雙開門隔絕式淬火裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及泵制造設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種雙開門隔絕式淬火裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在進(jìn)行泵的生產(chǎn)制造中，需要對(duì)泵的金屬零件進(jìn)行淬火工藝，目前，國內(nèi)機(jī)械加工行業(yè)對(duì)金屬材料的淬火熱處理通常采用的是水淬、油淬和專用淬火液的方式，但在進(jìn)行零件高溫加熱的過程中需要不斷打開加熱箱門來取放零件，對(duì)流空氣使得加熱箱內(nèi)溫度下降，影響到零件的淬火效果，并且在進(jìn)行加熱箱的定期維修檢查中，進(jìn)料門和取件門可以隨意打開，容易使維修人員產(chǎn)生誤操作。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙開門隔絕式淬火裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種雙開門隔絕式淬火裝置，包括自鎖式箱體、加熱箱、淬火箱和網(wǎng)帶輸送機(jī)，所述自鎖式箱體兩側(cè)鉸接有取件門和進(jìn)料門，所述取件門和進(jìn)料門之間設(shè)置有互鎖裝置，所述互鎖裝置包括安裝有扭簧的轉(zhuǎn)軸、固定安裝在轉(zhuǎn)軸兩端的卡銷和推桿，扭簧的轉(zhuǎn)軸安裝在自鎖式箱體兩側(cè)壁內(nèi)部頂端，所述卡銷和推桿與轉(zhuǎn)軸垂直設(shè)置呈“U”字形，在取件門和進(jìn)料門上與推桿對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有斜面，在取件門和進(jìn)料門上相對(duì)斜面的另一端開設(shè)有卡槽；所述加熱箱和淬火箱設(shè)置在自鎖式箱體內(nèi)部，加熱箱位于淬火箱上方，在加熱箱內(nèi)下部水平設(shè)置有網(wǎng)帶輸送機(jī)，所述進(jìn)料門上開設(shè)有進(jìn)料通道，進(jìn)料通道下端延伸至加熱箱內(nèi)部并位于網(wǎng)帶輸送機(jī)正上方，所述加熱箱內(nèi)安裝有若干電加熱器，所述電加熱器橫向排列在網(wǎng)帶輸送機(jī)上方，在加熱箱下平面開設(shè)有下落口，所述下落口位于網(wǎng)帶輸送機(jī)尾端正下方且與淬火箱相連通，所述淬火箱與取件門貼近的側(cè)面上設(shè)置有閘門，在淬火箱長度方向的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)液口和排液口，所述進(jìn)液口位于排液口上方。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述進(jìn)料通道與進(jìn)料門呈25°角傾斜安裝。
[0007]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述加熱箱和淬火箱的長度均與自鎖式箱體的長度相同。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本裝置通過將加熱箱和淬火箱設(shè)置在自鎖式箱體內(nèi)部，在同一時(shí)間只能打開一端的門，避免發(fā)生空氣對(duì)流使加熱箱內(nèi)的溫度降低，需要再次加熱提升以達(dá)到加工溫度，提高了加工效率，并且減少了在一個(gè)門打開進(jìn)行維修檢查時(shí)的誤操作。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]1-自鎖式箱體，11-取件門，12-進(jìn)料門，13-轉(zhuǎn)軸，14-扭簧，15-卡銷，16-推桿，17-卡槽，18-斜面，19-進(jìn)料通道，2-加熱箱，21-電加熱器，3-淬火箱，31-進(jìn)液口，32-排液口，33-閘門，4-網(wǎng)帶輸送機(jī)，5-下落口。