全耐火纖維燃?xì)飧邷卣质綘t外罩的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型全耐火纖維燃?xì)飧邷卣质綘t外罩，屬于冶金及高溫?zé)崽幚砑夹g(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)的鋼卷熱處理使用的罩式爐中，加熱外罩的爐襯基本上由耐火層(耐火材料)、保溫層(保溫材料)組成，加熱元件電阻帶借助耐熱不銹鋼釘安裝在耐火磚或澆注爐墻上，其缺點(diǎn)是保溫效果差、電阻帶容易脫落而短路等。
[0003]目前普遍使用的常規(guī)罩式爐外罩存在如下缺點(diǎn):
[0004]1、外罩電阻帶斷帶率高。傳統(tǒng)的罩式爐外罩電阻帶借助耐熱不銹鋼釘掛在爐襯的耐火層上，由于耐熱不銹鋼釘經(jīng)常氧化斷掉，從而導(dǎo)致電阻帶脫落而短路或電阻帶斷帶等情況發(fā)生。
[0005]2、外罩爐襯由保溫層和耐火層構(gòu)成，其爐襯蓄熱量大，保溫效果差、電能損耗大，并且耐火層的耐火材料密度大，導(dǎo)致外罩重量較重。
[0006]3、外罩由于斷帶率高，導(dǎo)致產(chǎn)品性能不穩(wěn)定。
[0007]4、電外罩耗能高，導(dǎo)致產(chǎn)品成本過(guò)高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種蓄熱效果好、節(jié)能型的全耐火纖維燃?xì)飧邷卣质綘t外罩。
[0009]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:全耐火纖維燃?xì)飧邷卣质綘t外罩，包括外罩本體和爐臺(tái)，所述外罩本體呈中空狀，用于容納高溫罩式爐的爐體，所述外罩本體的底部設(shè)置在爐臺(tái)上，所述外罩本體的頂部設(shè)置有通風(fēng)口，所述外罩本體的頂部和側(cè)壁均設(shè)置有耐火纖維層，所述外罩本體的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)燒嘴，所述燒嘴位于外罩本體內(nèi)部；
[0010]所述外罩本體內(nèi)設(shè)置有爐膽，所述外罩本體的內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)管，所述風(fēng)管位于外罩本體和爐膽之間，所述外罩本體底部設(shè)置有天然氣管，所述天然氣管一端與外罩本體外部的天然氣管連通，所述天然氣管的另一端與燒嘴連通，所述風(fēng)管的一端與外罩本體外部的大氣相連通，所述風(fēng)管的另一端與燒嘴連通，所述爐膽的內(nèi)設(shè)置有多層料盤(pán)，所述料盤(pán)用于放置待加熱鋼卷，所述外罩本體內(nèi)設(shè)置有排煙裝置。
[0011]多個(gè)所述的燒嘴在外罩本體的側(cè)壁上切向設(shè)置，且分成上、中、下排。
[0012]所述燒嘴在外罩本體的側(cè)壁上每排設(shè)置有三個(gè)。
[0013]所述排煙裝置內(nèi)設(shè)置有換熱器，用于回收利用余熱。
[0014]所述外罩本體上設(shè)置有多個(gè)熱電偶，所述熱電偶的頭部位于外罩本體內(nèi)側(cè)面與爐膽之間，其末端固定于外罩本體邊壁的外側(cè)面上。
[0015]所述外罩本體頂部中央位置設(shè)置有吊耳。
[0016]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是:本實(shí)用新型使用耐火纖維既作為保溫層又作耐火層，其保溫性能好，并且蓄熱量小，降低能耗，并且外罩重量較輕，在使用吊動(dòng)的過(guò)程中安全系數(shù)高，傳統(tǒng)外罩一個(gè)生產(chǎn)周期的平均耗電量為6300千瓦時(shí)，而采用本實(shí)用新型一個(gè)生產(chǎn)周期的平均耗氣量為1300m3，與之相比噸鋼耗費(fèi)減少20%。同時(shí)延長(zhǎng)了外罩的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型配合高溫罩式爐的爐體時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖
[0020]圖3為本實(shí)用新型外罩本體中部橫向剖切結(jié)構(gòu)示意圖
