徑向跳動(dòng)而與調(diào)節(jié)圈內(nèi)壁發(fā)生的碰撞影響消除，進(jìn)而保證銅絲穩(wěn)定的被牽引移動(dòng)。
【附圖說(shuō)明】
[0013]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中:
[0014]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型的截面圖；
[0016]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
[0017]1-進(jìn)風(fēng)孔、2-風(fēng)嘴本體、3-聚風(fēng)腔體、4-出風(fēng)孔、5-螺旋突起、6-限位塊、7_調(diào)節(jié)圈、8_延伸部、9_銅絲、10-橡I父塊、11-彈費(fèi)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0019]實(shí)施例1
[0020]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例包括風(fēng)嘴本體2、開(kāi)設(shè)在風(fēng)嘴本體2端部的進(jìn)風(fēng)孔I以及兩個(gè)設(shè)在風(fēng)嘴本體2另一端部的出風(fēng)孔4，在所述風(fēng)嘴本體2內(nèi)部開(kāi)設(shè)有內(nèi)徑沿風(fēng)向遞減的圓錐形的聚風(fēng)腔體3，所述進(jìn)風(fēng)孔I內(nèi)的氣流正面投射至所述聚風(fēng)腔體3的上部?jī)?nèi)壁，在兩個(gè)所述進(jìn)風(fēng)孔I的中部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有調(diào)節(jié)圈7，且所述調(diào)節(jié)圈7與聚風(fēng)腔體3、出風(fēng)孔4同軸，在所述出風(fēng)孔4的內(nèi)壁上固定有螺旋突起5。
[0021]本實(shí)用新型在銅絲9經(jīng)冷卻水處理后針對(duì)銅絲9上殘留物做出了一定的改進(jìn)，在銅絲9的出線端套設(shè)有風(fēng)嘴本體2，即銅絲9貫穿依次貫穿出風(fēng)孔4、聚風(fēng)腔體3以及調(diào)節(jié)圈7，直接向兩個(gè)進(jìn)風(fēng)孔I內(nèi)注入快速移動(dòng)的氣流，氣流在進(jìn)入聚風(fēng)腔體3后沿銅絲9運(yùn)動(dòng)的反方向移動(dòng)，且隨著聚風(fēng)腔體3內(nèi)徑的遞減氣流速度快速增加，直至氣流運(yùn)動(dòng)至出氣孔處，在出氣孔內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋突起5，即原來(lái)保持軸向運(yùn)動(dòng)的氣流經(jīng)過(guò)螺旋突起5的改向形成旋流，即該旋流沿銅絲9的外壁且完整地包裹銅絲9的外壁與銅絲9做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，快速且徹底地將銅絲9上殘留的水分以及銅絲9本身自帶的不良因素對(duì)銅絲9的影響消除，進(jìn)而達(dá)到提高銅絲9表面光潔度的目的；其中，以聚風(fēng)腔體3的中點(diǎn)為界，將聚風(fēng)腔體3分為大直徑端和小直徑端，進(jìn)風(fēng)孔I內(nèi)的氣流正面投射至聚風(fēng)腔體3的大直徑端，使得兩個(gè)進(jìn)風(fēng)孔I中的氣流在大直徑端處發(fā)生碰撞反射后在聚風(fēng)腔體3的中心軸線處匯聚，進(jìn)而形成速度更快、清理效果更好的氣柱，而非沿著聚風(fēng)腔體3內(nèi)壁逐漸移動(dòng)至出風(fēng)孔4的層狀氣流，避免層狀氣流對(duì)進(jìn)風(fēng)孔I內(nèi)的螺旋突起5的劇烈沖擊，提高本裝置的使用壽命。
[0022]當(dāng)銅絲9在冷卻牽引時(shí)，銅絲9時(shí)常會(huì)發(fā)生徑向的跳動(dòng)，即不斷與風(fēng)嘴本體2內(nèi)部發(fā)生接觸，進(jìn)行形成磨損，本實(shí)用新型在調(diào)節(jié)圈7的內(nèi)壁上間隔設(shè)置有多個(gè)橡膠塊10，并且調(diào)節(jié)圈7能在風(fēng)嘴本體2上自由轉(zhuǎn)動(dòng)，即當(dāng)銅絲9與調(diào)節(jié)圈7發(fā)生接觸碰撞時(shí)，橡膠塊10可將碰撞產(chǎn)生的作用應(yīng)力緩沖消除，并且在緩沖過(guò)程中逐漸減小的作用應(yīng)力會(huì)帶動(dòng)調(diào)節(jié)圈7轉(zhuǎn)動(dòng)以回復(fù)銅絲9之前的被牽引狀態(tài)；并且在聚風(fēng)腔體3的內(nèi)壁頂端設(shè)置限位塊6，且在調(diào)節(jié)圈7的外緣安裝有與限位塊6相互配合的延伸部8，當(dāng)調(diào)節(jié)圈7移動(dòng)一定的距離后，延伸部8與彈簧11接觸以阻擋延伸部8繼續(xù)移動(dòng)，進(jìn)而減小調(diào)節(jié)圈7因慣性不斷運(yùn)動(dòng)對(duì)銅絲9造成影響。
