一種耐磨板熱處理機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械制造領(lǐng)域，特別涉及一種耐磨板熱處理機。
【背景技術(shù)】
[0002]所謂熱處理，簡而言之就是對材料進行加熱和冷卻的熱處理過程。出爐后的耐磨板經(jīng)正火處理可消除內(nèi)應(yīng)力、提高沖擊和延伸性能，但是在自由流通的空氣中冷卻，周期較長，生產(chǎn)效率低；為了得到良好的綜合性能，可以以大于臨界冷卻速度的冷速快速冷卻進行淬火處理，但還需及時進行回火處理，以清除殘余應(yīng)力，增加鋼的韌性，工藝比較繁瑣。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供了一種既能均勻冷卻又能縮短周期的耐磨板熱處理機。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種耐磨板熱處理機，包括機身本體，所述機身本體的下端設(shè)有支撐臺，所述支撐臺的上端設(shè)有下壓板，在所述下壓板的中部設(shè)有若干個第一過水孔，所述第一過水孔連接有供水機；在所述機身本體的上端設(shè)有液壓缸，所述液壓缸的下端連接有上壓板，在所述上壓板的中部也設(shè)有若干個第二過水孔，所述第二過水孔也與供水機連接；所述上壓板位于下壓板的正上方。
[0006]采用以上結(jié)構(gòu)，上壓板在液壓缸的帶動下與下壓板配合，可以把加熱后的耐磨板壓緊，耐磨板的溫度輻射傳遞到上壓板和下壓板上，此時，供水機分別向第一過水孔和第二過水孔供應(yīng)水，水流經(jīng)第一過水孔和第二過水孔的同時帶走輻射傳遞的熱量，并給耐磨板降溫；為了防止耐磨板降溫后發(fā)生局部變形，液壓缸保持壓力，使上壓板與下壓板之間的夾緊力，減小間隙，保證耐磨板在降溫期間熱脹冷縮時不會有空間發(fā)生變形，操作便捷，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約成本，簡化工藝。
[0007]為了更好地貼住耐磨板的上、下端面，并使其降溫、受力均勻，作為優(yōu)選，所述上壓板的下端面和下壓板的上端面相互重合。
[0008]為了達到持續(xù)冷卻降溫的目的，作為優(yōu)選，所述第一過水孔的一端與供水機的出水端連接，另一端與供水機的進水端連接；所述第二過水孔的一端與供水機的出水端連接，另一端與供水機的進水端連接。
[0009]為了加快散熱降溫的速度，作為優(yōu)選，若干個所述第一過水孔的上端與下壓板上端面之間的壁厚為3?5_ ;若干個所述第二過水孔的下端與上壓板下端面之間的壁厚為3 ?5mm ο
[0010]有益效果:本實用新型設(shè)置了上、下兩個壓板，并在兩個壓板中設(shè)置了過水孔，在上、下壓緊耐磨板的同時，再由過水孔里的流水帶走耐磨板的熱量，以達到快速、平穩(wěn)降溫的熱處理效果，結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，節(jié)約成本。
【附圖說明】
[0011]圖1本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0013]如圖1所示，本實用新型由機身本體I等組成，所述機身本體I的下端設(shè)有支撐臺2，所述支撐臺2的上端設(shè)有下壓板3，在所述下壓板3的中部設(shè)有若干個第一過水孔31，所述第一過水孔31的一端與供水機4的出水端連接，另一端與供水機4的進水端連接；在所述機身本體I的上端設(shè)有液壓缸5，所述液壓缸5的下端連接有上壓板6，在所述上壓板6的中部也設(shè)有若干個第二過水孔61，所述第二過水孔61的一端與供水機4的出水端連接，另一端也與供水機4的進水端連接；所述第一過水孔31的上端與下壓板3上端面之間的壁厚為3?5_ ;所述第二過水孔61的下端與上壓板6下端面之間的壁厚為3?5_。
[0014]所述上壓板6位于下壓板3的正上方，該上壓板6的下端面與下壓板3的上端面相互重合。
[0015]本實用新型的使用方法如下:
