一種鋁液除氣除渣裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鑄造行業(yè)除去金屬液體中的雜質的裝置，具體涉及一種鋁液除氣除渣裝置。
【背景技術】
[0002]壓鑄機是機械行業(yè)中成型技術領域的一種常用設備，是一種在壓力作用下把熔融金屬液壓射到壓鑄模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一種工業(yè)機械。
[0003]其中金屬液即鋁液的質量成為了壓鑄件質量的關鍵，直接影響壓鑄件的成型質量和內部微觀結構，在很大程度上決定其力學性能。工業(yè)上，為了除去熔融鋁液中的氣體和雜質，多用除渣劑和保護氣對其進行加工生產。在除渣結束后，往往采用人工使用渣扒工具對漂浮在鋁液上層的殘渣進行人工去渣，由于熔融鋁液溫度較高，進行人工去渣的過程中容易產生安全事故，非常不安全。
【實用新型內容】
[0004]為克服上有技術的缺陷，本實用新型的目的旨在提出一種能夠對鋁液進行除氣除渣操作，同時能夠自動去渣的鋁液除氣除渣裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術方案:
[0006]一種鋁液除氣除渣裝置，其特征在于:包括儲氣瓶、儲液罐、保溫爐；所述儲液罐內封存有除渣劑；所述保溫爐的頂部蓋有蓋板；所述蓋板的中心貫穿設置有液壓伸縮桿；所述液壓伸縮桿的底部設置有可旋轉扇形攪拌葉；所述蓋板的中心設置有驅動攪拌葉旋轉攪拌的驅動電機；所述液壓伸縮桿的外側還套有氣液混合管；所述蓋板內開有能夠通過氣體的氣流通道和通過液體的液體通道；所述氣流通道與液體通道連通到氣液混合管和液壓伸縮桿的間隙處；所述蓋板上氣流通道處通過接口連接件連接一連通儲氣瓶的氣體管路；所述蓋板上液體通道處通過接口連接件連接一連通儲液罐的液體管路。
[0007]上述方案的解釋及進一步方案如下:
[0008]1.上述方案中，所述攪拌葉的個數(shù)為3個以上，各個攪拌葉在平面上組成一個半徑與保溫爐的底面圓半徑相同的圓平面。
[0009]2.上述方案中，所述氣體管路上設置有減壓閥和壓力表。
[0010]3.上述方案中，所述液體管路上設置有出液閥和進料泵。
[0011]4.上述方案中，所述氣液混合管上開有多個開孔。
[0012]5.上述方案中，所述儲氣瓶存儲的是氮氣。
[0013]由于上述技術方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點:
[0014]本實用新型提供的一種鋁液除氣除渣裝置，能夠有效的實現(xiàn)從鋁液中除去多用空氣及其他雜質氣體，同時也能將其中的雜質去除。在去渣這一工藝環(huán)節(jié)中，本裝置可以實現(xiàn)機械自動化除渣，無須人工手動除渣，提高了生產效率，減小了發(fā)生安全事故的幾率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0016]以上附圖中:1、儲氣瓶；2、儲液罐；3、保溫爐；4、蓋板；5、液壓伸縮桿；6、攪拌葉；7、驅動電機；8、氣液混合管；9、氣流通道；10、液體通道；11、接口連接件；12、氣體管路；13、液體管路；14、減壓閥；15、壓力表；16、出液閥；17、進料泵。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0018]實施例:參見圖1所示:
[0019]一種鋁液除氣除渣裝置，包括儲氣瓶1、儲液罐2、保溫爐3 ;所述儲液罐2內封存有除渣劑；所述保溫爐3的頂部蓋有蓋板4 ;所述蓋板4的中心貫穿設置有液壓伸縮桿5 ;所述液壓伸縮桿5的底部設置有可旋轉扇形攪拌葉6 ;所述蓋板4的中心設置有驅動攪拌葉6旋轉攪拌的驅動電機7 ;所述液壓伸縮桿5的外側還套有氣液混合管8 ;所述蓋板4內開有能夠通過氣體的氣流通道9和通過液體的液體通道10 ;所述氣流通道9與液體通道10連通到氣液混合管8和液壓伸縮桿5的間隙處；所述蓋板4上氣流通道9處通過接口連接件11連接一連通儲氣瓶I的氣體管路12 ;所述蓋板4上液體通道10處通過接口連接件11連接一連通儲液罐2的液體管路13 ;所述攪拌葉6的個數(shù)為3個以上，各個攪拌葉6在平面上組成一個半徑與保溫爐3的底面圓半徑相同的圓平面；所述氣體管路12上設置有減壓閥14和壓力表15 ;所述液體管路13上設置有出液閥16和進料泵17 ;所述氣液混合管8上開有多個開孔；所述儲氣瓶I存儲的是氮氣。
