熔煉設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)熔煉領(lǐng)域，尤其是一種熔煉設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]熔煉，是將金屬材料及其它輔助材料投入加熱爐溶化并調(diào)質(zhì)，爐料在高溫(1300?1600K)爐內(nèi)物料發(fā)生一定的物理、化學(xué)變化，產(chǎn)出粗金屬或金屬富集物和爐渣的火法冶金過程。爐料除精礦、焙砂、燒結(jié)礦等外，有時(shí)還需添加為使?fàn)t料易于熔融的熔劑，以及為進(jìn)行某種反應(yīng)而加入還原劑。此外，為提供必須的溫度，往往需加入燃料燃燒，并送入空氣或富氧空氣。粗金屬或金屬富集物由于與熔融爐渣互溶度很小和密度差分為兩層而得以分離。富集物有锍、黃渣等，它們尚須經(jīng)過吹煉或其他方法處理才能得到金屬，熔煉過程進(jìn)行的反應(yīng)是很迅速的，故熔煉設(shè)備生產(chǎn)率高，每平方米熔池面積的晝夜生產(chǎn)能力達(dá)幾噸乃至幾十噸。這是濕法冶金或電化冶金設(shè)備無法與之比擬的。除此，單臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)能力也很大。常用的熔煉設(shè)備有鼓風(fēng)爐、反射爐、電爐、閃速爐、轉(zhuǎn)爐、短窯和新型熔池熔煉爐等。熔煉設(shè)備均已大型化，過程已開始用計(jì)算機(jī)控制。由于這些熔煉設(shè)備都是在1273K以上高溫和爐渣熔體的侵蝕下工作，大都用耐高溫與耐腐蝕的耐火材料構(gòu)筑，或用特別的金屬水套圍砌。在選擇不同耐火材料或水套金屬時(shí)，必須認(rèn)真考慮熔煉所產(chǎn)爐渣的侵蝕性能，同時(shí)也要注意熔體運(yùn)動(dòng)對爐壁的沖刷與滲透；高爐最重要的動(dòng)力設(shè)備，它不但直接提供高爐冶煉所需的氧氣，而且提供克服高爐料柱阻力所需的氣體動(dòng)力，現(xiàn)代大、中型高爐所用的鼓風(fēng)機(jī)，大多用汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的離心式鼓風(fēng)機(jī)和軸流式鼓風(fēng)機(jī)，這種鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)不方便，難以維修，投資較大；高爐冶煉要求鼓風(fēng)機(jī)能供給一定量的空氣，以保證燃燒一定的碳，其所需風(fēng)量的大小不僅與爐容成正比，而且與高爐強(qiáng)化程度有關(guān)，因此設(shè)置好一定的關(guān)系比，技能減少資源的浪費(fèi)，又能提高生產(chǎn)效率。
[0003]本實(shí)用新型就是為了解決以上問題而進(jìn)行的改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種工藝簡單，便于維護(hù)，節(jié)約成本及生產(chǎn)效率高的熔煉設(shè)備。
[0005]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]熔煉設(shè)備，包括爐底座、爐缸、爐腹、爐腰、爐身、爐喉、料鐘調(diào)控閥、熱風(fēng)咀、耐火磚層及爐身外殼；爐缸包括出鐵口和出渣口 ；爐腰包括熱風(fēng)管、爐體支架及鼓風(fēng)機(jī)；爐身包括耐火磚層及爐身外殼；爐喉包括大料鐘、大料斗及爐煤氣管；熔煉設(shè)備的頂端設(shè)置有料鐘調(diào)控閥，料鐘調(diào)控閥包括小料斗和小料鐘；熔煉設(shè)備從底向上依次設(shè)置有爐底座、爐缸、爐腹、爐腰、爐身、爐喉及料鐘調(diào)控閥，并按照以上順序依次銜接在一起；熔煉設(shè)備的最底端設(shè)置有爐底座，爐底座呈梯形結(jié)構(gòu)，爐底座下端的長度大于上端的長度，爐底座上端設(shè)置有爐缸，爐缸兩側(cè)分別設(shè)置有出鐵口和出渣口，爐缸的上端設(shè)置有爐腹，爐缸和爐腹之間設(shè)置有熱風(fēng)咀，熱風(fēng)咀延伸至爐體內(nèi)，爐腹的兩側(cè)設(shè)置有熱風(fēng)管，熱風(fēng)管與熱風(fēng)咀相連接，熱風(fēng)管的另一側(cè)設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)與數(shù)控系統(tǒng)相連接，熱風(fēng)管與鼓風(fēng)機(jī)相連接，爐腹的頂端設(shè)置有爐體支架，爐體支架向下延伸至爐底座上，爐腹的兩側(cè)向外延伸；爐腹上端設(