圓筒式拋光輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型有關(guān)于一種拋光輪，特別是關(guān)于一種呈圓筒狀而具有研磨空間并通過該研磨空間的內(nèi)壁面研磨工件的圓筒式拋光輪。
【背景技術(shù)】
[0002]拋光是指利用柔性拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進(jìn)行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光時，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪(圓周速度在20米/秒以上)壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面。
[0003]然而，在進(jìn)行拋光作業(yè)的高速轉(zhuǎn)動過程中，與工件接觸研磨的力會導(dǎo)致拋光輪等軟韌性材料發(fā)生形變或偏心等狀況，而當(dāng)該些狀況發(fā)生時，將容易使得拋光輪外層消耗不均勻，進(jìn)而，工件便可能與拋光輪接觸不良而導(dǎo)致研磨“塌邊”、過度研磨或磨痕程度不均勻等現(xiàn)象產(chǎn)生。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述現(xiàn)有問題，本實用新型的目的在于提供一種圓筒式拋光輪，以解決現(xiàn)有的拋光輪中存在的工件與拋光輪接觸不良而導(dǎo)致過度研磨等問題。
[0005]基于上述目的，本實用新型提供一種圓筒式拋光輪，所述圓筒式拋光輪包含研磨本體、背絨層及固定治具。研磨本體呈圓筒狀，研磨本體的一端具有開口，且由開口向內(nèi)延伸形成研磨空間。背絨層設(shè)置于研磨本體的另一端。固定治具連結(jié)背絨層相對研磨本體的一面，且固定治具沿研磨本體的外表面形成同心外殼。
[0006]較佳地，圓筒式拋光輪還可包含多個穿孔及多個定位件，多個穿孔中的各個穿孔由固定治具經(jīng)背絨層貫穿至研磨本體，所述多個定位件中的各個定位件由固定治具相對背絨層的一面穿設(shè)至對應(yīng)的各穿孔之中。
[0007]較佳地，研磨本體可包含兩層防護(hù)層及研磨層，研磨層位于兩層防護(hù)層之間。
[0008]較佳地，防護(hù)層可由樹脂材料制成。
[0009]較佳地，研磨層可為多孔洞結(jié)構(gòu)。
[0010]較佳地，背絨層的形狀可對應(yīng)于固定治具的盤體部的形狀。
[0011]較佳地，固定治具相對背絨層的一端可具有組合部，組合部連接至研磨設(shè)備。較佳地，固定治具可為金屬治具。
[0012]綜上所述，本實用新型的圓筒式拋光輪可具有下述技術(shù)效果中的一個或更多個:一方面，通過形成于研磨本體內(nèi)部的研磨空間進(jìn)行工件的研磨，以避免研磨本體與工件之間不良接觸的問題或過度研磨的現(xiàn)象；另一方面，通過于研磨本體外套設(shè)同心外殼，以避免研磨本體于高速工作時產(chǎn)生偏心、形變的問題，進(jìn)而提升研磨本體的耐用強(qiáng)度及同心度。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的圓筒式拋光輪的剖視圖。
[0014]圖2為本實用新型的圓筒式拋光輪的第一示意圖。
[0015]圖3為本實用新型的圓筒式拋光輪的第二示意圖。
[0016]圖4為本實用新型的圓筒式拋光輪的研磨示意圖。
[0017]【符號說明】
[0018]10:圓筒式拋光輪11:穿孔
[0019]12:定位件20:研磨本體
[0020]21:開口22:研磨空間
[0021]23:防護(hù)層24:研磨層
[0022]30:背絨層40:固定治具
[0023]41:同心外殼42:盤體部
[0024]43:組合部50:研磨設(shè)備
[0025]90:工件
【具體實施方式】
