一種釹鐵硼磁粉造粒機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種磁粉造粒技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種釹鐵硼磁粉造粒機。
【背景技術(shù)】
[0002]釹鐵硼永磁體是釹鐵硼磁性材料的一種，是稀土永磁材料發(fā)展的最新結(jié)果，由于其優(yōu)異的磁性能而被稱為“磁王”;欽鐵棚永磁體具有極尚的磁能積和矯力、性價比尚，具良好的機械特性；同時高能量密度的優(yōu)點使釹鐵硼永磁材料在現(xiàn)代工業(yè)，電子技術(shù)中以及醫(yī)療行業(yè)中獲得了廣泛應(yīng)用，從而使儀器儀表、電聲電機、磁選磁化，醫(yī)療器械，醫(yī)療設(shè)備等設(shè)備的小型化、輕量化、薄型化成為可能。
[0003]粘接釹鐵硼磁粉的首道工序就是造粒，主要是把釹鐵硼粉料與粘結(jié)劑和溶劑組成的液料按比列混配在一起，需要人工將粘結(jié)劑融化在溶劑丙酮里面，然后再將丙酮按照比例加進粉料中，在此過程中需要人工不停翻炒磁粉以便液料能夠充分的與磁粉混合均勻，這樣的方式不僅勞動強度大，而且生產(chǎn)效率也很低。
[0004]釹鐵硼永磁體造粒工藝中，通常磁粉混合攪拌機是造粒的專用設(shè)備，應(yīng)用于粘結(jié)磁體壓制成型工藝中的混料程序，傳統(tǒng)的磁粉混合攪拌機是使原料釹鐵硼稀土永磁粉與環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑在氮氣的保護下進行混合，存有以下幾個缺陷:1、在批量生產(chǎn)時，磁粉造?？刂撇焕硐耄欧垲w粒批次品質(zhì)重現(xiàn)性差；2、為了防止磁粉在攪拌過程中氧化，要使用氮氣保護，操作繁雜；3、在混料過程中，溶劑丙酮揮發(fā)損失不能有效地回收，造成浪費；并且造成環(huán)境污染、有損人身健康和危及生產(chǎn)安全；4、粉料容易堆積、阻塞、攪拌效率低，粒徑分布不均勻。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種釹鐵硼磁粉造粒機，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，采用微波環(huán)對物料進行間接加熱，通過壓力傳感器檢測制粉鍋內(nèi)粉末流體的流動性，設(shè)計特殊的剪切頭增加混合造粒性能，批量磁粉造粒容易控制，磁粉顆粒批次品質(zhì)重現(xiàn)性好；操作簡單，真空環(huán)境混配，溶劑可有效回收，再利用；無環(huán)境污染，健康安全，粉料無堆積、阻塞現(xiàn)象、攪拌效率高，粒徑分布均勻。
[0006]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:一種釹鐵硼磁粉造粒機，包括機架、頂出氣缸、造粒鍋、鍋蓋、攪拌電機、攪拌軸、剪切頭、微波發(fā)生器、微波加熱環(huán)、壓力傳感器、真空泵、溶劑罐、冷水箱、配電箱、控制器、投料口、觀察窗、真空表、放氣閥、管道、出料口、剪切棒、電磁閥，其特征在于:
[0007]所述機架為金屬材料焊接而成，包括底座、升降梁和框架；所述底座下設(shè)置有多個等高底腳，所述底座水平設(shè)置，所述框架豎向垂直焊接固定在所述底座上，所述框架一側(cè)固定設(shè)置有頂出氣缸，另一側(cè)設(shè)置有配電箱，所述配電箱前方固定設(shè)置有控制器；所述底座后方設(shè)置有微波發(fā)生器、冷水箱、真空泵和溶劑罐；所述升降梁滑動套接在所述框架內(nèi)；所述升降梁上固定設(shè)置有攪拌電機，所述攪拌電機正下方的底座上固定設(shè)置有造粒鍋，所述造粒鍋包括鍋蓋、鍋體、鍋底；所述攪拌電機通過攪拌軸與所述鍋蓋軸承套接，所述攪拌軸下方連接設(shè)置有剪切頭，所述剪切頭設(shè)置在所述鍋體內(nèi)部，所述鍋蓋下方固定設(shè)置有微波加熱環(huán)和壓力傳感器，所述微波加熱環(huán)、壓力傳感器與所述剪切頭交錯設(shè)置；所述鍋蓋、微波加熱環(huán)、壓力傳感器通過攪拌軸與攪拌電機、升降梁一體式連接，所述升降梁與頂出氣缸連接，并通過頂出氣缸實現(xiàn)升降操作；所述鍋體和鍋底為一體式夾層圓桶形結(jié)構(gòu)，所述夾層通過管道和電磁閥與冷水箱連通，所述管道上設(shè)置有循環(huán)水泵；所述鍋蓋上部設(shè)置有投料口、觀察窗、真空接口、放氣閥、微波接口和傳感器接口 ；所述真空接口與溶劑罐和真空泵連接，所述真空接口上設(shè)置有真空表；所述微波加熱環(huán)通過微波接口與所述微波發(fā)生器電氣連接，所述壓力傳感器通過傳感器接口與控制器電氣連接，所述控制器與配電箱、攪拌電機、頂出氣缸、循環(huán)水泵、微波發(fā)生器、壓力傳感器、真空泵、電磁閥和放氣閥電氣信號連接；所述鍋底設(shè)置有出料口，所述出料口下方設(shè)置有收料箱，所述控制器上設(shè)置有電源開關(guān)和液晶操控屏。
