隔，以罐內(nèi)輸送輥道8將退火件在預(yù)熱段、加熱段和緩冷段內(nèi)貫通。相鄰兩熱處理段之間還連接有波紋管補(bǔ)償器3，應(yīng)變各段之間的熱膨脹后產(chǎn)生的位移。電磁感應(yīng)加熱器6和罐內(nèi)輸送輥道8均置于罐體底部中軸線上，罐內(nèi)輸送輥道橫貫各罐體內(nèi)，且在各罐體內(nèi)的前后兩端位置還設(shè)有限位開關(guān)20，對(duì)退火件在各罐體內(nèi)的傳送位置進(jìn)行準(zhǔn)確定位。限位開關(guān)20在預(yù)熱段、加熱段和緩冷段的數(shù)量分別設(shè)定為4個(gè)、4個(gè)和2個(gè)。所述高溫插板閥I是退火件進(jìn)入預(yù)熱段、加熱段和緩冷段的控制閥，其通徑DN500mm，耐溫度> 950°C，可以采用電動(dòng)控制，泄漏率< 1.0 %。如圖3所示，所述罐體鋪設(shè)> 10mm厚度陶瓷纖維，感應(yīng)加熱器與感應(yīng)加熱器之間的間隔保溫7采用莫來(lái)石等不定型耐材保溫，罐體表面溫度< 55。。。
[0022]如圖4、5所示，所述感應(yīng)加熱器6、加熱器進(jìn)線柱11、水冷電纜12、加熱器進(jìn)出水管13、總進(jìn)水出管14、電氣銅排15以及整流逆變柜、電容組共同構(gòu)成感應(yīng)加熱系統(tǒng)。
[0023]所述加熱前輸送輥道16、加熱后輸出輥道17及內(nèi)輸送輥道8用不導(dǎo)磁材料制作V型輥，輥徑用Φ 102mmX 14mm不銹鋼無(wú)縫管制作，輥?zhàn)硬捎盟漭?水冷旋轉(zhuǎn)接頭)，共有32輥道，每個(gè)軸端采用一組軸承，輥徑與罐體密封采用石墨盤根。如圖2所示，輥道采用變頻電機(jī)19驅(qū)動(dòng)，輥道傳動(dòng)用鏈條式，通過(guò)鏈輪18可以任意調(diào)整輥道上退火件行走速度，并可實(shí)現(xiàn)正反向往復(fù)式傳送，一臺(tái)電機(jī)還可以帶動(dòng)多個(gè)輥?zhàn)印?br>[0024]所述退火件存放在專用存放機(jī)構(gòu)9內(nèi)，該專用存放機(jī)構(gòu)9包括固定支承座，所述固定支承座固定于加熱前輸送輥道16、加熱后輸出輥道17及罐內(nèi)輸送輥道8上，采用60mmX30 mm不銹鋼槽鋼制作，卷成圓形上開口框狀，退火件從該圓形開口框上開口進(jìn)入，在框內(nèi)呈單層或多層或圓捆狀存放，滿足不同退火工藝要求。在固定支承座圓形開口框的內(nèi)壁活動(dòng)連接有澆筑耐材，耐材與被加熱的退火件接觸，避免不銹鋼槽鋼與被加熱退火件直接接觸。所述固定支承座至少兩個(gè)，數(shù)量根據(jù)退火件長(zhǎng)度設(shè)定，兩鄰固定支承座之間用不銹槽鋼60 mmX30 mm連接，增加剛度。所述固定支承座底部與固定于棍道上的弧形板相接觸，該弧形板由1mm不銹鋼板彎制成，其弧形與固定支承座的圓形開口框外形吻合。
[0025]所述預(yù)熱段、加熱段和緩冷段三個(gè)熱處理段可按工藝溫度要求刪減組合，設(shè)定不同的熱處理組配方式，或?yàn)轭A(yù)熱段和緩冷段，或?yàn)榧訜岫魏途徖涠危驗(yàn)轭A(yù)熱段、加熱段和緩冷段。
[0026]具體退火工藝流程如下:
[0027]( I )上料:退火件裝入專用存放機(jī)構(gòu)內(nèi)，吊上鏈?zhǔn)揭扑蜋C(jī)，通過(guò)鏈?zhǔn)揭扑蜋C(jī)把專用存放機(jī)構(gòu)移到托料機(jī)上，托料機(jī)將專用存放機(jī)構(gòu)托到加熱前輥道，做好加熱前準(zhǔn)備。