shè)置有爐腰，爐腰的兩側(cè)向內(nèi)延伸，爐腰的上端設(shè)置有爐身，爐身的兩側(cè)分別與爐腰的兩側(cè)位于同一水平線上并同向內(nèi)延伸，爐身的頂端設(shè)置有爐喉，爐喉的下端呈倒漏斗狀，爐喉內(nèi)設(shè)置有大料鐘，爐喉的上端設(shè)置有大料斗，爐喉的兩側(cè)設(shè)置有爐煤氣管；熔煉設(shè)備的頂端設(shè)置有料鐘調(diào)控閥，料鐘調(diào)控閥的下端設(shè)置有小料斗，小料斗呈漏斗狀，小料斗的下端設(shè)置有小料鐘，小料鐘位于大料斗的上端，小料鐘和大料鐘位于同一中心線上；熔煉設(shè)備的爐體內(nèi)壁上設(shè)置有耐火磚層，耐火磚層的外側(cè)設(shè)置有爐身外殼，爐身外殼位于熔煉設(shè)備的外壁上。
[0007]在一個(gè)實(shí)施例中，鼓風(fēng)機(jī)為同步電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)方便，易于維護(hù)，投資少。
[0008]在一個(gè)實(shí)施例中，數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有爐氣量、風(fēng)量及爐熔的關(guān)系比參數(shù)系統(tǒng)，可按爐容的大小，設(shè)置進(jìn)入爐內(nèi)的空氣量及風(fēng)量，提高熔爐的生產(chǎn)率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0009]工作原理為:高爐生產(chǎn)時(shí)從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑，從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣，在高溫下焦炭中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從出鐵口放出，鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出渣口排出。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0011]1.鼓風(fēng)機(jī)采用同步電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，此鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)方便，易于維護(hù)，投資少。
[0012]2.鼓風(fēng)機(jī)與數(shù)控系統(tǒng)相連接，數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)置有爐氣量、風(fēng)量及爐熔的關(guān)系比參數(shù)系統(tǒng)，可按爐容的大小設(shè)置進(jìn)入爐內(nèi)的空氣量及鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，提高熔爐的生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0013]3.熔爐的整體結(jié)構(gòu)工藝簡單，生產(chǎn)量大，勞動(dòng)生產(chǎn)效率高，能耗低。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型提出的熔煉設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0016]參照圖1所示，該熔煉設(shè)備包括爐底座1、爐缸2、爐腹3、爐腰4、爐身5、爐喉6、料鐘調(diào)控閥7、熱風(fēng)咀8、耐火磚層9及爐身外殼10 ;爐缸2包括出鐵口 21和出渣口 22 ;爐腰3包括熱風(fēng)管31、爐體支架32及鼓風(fēng)機(jī)33 ;爐身5包括耐火磚層9及爐身外殼10 ;爐喉6包括大料鐘61、大料斗62及爐煤氣管63 ;熔煉設(shè)備的頂端設(shè)置有料鐘調(diào)控閥7，料鐘調(diào)控閥7包括小料斗71和小料鐘72 ;熔煉設(shè)備從底向上依次設(shè)置有爐底座1、爐缸2、爐腹3、爐腰4、爐身5、爐喉6及料鐘調(diào)控閥7，并按照以上順序依次銜接在一起；熔煉設(shè)備的最底端設(shè)置有爐底座1，爐底座呈梯形結(jié)構(gòu)，爐底座I下端的長度大于上端的長度，爐底座I上端設(shè)置有爐缸2，爐缸兩側(cè)分別設(shè)置有出鐵口 21和出渣口 22，爐缸2的上端設(shè)置有爐腹