一種汽車裝飾件外覆蓋保護層結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于汽車配件技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種提升產(chǎn)品耐腐蝕性的汽車裝飾外覆蓋保護層結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的汽車裝飾件外的保護層有半光鎳層+光鎳層+無裂紋鉻層，或者半光鎳+光鎳+微孔鎳+無裂紋鉻層，或者半光鎳層+光鎳層+微裂紋鎳層+無裂紋鉻層，但自身的應(yīng)力大，工業(yè)上很難得到一種完全沒有裂紋或孔隙的鉻電鍍保護層(包括六價鉻和三價鉻鍍層)，暴露在空氣中的鉻電鍍保護層被鈍化后，其電位比鎳正，當遇到大氣中的腐蝕介質(zhì)時，便與鎳層構(gòu)成腐蝕電池，造成裝飾性的鉻電鍍保護層在極端環(huán)境中出現(xiàn)大量不規(guī)則的腐蝕，甚至鉻電鍍保護層完全溶解，為了進一步改善鍍層的防腐能力，微裂紋鎳層被應(yīng)用到光鎳鍍層上，微裂紋鎳在光鎳層上鍍一層高應(yīng)力特殊鎳層，在鍍鉻時就會由于應(yīng)力產(chǎn)生大量的微裂紋，由于單獨使用微裂紋鎳層，產(chǎn)品表面能發(fā)霧，光亮度差，對耐腐蝕性的提高是有限的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，而提供一種汽車裝飾件外覆蓋保護層結(jié)構(gòu)，既保證了微孔鎳層的外觀光亮特性，又具有微孔鎳和微裂紋鎳的雙重耐蝕性，可使產(chǎn)品達到超高耐蝕性。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種汽車裝飾件外覆蓋保護層結(jié)構(gòu)，其特征在于，由內(nèi)而外依次包括第一層、第二層、第三層、第四層以及第五層，所述的第一層為半光鎳層，第二層為全光鎳層，第三層為微裂紋鎳層，第四層為微孔鎳層，所述的第五層為裝飾層，所述的微裂紋鎳層和微孔鎳層兩層復合在一起組成耐腐蝕保護層，所述的微孔鎳層與微裂紋鎳層的電位差范圍為10-120mv。
[0005]為優(yōu)化上述方案采取的措施具體包括:
[0006]在上述的一種汽車裝飾件外覆蓋保護層結(jié)構(gòu)中，所述的微孔鎳層與裝飾層之間還具有微裂紋鎳層，所述的微裂紋鎳層、微孔鎳層和微裂紋鎳層三層復合組成耐腐蝕保護層。
[0007]在上述的一種汽車裝飾件外覆蓋保護層結(jié)構(gòu)中，所述的裝飾層為鉻層，鉻層為三價鉻層或者六價鉻層。
[0008]在上述的一種汽車裝飾件外覆蓋保護層結(jié)構(gòu)中，所述的半光鎳層、全光鎳層、微裂紋鎳層、微孔鎳層依次電沉積而成，所述的裝飾層最后沉積。
[0009]在上述的一種汽車裝飾件外覆蓋保護層結(jié)構(gòu)中，所述的半光鎳層為在產(chǎn)品表面鍍一層半光亮的鎳層，半光鎳鍍層呈柱狀結(jié)構(gòu)。
[0010]在上述的一種汽車裝飾件外覆蓋保護層結(jié)構(gòu)中，所述的全光鎳層為在產(chǎn)品表面鍍一層全光亮的鎳層，全光鎳層呈層狀結(jié)構(gòu)。
[0011]在上述的一種汽車裝飾件外覆蓋保護層結(jié)構(gòu)中，所述的微裂紋鎳層為在產(chǎn)品表面鍍一層均勻的并含有無數(shù)個裂紋的鎳層。
[0012]在上述的一種汽車裝飾件外覆蓋保護層結(jié)構(gòu)中，所述的微孔鎳層為在產(chǎn)品表面鍍一層均勻的并含有無數(shù)個不導電顆粒和導電顆粒的鎳層。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于采用微裂紋鎳層和微孔鎳層兩層復合組成耐腐蝕保護層，或者采用微裂紋鎳層、微孔鎳層和微裂紋鎳層三層復合組成耐腐蝕保護層，既保證了微孔鎳層的外觀光亮特性，又具有微孔鎳和微裂紋鎳的雙重耐蝕性，可使產(chǎn)品達到超高耐蝕性。
【附圖說明】