[0026]為利于了解本實用新型的技術(shù)特征、內(nèi)容與優(yōu)點及其所能達(dá)成的技術(shù)效果，現(xiàn)在將本實用新型結(jié)合附圖，并以實施例的表達(dá)形式詳細(xì)說明如下，而其中所使用的附圖，其主旨僅為示意及輔助說明書之用，未必為本實用新型實施后的真實比例與精準(zhǔn)配置，故不應(yīng)就所附的附圖的比例與配置關(guān)系解讀、局限本實用新型于實際實施上的權(quán)利范圍，合先敘明。
[0027]本實用新型的優(yōu)點、特征以及達(dá)到的技術(shù)效果將通過參照例示性實施例及附圖進(jìn)行更詳細(xì)地描述而更容易理解，且本實用新型或可以以不同形式來實現(xiàn)，故不應(yīng)被理解僅限于此處所陳述的實施例，相反地，對所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，所提供的實施例將使本公開更加透徹與全面且完整地傳達(dá)本實用新型的范疇，且本實用新型將僅為權(quán)利要求所定義。
[0028]參照圖1至圖3，圖1為本實用新型的圓筒式拋光輪的剖視圖；圖2為本實用新型的圓筒式拋光輪的第一示意圖；圖3為本實用新型的圓筒式拋光輪的第二示意圖。如圖所式，本實用新型提供一種圓筒式拋光輪10，其包含研磨本體20、背絨層30及固定治具40。
[0029]研磨本體20呈圓筒狀，研磨本體20具有研磨空間22，當(dāng)對待研磨的工件90 (如圖4所示)進(jìn)行研磨作業(yè)時，便將工件90置于研磨空間22之中，并通過研磨空間22的內(nèi)壁面對該工件90的表面進(jìn)行研磨作業(yè)。其中，研磨本體20的一端具有開口 21，研磨空間22便是由該開口 21向內(nèi)延伸形成。背絨層30設(shè)置于研磨本體20的另一端，亦即，位于研磨本體20相對開口 21的一端。固定治具40連結(jié)背絨層30的相對研磨本體20的一面，且固定治具40沿研磨本體20的外表面形成同心外殼41，同心外殼41包覆且套設(shè)研磨本體20的外表面，其中，固定治具40可為金屬治具，或是以金屬或高分子材料制成的治具。
[0030]此外，本實用新型的圓筒式拋光輪10還可包含多個穿孔11及多個定位件12，各穿孔11由固定治具40經(jīng)背絨層30貫穿至研磨本體20，亦即各穿孔貫穿了研磨本體20、背絨層30及固定治具40 ;進(jìn)而，各定位件12便可由固定治具40相對背絨層30的一面穿設(shè)至對應(yīng)的各穿孔11之中，而使得研磨本體20、背絨層30及固定治具40相互連結(jié)固定。然而，上述僅為舉例，不應(yīng)以此為限。
[0031]參照圖4，圖4為本實用新型的圓筒式拋光輪的研磨示意圖。如圖4所示，于實際應(yīng)用本實用新型的圓筒式拋光輪10進(jìn)行研磨作業(yè)時，需先將工件90置于研磨本體20的研磨空間22之中，并進(jìn)一步地將工件90的待研磨的表面抵于研磨空間22的內(nèi)表面；進(jìn)而，待本實用新型的圓筒式拋光輪10通過固定治具40帶動研磨本體20轉(zhuǎn)動，以使研磨空間22的內(nèi)表面對工件90的表面進(jìn)行研磨。
[0032]更進(jìn)一步地，研磨本體20可包含兩層防護(hù)層23及研磨層24，以研磨層24位于兩層防護(hù)層23之間的結(jié)構(gòu)而形成。換言之，該研磨本體20的其中一層防護(hù)層23鄰近設(shè)置于該研磨本體20的外表面，而另一防護(hù)層23則鄰近設(shè)置于該研磨本體20的內(nèi)表面，也就是研磨空間22的內(nèi)壁面。
[0033]防護(hù)層23可由樹脂材料制成。研磨本體20可包含發(fā)泡材料、研磨材料及發(fā)泡劑。另一方面，研磨層24可為多孔洞結(jié)構(gòu)，且可以發(fā)泡材料、研磨材料及發(fā)泡劑經(jīng)由發(fā)泡程序而成。其中，研磨材料可為氧化鈰、氧化鋁與多晶鉆石粉末的混合物。
[0034]此外，背絨層30的形狀可對應(yīng)于固定治具40的盤體部42的形狀；更詳細(xì)地說，由于固定治具40的盤體部42為圓盤狀結(jié)構(gòu)，因此，背絨層30則對應(yīng)為直徑對應(yīng)于盤體部42的圓盤狀結(jié)構(gòu)。借此，可達(dá)到提供良好的附著力的同時，亦不過于浪費(fèi)材料。