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0012]請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種雙開門隔絕式淬火裝置，包括自鎖式箱體1、加熱箱2、淬火箱3和網(wǎng)帶輸送機(jī)4，所述自鎖式箱體I兩側(cè)鉸接有取件門11和進(jìn)料門12，所述取件門11和進(jìn)料門12之間設(shè)置有互鎖裝置，互鎖裝置設(shè)置的目的是同一時(shí)刻只能打開一扇門，即取件門11打開的時(shí)候進(jìn)料門12處于鎖閉狀態(tài)，反之打開進(jìn)料門12的時(shí)候取件門11處于鎖閉狀態(tài)，兩個(gè)門都關(guān)閉的時(shí)候可以打開任何一個(gè)門，所述互鎖裝置包括安裝有扭簧14的轉(zhuǎn)軸13、固定安裝在轉(zhuǎn)軸13兩端的卡銷15和推桿16，扭簧14的轉(zhuǎn)軸13安裝在自鎖式箱體I兩側(cè)壁內(nèi)部頂端，所述卡銷15和推桿16與轉(zhuǎn)軸13垂直設(shè)置呈“U”字形，在取件門11和進(jìn)料門12上與推桿16對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有斜面18，在取件門11和進(jìn)料門12上相對(duì)斜面18的另一端開設(shè)有卡槽17，當(dāng)取件門11和進(jìn)料門12都關(guān)閉的時(shí)候，斜面18將推桿16向自鎖式箱體I側(cè)壁內(nèi)壁推進(jìn)，使得卡銷16脫離卡槽17 ;當(dāng)進(jìn)料門12打開以后，進(jìn)料門12上的斜面18離開推桿16，轉(zhuǎn)軸13在扭簧14的作用下旋轉(zhuǎn)一定角度，使得另一端的卡銷15卡緊在取件門11上的卡槽17內(nèi)，將取件門11鎖閉，取件門11無法打開，反之同樣道理；
[0013]所述加熱箱2和淬火箱3設(shè)置在自鎖式箱體I內(nèi)部，加熱箱2位于淬火箱3上方，且加熱箱2和淬火箱3的長度均與自鎖式箱體I的長度相同，在加熱箱2內(nèi)下部水平設(shè)置有網(wǎng)帶輸送機(jī)4，所述進(jìn)料門12上開設(shè)有進(jìn)料通道19，所述進(jìn)料通道19與進(jìn)料門12呈25°角傾斜安裝，進(jìn)料通道19下端延伸至加熱箱2內(nèi)部并位于網(wǎng)帶輸送機(jī)4正上方，所述加熱箱2內(nèi)安裝有若干電加熱器21，所述電加熱器21橫向排列在網(wǎng)帶輸送機(jī)4上方，在加熱箱2下平面開設(shè)有下落口 5，所述下落口 5位于網(wǎng)帶輸送機(jī)4尾端正下方且與淬火箱3相連通，所述淬火箱3與取件門11貼近的側(cè)面上設(shè)置有閘門33，在淬火箱3長度方向的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)液口 31和排液口 32，所述進(jìn)液口 31位于排液口 32上方；
[0014]在進(jìn)行淬火工藝時(shí)，將自鎖式箱體I的兩個(gè)門進(jìn)行封閉鎖緊，通過進(jìn)料門12上的進(jìn)料通道19向加熱箱2內(nèi)的網(wǎng)帶輸送機(jī)4上投放待加工零件，加熱箱2內(nèi)部提前通過電加熱器21加熱到預(yù)定溫度，零件在網(wǎng)帶輸送機(jī)4上一邊進(jìn)行輸送一邊進(jìn)行高溫加熱，然后由下落口 5落入淬火箱3內(nèi)進(jìn)行急速冷卻淬火，取出工件時(shí)，首先打開取件門11，再將閥門33打開，將淬火箱3內(nèi)淬火完成的零件取出，在取件門11打開時(shí)，進(jìn)料門12為鎖緊狀態(tài)，避免發(fā)生空氣對(duì)流使加熱箱2內(nèi)的溫度降低，需要再次加熱提升以達(dá)到加工溫度，提高了加工效率，同樣在打開進(jìn)料門12時(shí)取件門11鎖緊，避免在裝置一端進(jìn)行維修檢查工作時(shí)另一端門打開而出現(xiàn)的誤操作，提高裝置安全性能。