[0028]( 2)預(yù)熱:預(yù)熱罐高溫閥打開，專用存放機(jī)構(gòu)內(nèi)裝載退火件通過(guò)加熱前輥道以25m/min速度將退火件送到預(yù)熱罐，高溫閥關(guān)閉，打開注氣閥和排氣閥，根據(jù)退火件工藝要求注氫氣或氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣擠壓空氣，通過(guò)壓力變送器檢測(cè)罐體壓力，用保護(hù)氣(氫氣、氮?dú)獾?檢測(cè)儀檢測(cè)氣體含量，罐內(nèi)氣體含量和壓力(大于大氣壓)滿足要求注氣閥關(guān)閉，實(shí)時(shí)監(jiān)控罐內(nèi)壓力和氣體含量變化。120KW (4臺(tái))感應(yīng)加熱器開始加熱，退火件在預(yù)熱罐l_5m/min往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)前后兩個(gè)光電限位器限位，兩個(gè)高溫紅外線測(cè)溫儀溫度監(jiān)測(cè)，加熱到滿足工藝要求。
[0029]( 3 )加熱:打開加熱段注氣閥和排氣閥，注保護(hù)氣擠壓空氣，用保護(hù)氣檢測(cè)儀檢測(cè)氣體含量，達(dá)到工藝要求后，通過(guò)壓力變送器檢測(cè)罐體壓力，罐內(nèi)氣體含量和壓力(大于大氣壓)滿足要求注氣閥關(guān)閉。高溫閥打開，專用存放機(jī)構(gòu)通過(guò)輥道以25m/min速度送進(jìn)加熱罐，高溫閥關(guān)閉，專用存放機(jī)構(gòu)在加熱罐l_5m/min往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)前后有兩光電限位器限位，兩個(gè)高溫紅外線測(cè)溫儀溫度監(jiān)測(cè)，加熱到滿足工藝要求。
[0030]( 4 )緩冷:打開緩冷段注氣閥和排氣閥，注保護(hù)氣擠壓空氣，用保護(hù)氣檢測(cè)儀檢測(cè)氣體含量，達(dá)到工藝要求后，通過(guò)壓力變送器檢測(cè)罐體壓力，罐內(nèi)保護(hù)氣壓力(大于大氣壓)滿足要求注氣閥關(guān)閉。高溫閥打開，專用存放機(jī)構(gòu)通過(guò)輥道以25m/min速度送到緩冷罐，通過(guò)光電限位器限位，高溫閥關(guān)閉，退火件在緩冷罐降溫，兩個(gè)高溫紅外線測(cè)溫儀溫度監(jiān)測(cè)，溫度降到到滿足工藝要求。打開緩冷罐出口高溫閥，專用存放機(jī)構(gòu)開出緩冷罐。
[0031]( 5 )下料:鋼管開到加熱后輥道，通過(guò)托料機(jī)將專用存放機(jī)構(gòu)移至鏈?zhǔn)揭屏蠙C(jī)，鏈?zhǔn)揭屏蠙C(jī)把專用存放機(jī)構(gòu)移到下料鏈條上，做好吊運(yùn)準(zhǔn)備。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型三段式無(wú)氧化連續(xù)退火裝置，包括加熱前輸送輥道和加熱后輸出輥道，在兩輥道之間按傳送方向依次設(shè)有預(yù)熱段、加熱段和緩冷段三個(gè)熱處理段，其特征在于:所述預(yù)熱段、加熱段和緩冷段為相對(duì)獨(dú)立的罐體結(jié)構(gòu)，預(yù)熱段溫度設(shè)定為常溫~30(TC，加熱段溫度設(shè)定為300~950°C，相鄰兩熱處理段之間以高溫插板閥間隔，以罐內(nèi)輸送輥道將退火件輸送貫通預(yù)熱段、加熱段、緩冷段，同時(shí)相鄰兩熱處理段之間還連接有波紋管補(bǔ)償器；所述預(yù)熱段、加熱段和緩冷段三個(gè)熱處理段可按工藝溫度要求刪減組合，設(shè)定不同的熱處理組配方式，或?yàn)轭A(yù)熱段和緩冷段，或?yàn)榧訜岫魏途徖涠危驗(yàn)轭A(yù)熱段、加熱段和緩冷段。