[0023]作為優(yōu)選，將延伸部8與限位塊6的初始位置設(shè)置成沿風(fēng)嘴本體2的軸線對(duì)稱，即調(diào)節(jié)圈7可沿其軸心進(jìn)行180度的自由旋轉(zhuǎn)，通過(guò)二分之一調(diào)節(jié)圈7自動(dòng)運(yùn)行調(diào)節(jié)，可完全將銅絲9因徑向跳動(dòng)而與調(diào)節(jié)圈7內(nèi)壁發(fā)生的碰撞影響消除，進(jìn)而保證銅絲9穩(wěn)定的被牽引移動(dòng)。
[0024]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軟水處理冷卻風(fēng)嘴，包括風(fēng)嘴本體(2)、開(kāi)設(shè)在風(fēng)嘴本體(2)端部的進(jìn)風(fēng)孔(I)以及兩個(gè)設(shè)在風(fēng)嘴本體(2)另一端部的出風(fēng)孔(4)，其特征在于:在所述風(fēng)嘴本體(2)內(nèi)部開(kāi)設(shè)有內(nèi)徑沿風(fēng)向遞減的圓錐形的聚風(fēng)腔體(3)，所述進(jìn)風(fēng)孔(I)內(nèi)的氣流正面投射至所述聚風(fēng)腔體(3)的上部?jī)?nèi)壁，在兩個(gè)所述進(jìn)風(fēng)孔(I)的中部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有調(diào)節(jié)圈(7)，且所述調(diào)節(jié)圈(7)與聚風(fēng)腔體(3)、出風(fēng)孔(4)同軸，在所述出風(fēng)孔(4)的內(nèi)壁上固定有螺旋突起(5)02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟水處理冷卻風(fēng)嘴，其特征在于:所述調(diào)節(jié)圈(7)內(nèi)壁上間隔設(shè)置多個(gè)截面為半圓形的橡膠塊(10)，在聚風(fēng)腔體(3)的內(nèi)壁頂端安裝有限位塊(6)，且在限位塊(6)的兩側(cè)固定有彈簧(12)，所述調(diào)節(jié)圈(7)的外緣設(shè)置有與限位塊(6)相配合的延伸部(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軟水處理冷卻風(fēng)嘴，其特征在于:所述延伸部(8)與限位塊(6)沿風(fēng)嘴本體(2)的軸線對(duì)稱設(shè)置。
【專利摘要】本實(shí)用新型公布了一種軟水處理冷卻風(fēng)嘴，包括風(fēng)嘴本體、進(jìn)風(fēng)孔以及兩個(gè)出風(fēng)孔，在風(fēng)嘴本體內(nèi)部開(kāi)設(shè)有內(nèi)徑沿風(fēng)向遞減的圓錐形的聚風(fēng)腔體，進(jìn)風(fēng)孔內(nèi)的氣流正面投射至所述聚風(fēng)腔體的上部?jī)?nèi)壁，在兩個(gè)進(jìn)風(fēng)孔的中部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有調(diào)節(jié)圈，在出風(fēng)孔的內(nèi)壁上固定有螺旋突起。以聚風(fēng)腔體的中點(diǎn)為界，將聚風(fēng)腔體分為大直徑端和小直徑端，進(jìn)風(fēng)孔內(nèi)的氣流正面投射至聚風(fēng)腔體的大直徑端，使得兩個(gè)進(jìn)風(fēng)孔中的氣流在大直徑端處發(fā)生碰撞反射后在聚風(fēng)腔體的中心軸線處匯聚，進(jìn)而形成速度更快、清理效果更好的氣柱，而非沿著聚風(fēng)腔體內(nèi)壁逐漸移動(dòng)至出風(fēng)孔的層狀氣流，避免層狀氣流對(duì)進(jìn)風(fēng)孔內(nèi)的螺旋突起的劇烈沖擊，提高本裝置的使用壽命。
【IPC分類】C21D9/52
【公開(kāi)號(hào)】CN204625716
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520236032
【發(fā)明人】彭德均
【申請(qǐng)人】四川星達(dá)銅業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年4月20日