[0016]如圖1所示，上壓板6在液壓缸5的帶動下向下運動，并與下壓板3配合把耐磨板(未標示)夾在其中，可以把加熱后的耐磨板壓緊，耐磨板的溫度輻射傳遞到上壓板6和下壓板3上，此時，供水機4分別向第一過水孔31和第二過水孔61供應(yīng)水，水流經(jīng)第一過水孔31和第二過水孔61的同時帶走輻射傳遞的熱量，并給耐磨板降溫，帶走熱量的水重新流回到供水機4降溫，并再次由供水機4輸出循環(huán)供應(yīng)給第一過水孔31和第二過水孔61，達到持續(xù)、均勻降溫處理的效果；為了防止耐磨板降溫后發(fā)生局部變形，液壓缸5保持壓力，利用上壓板6與下壓板3之間的夾緊力減小間隙，保證耐磨板在降溫期間熱脹冷縮時不會有空間發(fā)生變形。
[0017]根據(jù)耐磨板的使用要求，可以對水溫進行調(diào)整，以達到冷卻溫度的要求，這樣加工出來的耐磨板，不僅能消除內(nèi)應(yīng)力、還能提高沖擊和延伸等機械性能，并且質(zhì)量穩(wěn)定，加工效率高。
[0018]根據(jù)耐磨板的厚度，可以調(diào)整過水孔與對應(yīng)位置壓板的壁厚度，耐磨板較厚時，可選用3mm的壁厚，耐磨板較薄時，可選用5mm的壁厚。
[0019]本實用新型未描述部分與現(xiàn)有技術(shù)一致，在此不作贅述。
[0020]以上僅為本實用新型的實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理在本實用新型的專利保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種耐磨板熱處理機，包括機身本體(I)，其特征在于:所述機身本體(I)的下端設(shè)有支撐臺(2)，所述支撐臺(2)的上端設(shè)有下壓板(3)，在所述下壓板(3)的中部設(shè)有若干個第一過水孔(31)，所述第一過水孔(31)連接有供水機(4);在所述機身本體(I)的上端設(shè)有液壓缸(5)，所述液壓缸(5)的下端連接有上壓板￠)，在所述上壓板￠)的中部也設(shè)有若干個第二過水孔(61)，所述第二過水孔￠1)也與供水機(4)連接；所述上壓板(6)位于下壓板(3)的正上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨板熱處理機，其特征在于:所述上壓板￠)的下端面和下壓板(3)的上端面相互重合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨板熱處理機，其特征在于:所述第一過水孔(31)的一端與供水機(4)的出水端連接，另一端與供水機4的進水端連接；所述第二過水孔(61)的一端與供水機(4)的出水端連接，另一端與供水機(4)的進水端連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨板熱處理機，其特征在于:若干個所述第一過水孔(31)的上端與下壓板(3)上端面之間的壁厚為3?5mm;若干個所述第二過水孔(61)的下端與上壓板(6)下端面之間的壁厚為3?5mm。
【專利摘要】本實用新型公開了一種耐磨板熱處理機，包括機身本體(1)，所述機身本體(1)的下端設(shè)有支撐臺(2)，所述支撐臺(2)的上端設(shè)有下壓板(3)，在所述下壓板(3)的中部設(shè)有若干個第一過水孔(31)，所述第一過水孔(31)連接有供水機(4)；在所述機身本體(1)的上端設(shè)有液壓缸(5)，所述液壓缸(5)的下端連接有上壓板(6)，在所述上壓板(6)的中部也設(shè)有若干個與供水機(4)連接的第二過水孔(61)。本實用新型設(shè)置了上、下兩個壓板，并在兩個壓板中設(shè)置了過水孔，在上、下壓緊耐磨板的同時，再由過水孔里的流水帶走耐磨板的熱量，以達到快速、平穩(wěn)降溫的熱處理效果，結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，節(jié)約成本。
【IPC分類】C21D1/00, C21D9/00
【公開號】CN204644413
【申請?zhí)枴緾N201520364436
【發(fā)明人】李彬
【申請人】重慶樂迪機車車輛配件有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月1日