[0021]圖中為外罩本體、2為爐臺(tái)、3為通風(fēng)口、4為耐火纖維層、5為燒嘴、6為爐膽、7為風(fēng)管、8為天然氣管、9為料盤(pán)、10為排煙裝置、11為換熱器、12為熱電偶、13為吊耳。
【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型全耐火纖維燃?xì)飧邷卣质綘t外罩，包括外罩本體I和爐臺(tái)2，所述外罩本體I呈中空狀，用于容納高溫罩式爐的爐體，所述外罩本體I的底部設(shè)置在爐臺(tái)2上，所述外罩本體I的頂部設(shè)置有通風(fēng)口 3，所述外罩本體I的頂部和側(cè)壁均設(shè)置有耐火纖維層4，所述外罩本體I的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)燒嘴5，所述燒嘴5位于外罩本體I內(nèi)部；
[0023]所述外罩本體I內(nèi)設(shè)置有爐膽6，所述外罩本體I的內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)管7，所述風(fēng)管7位于外罩本體I和爐膽6之間，所述外罩本體I底部設(shè)置有天然氣管8，所述天然氣管8 一端與外罩本體I外部的天然氣管連通，所述天然氣管8的另一端與燒嘴5連通，所述風(fēng)管7的一端與外罩本體I外部的大氣相連通，所述風(fēng)管7的另一端與燒嘴5連通，所述爐膽6的內(nèi)設(shè)置有多層料盤(pán)9，所述料盤(pán)9用于放置待加熱鋼卷，所述外罩本體I內(nèi)設(shè)置有排煙裝置10。
[0024]多個(gè)所述的燒嘴5在外罩本體I的側(cè)壁上切向設(shè)置，且分成上、中、下排。
[0025]所述燒嘴5在外罩本體I的側(cè)壁上每排設(shè)置有三個(gè)。
[0026]所述排煙裝置10內(nèi)設(shè)置有換熱器11，用于回收利用余熱。
[0027]所述外罩本體I上設(shè)置有多個(gè)熱電偶12，所述熱電偶12的頭部位于外罩本體I內(nèi)側(cè)面與爐膽6之間，其末端固定于外罩本體I邊壁的外側(cè)面上。
[0028]所述外罩本體I頂部中央位置設(shè)置有吊耳13。
[0029]本實(shí)用新型的外罩本體I呈可容納高溫罩式爐之爐體的中空狀，其下部與高溫罩式爐的爐臺(tái)2相連接，其頂部與罩體邊壁均由耐火纖維層4構(gòu)成；外罩本體I頂部設(shè)有通風(fēng)口 3 ;9個(gè)燒嘴5分上3、中3、下3三排切向排布，上中下三區(qū)單獨(dú)控溫，并配有高溫陶瓷熱電偶12測(cè)溫；四周設(shè)有風(fēng)管7和支管不銹鋼軟管閥系統(tǒng)；助燃采用5.5kw專(zhuān)用高壓風(fēng)機(jī)；天然氣管8和外外界天然氣主管連接采用不銹鋼軟管快速接頭連接；外罩本體I設(shè)有排煙裝置10與換熱器11。外罩本體I的上中下部各設(shè)有一支熱電偶12，熱電偶12的頭部位于外罩本體I內(nèi)側(cè)面與爐膽6之間，其末端固定于外罩本體I邊壁的外側(cè)面上。外罩本體I頂部中央位置設(shè)有吊耳13。通風(fēng)口 3在外罩本體I頂部對(duì)稱(chēng)分布，數(shù)量為2個(gè)。
[0030]本實(shí)用新型中料盤(pán)9上裝載有待加熱鋼卷，一爐共裝入三層三卷待加熱鋼卷。
[0031]本實(shí)用新型的工作原理:在外罩本體I內(nèi)，通過(guò)燒嘴5將天然氣燃燒轉(zhuǎn)化為熱能，對(duì)爐膽6進(jìn)行加熱，從而通過(guò)熱輻射達(dá)到對(duì)待加熱鋼卷進(jìn)行熱處理的目的。
[0032]工作過(guò)程:通過(guò)行車(chē)將外罩本體I吊起打開(kāi)，再將爐膽6打開(kāi)，將料盤(pán)9放置在爐臺(tái)2上，然后將待加熱鋼卷放在料盤(pán)9上，再將爐膽11和外罩6蓋上，之后進(jìn)行試壓檢測(cè)密封性，充入保護(hù)性氣體，通過(guò)控制柜啟動(dòng)燒嘴5進(jìn)行加熱，進(jìn)而對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行退火處理。