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型三段式無(wú)氧化連續(xù)退火裝置，其特征在于:所述預(yù)熱段、加熱段和緩冷段均包括在罐體結(jié)構(gòu)內(nèi)，罐體外固定有抽氣注氣閥門及保護(hù)氣檢測(cè)儀、測(cè)溫儀、壓力變送器，罐體內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)加熱器，該加熱器和罐內(nèi)輸送輥道均置于罐體底部，退火件被存放在專用存放機(jī)構(gòu)內(nèi)，輸送輥道軸向與罐體軸向中心線垂直布置，且在各罐體內(nèi)的前后兩端位置還設(shè)有限位開關(guān)，對(duì)退火件在各罐體內(nèi)的傳送位置進(jìn)行準(zhǔn)確定位。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型三段式無(wú)氧化連續(xù)退火裝置，其特征在于:所述預(yù)熱段、加熱段和緩冷段內(nèi)的加熱器為電磁感應(yīng)加熱器，其加熱強(qiáng)度受變頻器控制，其加熱器數(shù)量根據(jù)工藝要求設(shè)定，相鄰感應(yīng)加熱器之間由不定型隔熱材料保溫。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型三段式無(wú)氧化連續(xù)退火裝置，其特征在于:所述專用存放機(jī)構(gòu)包括數(shù)個(gè)圓形的固定支承座，相鄰固定支承座之間設(shè)有連接件；所述固定支承座的上部開設(shè)有退火件的入料口，底部與固定于輸送輥道上的弧形板相接觸，弧形板的弧形與固定支承座的圓形形狀吻合。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的新型三段式無(wú)氧化連續(xù)退火裝置，其特征在于:所述罐內(nèi)輸送輥道采用鏈條式傳動(dòng)，受變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并可實(shí)現(xiàn)正反向往復(fù)式傳送。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型三段式無(wú)氧化連續(xù)退火裝置，在加熱前輸送輥道和加熱后輸出輥道之間按傳送方向依次設(shè)有預(yù)熱段、加熱段和緩冷段三個(gè)熱處理段，通過(guò)內(nèi)置于三個(gè)熱處理段內(nèi)的電磁感應(yīng)加熱器，對(duì)傳送進(jìn)三個(gè)熱處理段內(nèi)的退火件進(jìn)行連續(xù)加熱，并對(duì)加熱所需時(shí)間及功率進(jìn)行合理分配，達(dá)到加熱工藝溫度要求和熱處理目的。所述預(yù)熱段、加熱段和緩冷段三個(gè)熱處理段可按工藝溫度要求刪減組合，設(shè)定不同的熱處理組配方式，適應(yīng)多種退火工藝要求，設(shè)備的通用性強(qiáng)，利用率高，降低生產(chǎn)成本，熱處理效果好。退火件通過(guò)罐內(nèi)輸送輥道在各熱處理段內(nèi)均可實(shí)現(xiàn)正反向往復(fù)式傳送，使得受熱均勻、冷卻均勻，溫差控制在<2C°,提高最終的熱處理效果。
【IPC分類】C21D9/00, C21D9/08, C21D1/26
【公開號(hào)】CN204644400
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520294151
【發(fā)明人】韓建淮, 楊忠民, 趙清, 陳麗
【申請(qǐng)人】雙立恒通新材料科技（淮安）有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年5月8日