[0015]本實(shí)用新型的工作原理是:本裝置通過將加熱箱2和淬火箱3設(shè)置在自鎖式箱體I內(nèi)部，在同一時(shí)間只能打開一端的門，避免發(fā)生空氣對(duì)流使加熱箱2內(nèi)的溫度降低，需要再次加熱提升以達(dá)到加工溫度，提高了加工效率，并且減少了在一個(gè)門打開進(jìn)行維修檢查時(shí)的誤操作。
[0016]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0017]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙開門隔絕式淬火裝置，包括自鎖式箱體、加熱箱、淬火箱和網(wǎng)帶輸送機(jī)，其特征在于，所述自鎖式箱體兩側(cè)鉸接有取件門和進(jìn)料門，所述取件門和進(jìn)料門之間設(shè)置有互鎖裝置，所述互鎖裝置包括安裝有扭簧的轉(zhuǎn)軸、固定安裝在轉(zhuǎn)軸兩端的卡銷和推桿，扭簧的轉(zhuǎn)軸安裝在自鎖式箱體兩側(cè)壁內(nèi)部頂端，所述卡銷和推桿與轉(zhuǎn)軸垂直設(shè)置呈“U”字形，在取件門和進(jìn)料門上與推桿對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有斜面，在取件門和進(jìn)料門上相對(duì)斜面的另一端開設(shè)有卡槽；所述加熱箱和淬火箱設(shè)置在自鎖式箱體內(nèi)部，加熱箱位于淬火箱上方，在加熱箱內(nèi)下部水平設(shè)置有網(wǎng)帶輸送機(jī)，所述進(jìn)料門上開設(shè)有進(jìn)料通道，進(jìn)料通道下端延伸至加熱箱內(nèi)部并位于網(wǎng)帶輸送機(jī)正上方，所述加熱箱內(nèi)安裝有若干電加熱器，所述電加熱器橫向排列在網(wǎng)帶輸送機(jī)上方，在加熱箱下平面開設(shè)有下落口，所述下落口位于網(wǎng)帶輸送機(jī)尾端正下方且與淬火箱相連通，所述淬火箱與取件門貼近的側(cè)面上設(shè)置有閘門，在淬火箱長度方向的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)液口和排液口，所述進(jìn)液口位于排液口上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙開門隔絕式淬火裝置，其特征在于，所述進(jìn)料通道與進(jìn)料門呈25°角傾斜安裝。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙開門隔絕式淬火裝置，其特征在于，所述加熱箱和淬火箱的長度均與自鎖式箱體的長度相同。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙開門隔絕式淬火裝置，包括自鎖式箱體、加熱箱、淬火箱和網(wǎng)帶輸送機(jī)，所述自鎖式箱體兩側(cè)鉸接有取件門和進(jìn)料門，所述取件門和進(jìn)料門之間設(shè)置有互鎖裝置，所述互鎖裝置包括安裝有扭簧的轉(zhuǎn)軸、固定安裝在轉(zhuǎn)軸兩端的卡銷和推桿，扭簧的轉(zhuǎn)軸安裝在自鎖式箱體兩側(cè)壁內(nèi)部頂端，所述卡銷和推桿與轉(zhuǎn)軸垂直設(shè)置呈“U”字形，在取件門和進(jìn)料門上與推桿對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有斜面，本裝置通過將加熱箱和淬火箱設(shè)置在自鎖式箱體內(nèi)部，在同一時(shí)間只能打開一端的門，避免發(fā)生空氣對(duì)流使加熱箱內(nèi)的溫度降低，需要再次加熱提升以達(dá)到加工溫度，提高了加工效率，并且減少了在一個(gè)門打開進(jìn)行維修檢查時(shí)的誤操作。
【IPC分類】C21D1/62
【公開號(hào)】CN204690052
【申請?zhí)枴緾N201520331323
【發(fā)明人】歐淑香
【申請人】天津碧宇舟機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年5月21日