[0033]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.全耐火纖維燃?xì)飧邷卣质綘t外罩，其特征在于:包括外罩本體(I)和爐臺(tái)(2)，所述外罩本體(I)呈中空狀，用于容納高溫罩式爐的爐體，所述外罩本體(I)的底部設(shè)置在爐臺(tái)(2)上，所述外罩本體(I)的頂部設(shè)置有通風(fēng)口(3)，所述外罩本體(I)的頂部和側(cè)壁均設(shè)置有耐火纖維層(4)，所述外罩本體(I)的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)燒嘴(5)，所述燒嘴(5)位于外罩本體(I)內(nèi)部； 所述外罩本體(I)內(nèi)設(shè)置有爐膽(6 )，所述外罩本體(I)的內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)管(7 )，所述風(fēng)管(7)位于外罩本體(I)和爐膽(6)之間，所述外罩本體(I)底部設(shè)置有天然氣管(8)，所述天然氣管(8)—端與外罩本體(I)外部的天然氣管連通，所述天然氣管(8)的另一端與燒嘴(5)連通，所述風(fēng)管(7)的一端與外罩本體(I)外部的大氣相連通，所述風(fēng)管(7)的另一端與燒嘴(5)連通，所述爐膽(6)的內(nèi)設(shè)置有多層料盤(pán)(9)，所述料盤(pán)(9)用于放置待加熱鋼卷，所述外罩本體(I)內(nèi)設(shè)置有排煙裝置(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全耐火纖維燃?xì)飧邷卣质綘t外罩，其特征在于:多個(gè)所述的燒嘴(5 )在外罩本體(I)的側(cè)壁上切向設(shè)置，且分成上、中、下排。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全耐火纖維燃?xì)飧邷卣质綘t外罩，其特征在于:所述燒嘴(5)在外罩本體(I)的側(cè)壁上每排設(shè)置有三個(gè)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全耐火纖維燃?xì)飧邷卣质綘t外罩，其特征在于:所述排煙裝置(10)內(nèi)設(shè)置有換熱器(11)，用于回收利用余熱。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全耐火纖維燃?xì)飧邷卣质綘t外罩，其特征在于:所述外罩本體(I)上設(shè)置有多個(gè)熱電偶(12)，所述熱電偶(12)的頭部位于外罩本體(I)內(nèi)側(cè)面與爐膽(6)之間，其末端固定于外罩本體(I)邊壁的外側(cè)面上。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全耐火纖維燃?xì)飧邷卣质綘t外罩，其特征在于:所述外罩本體(I)頂部中央位置設(shè)置有吊耳(13)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蓄熱效果好、節(jié)能型的全耐火纖維燃?xì)飧邷卣质綘t外罩；為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，采用的技術(shù)方案為：外罩本體的底部設(shè)置在爐臺(tái)上，外罩本體的頂部設(shè)置有通風(fēng)口，外罩本體的頂部和側(cè)壁均設(shè)置有耐火纖維層，外罩本體的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)燒嘴，外罩本體內(nèi)設(shè)置有爐膽和風(fēng)管，風(fēng)管位于外罩本體和爐膽之間，爐膽的內(nèi)設(shè)置有多層料盤(pán)，料盤(pán)用于放置待加熱鋼卷，外罩本體內(nèi)設(shè)置有排煙裝置；本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于冶金及高溫?zé)崽幚眍I(lǐng)域。
【IPC分類(lèi)】C21D9/673
【公開(kāi)號(hào)】CN204625719
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520273392
【發(fā)明人】劉鵬程, 李剛, 喻光明
【申請(qǐng)人】包頭市威豐電磁材料有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年4月30日