上下端面的中心；上端面203的直徑大于柱體204直徑；下端面202的直徑大于柱體204直徑；下端面202的直徑大于第二通孔301直徑。
[0038]具體的，下端面202的直徑可以設(shè)置為大于上端面203的直徑，使料柱成型器2使用時(shí)更穩(wěn)定，便于放置。相應(yīng)的，卸料器3上表面直徑可以設(shè)置為大于或等于下端面202直徑。
[0039]實(shí)施例中，通過(guò)將上端面203的直徑設(shè)置為大于柱體204直徑，和下端面202的直徑大于柱體204直徑，在半干粉物料的成型裝置使用時(shí)，更方便的拿住料柱成型器2。
[0040]圖3為本發(fā)明半干粉物料的成型裝置實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)參閱圖3，本實(shí)施例為在實(shí)施例二的基礎(chǔ)上，對(duì)半干粉物料的成型裝置的進(jìn)行了進(jìn)一步限定。料柱成型器可以為圓柱體，上端面203的直徑與下端面202直徑相同。
[0041 ] 其中，上端面203的直徑大于柱體204直徑；下端面202的直徑大于柱體204直徑并且上端面203的直徑與下端面202直徑相同，使得料柱成型器2結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)。
[0042]可選的，卸料器3的上表面302直徑與料柱成型器2的下端面201直徑相同，方便使用，并且容易存放，占據(jù)空間小。壓料桿I的擠壓部101朝向桿部102的一側(cè)端面的直徑可以與料柱成型器2的上端面203的直徑相同。
[0043]具體的，卸料器3的下表面直徑可以與卸料器3上表面302直徑相同，也可以不同。壓料桿I的擠壓部101背離桿部102的一側(cè)端面的直徑，可以小于、大于或等于壓料桿I的擠壓部101朝向桿部102的一側(cè)端面的直徑。擠壓部101的形狀可以為圓臺(tái)或者圓柱狀，在此不作限定。
[0044]本實(shí)施例，通過(guò)將料柱成型器2的上下端面設(shè)置為直徑相同，并且大于柱體直徑，在使用中容易拿握；通過(guò)將卸料器3的上表面302直徑設(shè)置為與料柱成型器2的下端面201直徑相同，壓料桿I的擠壓部101朝向桿部102的一側(cè)端面的直徑設(shè)置為與料柱成型器2的上端面203的直徑相同，使得半干粉物料的成型裝置結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)，更容易存放，占據(jù)空間更小。
[0045]圖4為本發(fā)明半干粉物料的成型裝置實(shí)施例三壓料桿的主視圖，圖5為本發(fā)明半干粉物料的成型裝置實(shí)施例三壓料桿的俯視圖，請(qǐng)參閱圖4、圖5，壓料桿的優(yōu)選尺寸為，擠壓部的直徑dl為60臟，厚度hi為15mm ;桿部的長(zhǎng)度h2為120mm，截面的直徑d2為15mm。
[0046]圖6為本發(fā)明半干粉物料的成型裝置實(shí)施例三料柱成型器的主視圖，圖7為本發(fā)明半干粉物料的成型裝置實(shí)施例三料柱成型器的俯視圖，請(qǐng)參閱圖6、圖7，料柱成型器的柱體、上端面和下端面均為中心貫穿有第一通孔的圓柱體，料柱成型器的優(yōu)選尺寸為，上端面和下端面的截面直徑d3均為60mm，高度h3均為15mm ;柱體的截面直徑d4為35mm，高度h4為90_ ;第一通孔直徑d5為17_。
[0047]圖8為本發(fā)明半干粉物料的成型裝置實(shí)施例三卸料器的主視圖，圖9為本發(fā)明半干粉物料的成型裝置實(shí)施例三卸料器的俯視圖，請(qǐng)參閱圖8、圖9，卸料器為中心貫穿有第二通孔的圓柱體，卸料器的優(yōu)選尺寸為，高度h5為40mm，截面直徑d6為60mm，第二通孔的直徑d7為25_。
[0048]圖10為本發(fā)明半干粉物料的成型裝置實(shí)施例三裝料器的主視圖，圖11為本發(fā)明半干粉物料的成型裝置實(shí)施例三裝料器的俯視圖，請(qǐng)參閱圖10、11，裝料器為中心貫穿有錐形通孔的圓柱體，裝料器的優(yōu)選尺寸為，高度h6為40mm，截面直徑dlO為60mm，錐形通孔的最大徑d9為55mm，錐形通孔的最小徑d8為17mm。
[0049]本實(shí)施例中提供的尺寸為優(yōu)選尺寸，通過(guò)使用本實(shí)施例提供的尺寸，方便半干粉物料的成型裝置的使用，并且便于存放。