[0035]如圖2及圖3所示，固定治具40相對背絨層30的一端可具有組合部43，組合部43可用以連接至研磨設(shè)備50 ;其中，組合部43可為圓柱狀結(jié)構(gòu)，且組合部43可與盤體部42 —體成型而成，亦可利用鎖附、緊配、焊接等方式將組合部43固定于盤體部42上；另一方面，未與盤體部42固定的組合部43的一端可設(shè)置有預(yù)定規(guī)格或通用規(guī)格的螺桿，以連接研磨設(shè)備50。然而，上述僅為舉例，不應(yīng)以此為限。
[0036]綜上所述，本實用新型的圓筒式拋光輪以內(nèi)層研磨方式對工件進(jìn)行研磨，所謂內(nèi)層研磨是指:在高轉(zhuǎn)速下，拋光輪的實際研磨接觸面是其內(nèi)層面(即為研磨空間的內(nèi)壁面)，因此，拋光輪的消耗也是從內(nèi)至外。本實用新型的圓筒式拋光輪通過該研磨方式，以使拋光輪于研磨后厚度減薄時，只需通過調(diào)整工件模具臺移動方向(橫向位置)即可補(bǔ)償?shù)阶詈线m的研磨位置及角度；另一方面，本實用新型的圓筒式拋光輪可通過于研磨本體外形成同心外殼，以避免研磨本體于高速工作時產(chǎn)生偏心、形變的問題，進(jìn)而提高研磨本體的耐用強(qiáng)度及同心度。
[0037]以上所述僅為舉例性，而非為限制性。任何未脫離本實用新型的精神與范疇而對其進(jìn)行的等效修改或變更，均應(yīng)包含在權(quán)利要求書的范圍中。
【主權(quán)項】
1.一種圓筒式拋光輪，其特征在于，所述圓筒式拋光輪包含: 研磨本體，呈圓筒狀，所述研磨本體的一端具有開口，且由所述開口向內(nèi)延伸形成研磨空間； 背絨層，設(shè)置于所述研磨本體的另一端；以及 固定治具，連結(jié)所述背絨層的相對該研磨本體的一面，且所述固定治具沿所述研磨本體的外表面形成同心外殼。2.如權(quán)利要求1所述的圓筒式拋光輪，其特征在于，所述圓筒式拋光輪還包含多個穿孔及多個定位件，所述多個穿孔中的各個穿孔由所述固定治具經(jīng)所述背絨層貫穿至所述研磨本體，所述多個定位件中的各個定位件由所述固定治具相對該背絨層的一面穿設(shè)至對應(yīng)的所述多個穿孔中的各個穿孔中。3.如權(quán)利要求1所述的圓筒式拋光輪，其特征在于，所述研磨本體包含兩層防護(hù)層及研磨層，所述研磨層位于所述兩層防護(hù)層之間。4.如權(quán)利要求3所述的圓筒式拋光輪，其特征在于，所述防護(hù)層由樹脂材料制成。5.如權(quán)利要求3所述的圓筒式拋光輪，其特征在于，所述研磨層為多孔洞結(jié)構(gòu)。6.如權(quán)利要求1所述的圓筒式拋光輪，其特征在于，所述背絨層的形狀對應(yīng)于固定治具的盤體部的形狀。7.如權(quán)利要求1所述的圓筒式拋光輪，其特征在于，所述固定治具相對所述背絨層的一端具有組合部，所述組合部連接至研磨設(shè)備。8.如權(quán)利要求1所述的圓筒式拋光輪，其特征在于，所述固定治具為金屬治具。
【專利摘要】本實用新型公開一種圓筒式拋光輪，所述圓筒式拋光輪包含研磨本體、背絨層及固定治具。研磨本體呈圓筒狀，研磨本體的一端具有開口，且由開口向內(nèi)延伸形成研磨空間。背絨層設(shè)置于研磨本體的另一端。固定治具連結(jié)背絨層相對研磨本體的一面，且固定治具沿研磨本體的外表面形成同心外殼。本實用新型的圓筒式拋光輪可通過形成于研磨本體內(nèi)部的研磨空間進(jìn)行工件的研磨，以避免研磨本體與工件之間不良接觸的問題或過度研磨的現(xiàn)象；另一方面，通過在研磨本體外套設(shè)同心外殼，以避免研磨本體于高速工作時產(chǎn)生偏心、形變的問題，進(jìn)而提升研磨本體的耐用強(qiáng)度及同心度。
【IPC分類】B24D13/02
【公開號】CN204686684
【申請?zhí)枴緾N201520265485
【發(fā)明人】呂鴻圖, 施武助
【申請人】昆山納諾新材料科技有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年4月28日