一種外徑超精機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于外徑超精機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種外徑超精機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)外的外徑超精機(jī)的傳動(dòng)部分大多采用的方法是電機(jī)經(jīng)由減速箱變速后通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器帶動(dòng)超精輥旋轉(zhuǎn)工作；減速箱的兩個(gè)輸出軸的中心距是固定的，當(dāng)超精輥的間距大幅度調(diào)整時(shí)，萬(wàn)向聯(lián)軸器的傳動(dòng)角度有時(shí)過(guò)大，由于傳動(dòng)軸的傳遞動(dòng)力角度越大，離心力就越大(高速時(shí)尤為明顯)，振動(dòng)就越激烈，勢(shì)必影響到超精輥的旋轉(zhuǎn)精度及工件的加工精度，另外還容易造成萬(wàn)向聯(lián)軸器的損壞；還有一種方法是采用電機(jī)由同步齒形帶直接(或經(jīng)由齒輪)傳遞帶動(dòng)超精輥旋轉(zhuǎn)工作，但是當(dāng)超精輥間距調(diào)整時(shí)還要調(diào)整同步齒形帶的松緊，非常麻煩，影響工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決【背景技術(shù)】中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種傳遞動(dòng)力平穩(wěn)，振動(dòng)小，調(diào)整方便，故障低的外徑超精機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下所述的技術(shù)方案:
[0005]一種外徑超精機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括固設(shè)在床身下端的減速電機(jī)和設(shè)置在床身上端的兩傳動(dòng)軸、兩軸承座，兩傳動(dòng)軸分別通過(guò)軸承安裝在軸承座上，且兩傳動(dòng)軸呈左右平行布置，在減速電機(jī)的輸出軸上安裝有第一齒形帶輪，兩傳動(dòng)軸的一端分別安裝有第二齒形帶輪和第三齒形帶輪，第一齒形帶輪、第二齒形帶輪和第三齒形帶輪通過(guò)同步齒形帶傳動(dòng)連接，兩傳動(dòng)軸的另一端分別通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器與兩超精輥驅(qū)動(dòng)連接。
[0006]一種外徑超精機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括固設(shè)在床身下端的減速電機(jī)和設(shè)置在床身上端的兩傳動(dòng)軸、兩軸承座，兩傳動(dòng)軸分別通過(guò)軸承安裝在軸承座上，且兩傳動(dòng)軸呈左右平行布置，在減速電機(jī)的輸出軸上安裝有第一鏈輪，兩傳動(dòng)軸的一端分別安裝有第二鏈輪和第三鏈輪，第一鏈輪、第二鏈輪和第三鏈輪通過(guò)鏈條傳動(dòng)連接，兩傳動(dòng)軸的另一端分別通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器與兩超精輥驅(qū)動(dòng)連接。
[0007]進(jìn)一步，所述兩軸承座的底端面之間通過(guò)一正反絲絲杠連接，正反絲絲杠上螺接有正、反絲絲母，正、反絲絲母分別固設(shè)在兩軸承座的底端面上。
[0008]進(jìn)一步，該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括用于張緊同步齒形帶或鏈條的張緊裝置。
[0009]進(jìn)一步，所述張緊裝置包括支架和安裝在支架一端的張緊輪，支架另一端連接在床身上，張緊輪位于兩傳動(dòng)軸之間并壓貼在同步齒形帶或鏈條上。
[0010]進(jìn)一步，所述張緊裝置包括支承輥和輥套，支承軸一端連接在床身上，另一端安裝有輥套，且輥套能夠在支承輥上轉(zhuǎn)動(dòng)，輥套壓貼在同步齒形帶或鏈條上。
[0011]進(jìn)一步，所述減速電機(jī)可以用電機(jī)連接減速器結(jié)構(gòu)替代。
[0012]由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)越性:
[0013]本實(shí)用新型傳遞動(dòng)力順暢、震動(dòng)小、調(diào)整方便，故障率低、耐用，對(duì)超精機(jī)高效率地加工高精度產(chǎn)品提供了保障。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1-床身；2_軸承座；3_傳動(dòng)軸；4_正反絲絲杠；5_同步齒形帶；6_張緊裝置減速器；8_輸出軸。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0017]如圖1所示，一種外徑超精機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括固設(shè)在床身I下端的減速電機(jī)7和設(shè)置在床身上端的兩傳動(dòng)軸3、兩軸承座2，兩傳動(dòng)軸3分別通過(guò)軸承安裝在軸承座2上，且兩傳動(dòng)軸3呈左右平行布置，在減速電機(jī)7的輸出軸8上安裝有第一齒形帶輪，兩傳動(dòng)軸3的一端分別安裝有第二齒形帶輪和第三齒形帶輪，第一齒形帶輪、第二齒形帶輪和第三齒形帶輪通過(guò)同步齒形帶5傳動(dòng)連接，兩傳動(dòng)軸3的另一端分別通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器與兩超精輥驅(qū)動(dòng)連接。
[0018]本實(shí)用新型除了上述利用同步齒形帶和齒形帶輪進(jìn)行傳動(dòng)之外，還可以采用鏈輪和鏈條進(jìn)行傳動(dòng)，其具體結(jié)構(gòu)如下所示:
[0019]—種外徑超精機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括固設(shè)在床身I下端的減速電機(jī)7和設(shè)置在床身I上端的兩傳動(dòng)軸3、兩軸承座2，兩傳動(dòng)軸3分別通過(guò)軸承安裝在軸承座2上，且兩傳動(dòng)軸3呈左右平行布置，在減速電機(jī)7的輸出軸8上安裝有第一鏈輪，兩傳動(dòng)軸3的一端分別安裝有第二鏈輪和第三鏈輪，第一鏈輪、第二鏈輪和第三鏈輪通過(guò)鏈條傳動(dòng)連接，兩傳動(dòng)軸3的另一端分別通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器與兩超精輥驅(qū)動(dòng)連接。
[0020]所述兩軸承座2的底端面之間通過(guò)一正反絲絲杠4連接，正反絲絲杠4上螺接有正、反絲絲母，正、反絲絲母分別固設(shè)在兩軸承座2的底端面上。通過(guò)正反絲絲杠4的正、反轉(zhuǎn)來(lái)調(diào)整兩個(gè)軸承座2的間距，調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單、方便，并通過(guò)同步齒形帶或鏈條的傳動(dòng)，使得傳動(dòng)軸的傳遞動(dòng)力角度不會(huì)過(guò)大，避免了由于傳遞動(dòng)力角度過(guò)大帶來(lái)的振動(dòng)、過(guò)載所造成的減速器發(fā)熱，而影響機(jī)床精度的情況。
[0021]該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括用于張緊同步齒形帶或鏈條的張緊裝置6，由于在安裝同步齒形帶或鏈條時(shí)，為便于安裝，同步齒形帶或鏈條通常會(huì)較長(zhǎng)，而且在長(zhǎng)期工作過(guò)程中，同步齒形帶或鏈條會(huì)有松動(dòng)，因此，設(shè)置張緊裝置以便輸出傳遞平穩(wěn)。
[0022]所述張緊裝置6包括支架和安裝在支架一端的張緊輪，支架另一端連接在床身上，張緊輪位于兩傳動(dòng)軸之間并壓貼在同步齒形帶或鏈條上；所述支架能夠上下移動(dòng)以便張緊輪始終壓貼在同步齒形帶或鏈條上使其處于張緊狀態(tài)。
[0023]所述張緊裝置6包括支承輥和輥套，支承軸一端連接在床身上，另一端安裝有輥套，且輥套能夠在支承輥上轉(zhuǎn)動(dòng)，輥套壓貼在同步齒形帶或鏈條上；所述支承軸能夠上下移動(dòng)以便輥套始終壓貼在同步齒形帶或鏈條上使其處于張緊狀態(tài)。
[0024]另外，本實(shí)用新型中的減速電機(jī)7可以用電機(jī)連接減速器結(jié)構(gòu)進(jìn)行替代。
[0025]本實(shí)用新型是將減速電機(jī)的輸出軸和兩傳動(dòng)軸之間通過(guò)同步齒形帶或鏈條進(jìn)行傳動(dòng)連接，兩傳動(dòng)軸再分別傳動(dòng)兩超精輥；由于兩個(gè)軸承座的間距是通過(guò)正反絲絲杠調(diào)整控制，在兩超精輥間距做小范圍調(diào)整時(shí)，不用頻繁地調(diào)整同步齒形帶或鏈條；當(dāng)兩超精輥間距做大幅度調(diào)整時(shí)，先將兩超精輥的間距調(diào)整好，再通過(guò)正反絲絲杠將兩個(gè)軸承座的間距調(diào)整到合適的位置并固定，這樣就使得兩傳動(dòng)軸與兩超精輥之間傳遞動(dòng)力角不會(huì)過(guò)大，避免了由于傳遞動(dòng)力角度過(guò)大帶來(lái)的振動(dòng)、過(guò)載所造成的減速器發(fā)熱，使得傳遞動(dòng)力順暢、震動(dòng)小，而且調(diào)整方便，故障率低、耐用，保證了超精輥的旋轉(zhuǎn)精度及工件的