[0050]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種半干粉物料的成型裝置，其特征在于，包括，壓料桿、料柱成型器、卸料器和裝料器; 所述料柱成型器為圓臺(tái)狀，且具有貫穿所述料柱成型器中心的第一通孔； 所述卸料器為圓臺(tái)狀，且具有貫穿所述卸料器上、下表面的第二通孔，所述第二通孔的直徑大于所述第一通孔的直徑； 所述裝料器為柱狀，且具有貫穿所述裝料器上、下表面的錐形通孔，所述錐形通孔的最小徑與所述第一通孔的直徑相同，所述錐形通孔的最大徑大于所述第一通孔的直徑； 所述壓料桿具有桿部和位于所述桿部一端的擠壓部，所述桿部的直徑小于所述第一通孔直徑，所述擠壓部的截面大于所述桿部的截面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半干粉物料的成型裝置，其特征在于，所述料柱成型器具體包括柱體和分別位于所述柱體兩端的上端面和下端面，所述第一通孔貫穿所述上下端面的中心； 所述上端面的直徑大于所述柱體直徑；所述下端面的直徑大于柱體直徑；所述下端面的直徑大于所述第二通孔直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的半干粉物料的成型裝置，其特征在于，所述料柱成型器為圓柱體， 并且所述上端面的直徑與所述下端面直徑相同。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的半干粉物料的成型裝置，其特征在于， 所述卸料器的上表面直徑與所述料柱成型器的下端面直徑相同。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的半干粉物料的成型裝置，其特征在于， 所述壓料桿的擠壓部朝向桿部的一側(cè)端面的直徑與所述料柱成型器的上端面的直徑相同。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的半干粉物料的成型裝置，其特征在于，所述壓料桿、所述料柱成型器、所述卸料器和所述裝料器為不銹鋼材質(zhì)。7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的半干粉物料的成型裝置，其特征在于， 所述擠壓部直徑為60mm，厚度為15mm ;所述桿部的長(zhǎng)度為120mm，截面的直徑為15mm。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的半干粉物料的成型裝置，其特征在于，所述料柱成型器的所述柱體、所述上端面和所述下端面均為中心貫穿有所述第一通孔的圓柱體，且所述上端面和所述下端面的截面直徑均為60mm，高度均為15mm ;所述柱體的截面直徑為35mm，高度為90mm ;所述第一通孔直徑為17mm。9.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的半干粉物料的成型裝置，其特征在于， 所述卸料器為中心貫穿有所述第二通孔的圓柱體，所述卸料器的高度為40_，截面直徑60mm，所述第二通孔的直徑為25mm。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半干粉物料的成型裝置，其特征在于， 所述裝料器為中心貫穿有所述錐形通孔的圓柱體，所述裝料器的高度為40_，截面直徑為60mm，所述錐形通孔的最大徑為55mm，所述錐形通孔的最小徑為17mm。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種半干粉物料的成型裝置，包括，壓料桿、料柱成型器、卸料器和裝料器；料柱成型器為圓臺(tái)狀，且具有貫穿料柱成型器中心的第一通孔；卸料器為圓臺(tái)狀，且具有貫穿卸料器上、下表面的第二通孔，第二通孔的直徑大于第一通孔的直徑；裝料器為柱狀，且具有貫穿裝料器上、下表面的錐形通孔，錐形通孔的最小徑與第一通孔的直徑相同，錐形通孔的最大徑大于第一通孔的直徑；壓料桿具有桿部和位于桿部一端的擠壓部，桿部的直徑小于第一通孔直徑，擠壓部的截面大于桿部的截面。通過(guò)設(shè)置壓料桿、料柱成型器、卸料器和裝料器，制備出的料柱大小形狀一致，可以精確的評(píng)估燒結(jié)過(guò)程的各項(xiàng)參數(shù)。
【IPC分類(lèi)】B22F3/10
【公開(kāi)號(hào)】CN204639129
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520074538
【發(fā)明人】楊會(huì)賓, 王利娟, 胡劍, 陳雄兵, 杜燕, 王娜
【申請(qǐng)人】大唐國(guó)際發(fā)電股份有限公司高鋁煤炭資源開(kāi)發(fā)利用研發(fā)中心
【公開(kāi)日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年2月3日