[0020]熔融的鋁液進入保溫爐3內，打開減壓閥14，將氮氣經過氣體管路12和氣流通道9輸送到氣液混合管8內；同時打開出液閥16和進料泵17，將儲液罐2內的除渣劑經過液體管路13和液體通道10輸送到氣液混合管8內。氮氣和除渣劑在氣液混合管8內混合，經過氣液混合管8上的開口進入保溫爐3內的鋁液中。扇形攪拌葉6旋轉至垂直于水平面，打開驅動電機7，驅動攪拌葉6旋轉攪拌，使得氮氣和除渣劑在鋁液內充分混合。除渣完成后，關閉減壓閥14、出液閥16和進料泵17，斷開蓋板4與氣體管路12和液體管路13的連接，將攪拌葉6旋轉至于水平面平行，攪拌葉6形成一個圓形構成除渣片。靜止稍許，多余的除渣劑和鋁液內的雜質會漂浮在鋁液的表層，液壓伸縮桿5升起，隨之蓋板4也升起帶動除渣片從保溫爐3的底部升起，除渣片將表面的雜質撈起后，完成鋁液除渣。同時，鋁液在攪拌的過程中，氮氣充分混合將其中的空氣去除干凈，完成了鋁液除氣。
[0021]上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型所做的等效變化或修飾，都應該涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種鋁液除氣除渣裝置，其特征在于:包括儲氣瓶(1)、儲液罐⑵、保溫爐(3);所述儲液罐(2)內封存有除渣劑；所述保溫爐(3)的頂部蓋有蓋板(4);所述蓋板(4)的中心貫穿設置有液壓伸縮桿(5);所述液壓伸縮桿(5)的底部設置有可旋轉扇形攪拌葉￠);所述蓋板(4)的中心設置有驅動攪拌葉(6)旋轉攪拌的驅動電機(7);所述液壓伸縮桿(5)的外側還套有氣液混合管(8);所述蓋板(4)內開有能夠通過氣體的氣流通道(9)和通過液體的液體通道(10);所述氣流通道(9)與液體通道(10)連通到氣液混合管⑶和液壓伸縮桿(5)的間隙處；所述蓋板(4)上氣流通道(9)處通過接口連接件(11)連接一連通儲氣瓶(I)的氣體管路(12);所述蓋板(4)上液體通道(10)處通過接口連接件(11)連接一連通儲液罐(2)的液體管路(13)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁液除氣除渣裝置，其特征在于:所述攪拌葉￠)的個數(shù)為3個以上，各個攪拌葉(6)在平面上組成一個半徑與保溫爐(3)的底面圓半徑相同的圓平面。3.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁液除氣除渣裝置，其特征在于:所述氣體管路(12)上設置有減壓閥(14)和壓力表(15)。4.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁液除氣除渣裝置，其特征在于:所述液體管路(13)上設置有出液閥(16)和進料泵(17) ο5.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁液除氣除渣裝置，其特征在于:所述氣液混合管(8)上開有多個開孔。6.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁液除氣除渣裝置，其特征在于:所述儲氣瓶(I)存儲的是氮氣。
【專利摘要】一種鋁液除氣除渣裝置，包括儲氣瓶、儲液罐、保溫爐；所述儲液罐內封存有除渣劑；所述蓋板的中心貫穿設置有液壓伸縮桿；所述液壓伸縮桿的底部設置有可旋轉扇形攪拌葉；所述蓋板的中心設置有驅動攪拌葉旋轉攪拌的驅動電機；所述液壓伸縮桿的外側還套有氣液混合管；所述蓋板內開有能夠通過氣體的氣流通道和通過液體的液體通道；所述氣流通道與液體通道連通到氣液混合管和液壓伸縮桿的間隙處。本實用新型提供的一種鋁液除氣除渣裝置，能夠有效的實現(xiàn)從鋁液中除去多用空氣及其他雜質氣體，同時也能將其中的雜質去除。在去渣這一工藝環(huán)節(jié)中，本裝置可以實現(xiàn)機械自動化除渣，無須人工手動除渣，提高了生產效率，減小了發(fā)生安全事故的幾率。
【IPC分類】C22B21/06, C22B9/05, C22B9/10
【公開號】CN204661808
【申請?zhí)枴緾N201520349233
【發(fā)明人】伊戈爾
【申請人】法格靄德蘭汽車配件〔昆山）有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月27日