[0014]圖1是汽車裝飾件外覆蓋保護層其中一種方式結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是汽車裝飾件外覆蓋保護層另一種方式結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0017]圖中，半光镲層I ;全光镲層2 ;微裂紋镲層3 ;微孔镲層4 ;裝飾層5 ;裝飾體6。
[0018]如圖1所示，這里本汽車裝飾件外覆蓋保護層結(jié)構(gòu)形成在裝飾體6上，主要有兩種方式，第一種由內(nèi)而外依次包括第一層、第二層、第三層、第四層以及第五層，第一層為半光鎳層I，第二層為全光鎳層2，第三層為微裂紋鎳層3，第四層為微孔鎳層4，第五層為裝飾層5，這里微裂紋鎳層3和微孔鎳層4兩層復合在一起組成耐腐蝕保護層，所述的微孔鎳層4與微裂紋鎳層3的電位差范圍為10-120mv，這樣可以把控鎳層的犧牲優(yōu)先級，如圖2所示，另一種方式是微孔鎳層4與裝飾層5之間還具有微裂紋鎳層3，微裂紋鎳層3、微孔鎳層4和微裂紋鎳層3三層復合組成耐腐蝕保護層，這里相對于第一種微孔鎳層4與裝飾層5結(jié)合性較差，這里再增加一層微裂紋鎳層3，不僅保證了良好的結(jié)合性，同時雙微裂紋鎳層3和微孔鎳層4結(jié)合進一步增強了耐腐蝕性能，裝飾層5為鉻層，鉻層為三價鉻層或者六價鉻層，半光鎳層1、全光鎳層2、微裂紋鎳層3、微孔鎳層4依次電沉積而成，裝飾層5最后沉積；或者半光鎳層1、全光鎳層2、微裂紋鎳層3、微孔鎳層4、微裂紋鎳層3依次電沉積而成，裝飾層5最后沉積，半光鎳層I為在產(chǎn)品表面鍍一層半光亮的鎳層，半光鎳鍍層呈柱狀結(jié)構(gòu)，全光鎳層2為在產(chǎn)品表面鍍一層全光亮的鎳層，全光鎳層2呈層狀結(jié)構(gòu)，微裂紋鎳層3為在產(chǎn)品表面鍍一層均勻的并含有無數(shù)個裂紋的鎳層，微孔鎳層4為在產(chǎn)品表面鍍一層均勻的并含有無數(shù)個不導電顆粒和導電顆粒的鎳層
[0019]這里本汽車裝飾件外覆蓋保護層結(jié)構(gòu)采取以下工序制得，步驟一、對基材表面進行前期預處理工序；步驟二、將上述表面處理后的基材進行化學沉鎳工序；步驟三、在化學沉鎳工序后進行鍍打底鎳工序；步驟四、將上述鍍打底鎳工序處理后的基材進行鍍酸銅工序；步驟五、然后依次進行鍍半光鎳、鍍?nèi)怄嚒㈠兾⒘鸭y鎳、鍍微孔鎳、鍍微裂紋鎳工序，使得基材表面由內(nèi)而外依次電沉積形成半光鎳層1、全光鎳層2、微裂紋鎳層3、微孔鎳層4、微裂紋鎳層3 ;步驟六、最后進行鍍裝飾層5工序，使得在基材表面的最外層形成裝飾層5。
[0020]在鍍半光鎳工序的鍍液包括成分及濃度為:含水硫酸鎳200_300g/L，含水氯化鎳35-50g/L，硼酸35-50g/L，半光亮鎳初級光亮劑3.0-7.0ml/L,半光亮鎳次級光亮劑0.3-1.0ml/L，電位差調(diào)整劑0.8-1.2ml/L，潤濕劑2.0-3.0ml/L ;鍍?nèi)怄嚬ば虻腻円喊ǔ煞旨皾舛葹?含水硫酸鎳220-340g/L，含水氯化鎳40-50g/L，硼酸35_40g/L，光亮鎳柔軟劑8-12ml/L，光亮鎳主光劑0.5-0.9ml/L，潤濕劑2.0-3.0ml/L ;鍍微裂紋鎳工序的鍍液包括成分及濃度為:含水氯化鎳:180?260g/L，醋酸:20?60ml/L，SN-1A:40?60g/L，SN-2A:1?5ml/L，濕潤劑:1?5ml/L ;鍍微孔鎳工序鍍液包括成分及濃度為:含水硫酸鎳300-350g/L，含水氯化鎳50-60g/L，硼酸40_50g/L，鎳封光亮劑6_12ml/L，鎳封主光劑4-7.5ml/L，鎳封顆粒載體10_15g/L ;鎳封顆粒包括導電和不導電顆粒，鎳封導電顆粒0.3-0.5ml/L，鎳封不導電顆粒3.0-5.0ml/L ;鍍六價鉻層工序的鍍液包括成分及濃度為:鉻酐260-360g/L，裝飾鉻光亮劑1.0-4.0g/L，鉻霧抑制劑0.1-0.4ml/L，其余為溶劑水；或者在鍍?nèi)齼r鉻層工序的鍍液包括成分及濃度為:開缸鹽