[0008]所述造粒鍋的鍋體與鍋蓋之間設(shè)置有真空密封環(huán)。
[0009]所述剪切頭在攪拌軸的傳動下轉(zhuǎn)動，所述攪拌軸在攪拌電機驅(qū)動下有二種攪拌模式，一種是單方向轉(zhuǎn)動，另一種是正反向交替轉(zhuǎn)動。
[0010]所述剪切頭上設(shè)置有多根剪切棒，所述剪切棒截面形狀為三角形，所述三角形的一個平面與鍋底面平行設(shè)置。
[0011]所述微波加熱環(huán)、壓力傳感器外部設(shè)置有六角形金屬護套，所述六角形金屬護套與剪切棒交錯配置，所述六角形護套固定裝配在鍋蓋上，所述剪切棒在攪拌軸帶動下旋轉(zhuǎn)運動，三角形剪切頭的剪切作用與六角形護套的阻滯作用共同對磁粉料和液料進行攪拌、混合、破碎和造粒。
[0012]所述壓力傳感器的壓力信號傳送到控制器，并將信號波動變化顯示在液晶操控屏上，通過液晶操控屏上的流體壓力信號波動變化狀況，確定造粒鍋內(nèi)磁粉料特性。
[0013]微波加熱環(huán)為內(nèi)部整體加熱模式，與鍋體夾層冷卻配合，形成加熱與冷卻同時調(diào)控，確保造粒鍋內(nèi)部物料溫度得到有效控制，避免高速剪切攪拌下，磁粉料極速升溫。
[0014]真空泵與溶劑罐連接，確保溶劑的回收與利用，節(jié)約成本，減少環(huán)境污染；造粒鍋的真空與冷卻，可避免高溫引燃磁粉料。
[0015]本實用新型的造粒原理是:
[0016]釹鐵硼磁粉造粒的首道工序就是造粒，把釹鐵硼按照配比混合成磁粉料，再將粘結(jié)劑溶解在溶劑丙酮里制成液料，然后再將磁粉料和液料按照工藝比例和順序經(jīng)過投料口加入到造粒鍋中，通過剪切攪拌過程，將磁粉料與液料充分混合在一起，并且控制溫度和攪拌時間，監(jiān)控磁粉料的壓力信號變化，進行造粒。
[0017]通過上述技術(shù)方案，本實用新型技術(shù)方案的有益效果是:采用微波加熱環(huán)對物料進行間接加熱，通過壓力傳感器和控制器檢測造粒鍋內(nèi)磁粉料的壓力變化，自動控制攪拌速度與方向，設(shè)計特殊的剪切頭增加混合造粒性能，批量磁粉造粒容易控制，磁粉顆粒批次品質(zhì)重現(xiàn)性好；操作簡單，真空環(huán)境混配，溶劑可有效回收，再利用；無環(huán)境污染，健康安全，粉料無堆積、阻塞現(xiàn)象、攪拌效率高，粒徑分布均勻。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本新型實施例所公開的一種釹鐵硼磁粉造粒機主視圖示意圖；
[0020]圖2為本新型實施例所公開的一種釹鐵硼磁粉造粒機俯視圖示意圖；
[0021]圖3為本新型實施例所公開的一種釹鐵硼磁粉造粒機剪切頭示意圖；
[0022]圖4為本新型實施例所公開的一種釹鐵硼磁粉造粒機剪切頭AA剖面示意圖。
[0023]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0024]1.機架2.頂出氣缸 3.造粒鍋4.鍋蓋
[0025]5.攪拌電機 6.攪拌軸7.剪切頭8.微波發(fā)生器
[0026]9.微波加熱環(huán)10.壓力傳感器 11.真空泵 12.溶劑罐
[0027]13.冷水箱 14.配電箱15.控制器 16.投料口
[0028]17.觀察窗 18.真空表19.放氣閥 20.管道
[0029]21.出料口 22.剪切棒23.電磁閥
【具體實施方式】
[0030]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0031]根據(jù)圖1、圖2、圖3和圖4，本實用新型提供了一種釹鐵硼磁粉造粒機，包括機架
1、頂出氣缸2、造粒鍋3、鍋蓋4、攪拌電機5、攪拌軸6、剪切頭7、微波發(fā)生器8、微波加熱環(huán)
9、壓力傳感器10、真空泵11、溶劑罐12、冷水箱13、配電箱14、控制器15、投料口 16、觀察窗17、真空表18、放氣閥19、管道20、出料口 21、剪切棒22、電磁閥23。
[0032]所述機架I為金屬材料焊接而成，包括底座、升降梁和框架；所述底座下設(shè)置有多個等高底腳，所述底座水平設(shè)置，所述框架豎向垂直焊接固定在所述底座上，所述框架一側(cè)固定設(shè)置有頂出氣缸2，另一側(cè)設(shè)置有配電箱14，所述配電箱14前方固定設(shè)置有控制器15;所述底座后方設(shè)置有微波發(fā)生器8、冷水箱13、真空泵11和溶劑罐12 ;所述升降梁滑動套接在所述框架內(nèi)；所述升降梁上固定設(shè)置有攪拌電機5，所述攪拌電機5正下方的底座上固定設(shè)置有造粒鍋3，所述造粒鍋3包括鍋蓋4、鍋體、鍋底；所