加工精度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種外徑超精機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括固設(shè)在床身下端的減速電機(jī)和設(shè)置在床身上端的兩傳動(dòng)軸、兩軸承座，兩傳動(dòng)軸分別通過(guò)軸承安裝在軸承座上，且兩傳動(dòng)軸呈左右平行布置，其特征是:在減速電機(jī)的輸出軸上安裝有第一齒形帶輪，兩傳動(dòng)軸的一端分別安裝有第二齒形帶輪和第三齒形帶輪，第一齒形帶輪、第二齒形帶輪和第三齒形帶輪通過(guò)同步齒形帶傳動(dòng)連接，兩傳動(dòng)軸的另一端分別通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器與兩超精輥驅(qū)動(dòng)連接。2.—種外徑超精機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括固設(shè)在床身下端的減速電機(jī)和設(shè)置在床身上端的兩傳動(dòng)軸、兩軸承座，兩傳動(dòng)軸分別通過(guò)軸承安裝在軸承座上，且兩傳動(dòng)軸呈左右平行布置，其特征是:在減速電機(jī)的輸出軸上安裝有第一鏈輪，兩傳動(dòng)軸的一端分別安裝有第二鏈輪和第三鏈輪，第一鏈輪、第二鏈輪和第三鏈輪通過(guò)鏈條傳動(dòng)連接，兩傳動(dòng)軸的另一端分別通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器與兩超精輥驅(qū)動(dòng)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的外徑超精機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征是:所述兩軸承座的底端面之間通過(guò)一正反絲絲杠連接，正反絲絲杠上螺接有正、反絲絲母，正、反絲絲母分別固設(shè)在兩軸承座的底端面上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的外徑超精機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征是:該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括用于張緊同步齒形帶或鏈條的張緊裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的外徑超精機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征是:所述張緊裝置包括支架和安裝在支架一端的張緊輪，支架另一端連接在床身上，張緊輪位于兩傳動(dòng)軸之間并壓貼在同步齒形帶或鏈條上。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的外徑超精機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征是:所述張緊裝置包括支承輥和輥套，支承軸一端連接在床身上，另一端安裝有輥套，且輥套能夠在支承輥上轉(zhuǎn)動(dòng)，輥套壓貼在同步齒形帶或鏈條上。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的外徑超精機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征是:所述減速電機(jī)可以用電機(jī)連接減速器結(jié)構(gòu)替代。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種外徑超精機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括固設(shè)在床身下端的減速電機(jī)和設(shè)置在床身上端的兩傳動(dòng)軸、兩軸承座，兩傳動(dòng)軸分別通過(guò)軸承安裝在軸承座上，且兩傳動(dòng)軸呈左右平行布置，減速電機(jī)的輸出軸和兩傳動(dòng)軸之間通過(guò)同步齒形帶或鏈條傳動(dòng)連接；本實(shí)用新型傳遞動(dòng)力順暢、震動(dòng)小、調(diào)整方便，故障率低、耐用，對(duì)超精機(jī)高效率地加工高精度產(chǎn)品提供了保障。
【IPC分類】B24B47/12
【公開(kāi)號(hào)】CN204686662
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520359254
【發(fā)明人】蘇世科
【申請(qǐng)人】洛陽(yáng)市西工區(qū)華科精密機(jī)械廠
【公開(kāi)日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年5月29日