一種易割片模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及易割片制造領(lǐng)域，特別涉及一種易割片模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在鑄造生產(chǎn)中，為了避免鑄件出現(xiàn)缺陷，一般都在鑄件型腔上方設(shè)置有冒口，而為了方便鑄件冒口與鑄件本體的分離，冒口下端一般還設(shè)置有易割片，但是常用的易割片分液孔形狀較為復(fù)雜，制造上存在一定難度，使得鑄件冒口和鑄件本體分離時(shí)需要找到合適的角度位置才能比較方便的實(shí)現(xiàn)分離；另外，易割片的制造一般是一模一型，模具費(fèi)用較高，且不同廠家需要不同的規(guī)格型號(hào)，生產(chǎn)中要頻繁的更換模具和調(diào)試，成本較高且生產(chǎn)效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供了一種既能簡(jiǎn)化生產(chǎn)又能簡(jiǎn)化分液孔形狀的易割片模具。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種易割片模具，包括上模和下模，在所述下模上設(shè)有若干個(gè)第一凹槽，每個(gè)所述第一凹槽內(nèi)均設(shè)有環(huán)狀臺(tái)階結(jié)構(gòu)，該第一凹槽的槽底中部均設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)呈上小下大的錐形結(jié)構(gòu)，每個(gè)所述凸臺(tái)的上端面與對(duì)應(yīng)位置環(huán)狀臺(tái)階結(jié)構(gòu)的臺(tái)階面齊平；在每個(gè)所述第一凹槽的槽底均勻設(shè)有若干個(gè)第一頂塊，每個(gè)第一凹槽內(nèi)若干個(gè)所述第一頂塊的上端面均齊平，每個(gè)所述第一頂塊的上端面均低于對(duì)應(yīng)位置環(huán)狀臺(tái)階結(jié)構(gòu)的臺(tái)階面；
[0006]在所述上模上設(shè)有若干個(gè)第二凹槽，若干個(gè)所述第二凹槽的位置與若干個(gè)第一凹槽一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)所述第二凹槽的槽底中部均設(shè)有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿下端的邊沿為斜邊結(jié)構(gòu)，在每個(gè)所述第二凹槽的槽底均勻設(shè)有若干個(gè)第二頂塊，每個(gè)第二凹槽內(nèi)若干個(gè)所述第二頂塊的上端面均齊平，所述第二頂塊的下端面高于上模的下端面；在每個(gè)所述的第一凹槽和第二凹槽的一側(cè)均設(shè)有卸料槽，上、下對(duì)應(yīng)位置凹槽的所述卸料槽均上、下對(duì)齊，每個(gè)所述卸料槽與對(duì)應(yīng)位置的凹槽均連接貫通；所述第一頂塊的下端以及第二頂塊的上端均連接有壓板，兩個(gè)所述壓板與對(duì)應(yīng)位置的上模和下模之間各設(shè)有一個(gè)橡膠墊。
[0007]采用以上結(jié)構(gòu)，上模和下模上、下貼合時(shí)，上、下對(duì)應(yīng)位置的卸料槽形成一個(gè)孔狀結(jié)構(gòu)，利用該孔狀結(jié)構(gòu)可以把易割片的材料導(dǎo)入第一凹槽和第二凹槽中，形成易割片的毛坯形狀，升高上模，環(huán)狀臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)與易割片的下端面抵接，再次下移上模，第一凹槽和第二凹槽的槽邊形成刃口，對(duì)易割片毛胚在擠壓成形過程中外側(cè)的冒出部分進(jìn)行去毛刺或整邊，使易割片的外側(cè)整齊，同時(shí)，凸臺(tái)與易割片中部的分液孔對(duì)齊定位，由于凸臺(tái)是上小下大的錐形結(jié)構(gòu)，分液孔孔邊的下端在進(jìn)料和擠壓定型過程中也由此形成斜邊的過渡連接結(jié)構(gòu)，接著，上模中部的導(dǎo)向桿對(duì)分液孔也實(shí)施擠壓，并利用導(dǎo)向桿下端邊沿的斜邊結(jié)構(gòu)使分液孔孔邊的上部也形成斜邊的過渡連接結(jié)構(gòu)，這樣在鑄件冒口和鑄件本體分離時(shí)，分液孔上、下兩處的斜邊可以去應(yīng)力，在實(shí)現(xiàn)方便分離的同時(shí)也提高了易割片的受力強(qiáng)度；成型完成的同時(shí)，上模中的第二頂塊伸出抵接易割片上端面的對(duì)應(yīng)位置，防止易割片的外側(cè)與上模的第二凹槽發(fā)生卡持，并使易割片保留在第一凹槽內(nèi)，而在上模向上回移的同時(shí)，下模中的第一頂塊從下端頂出易割片，使易割片的外側(cè)也脫離第一凹槽的槽邊，防止槽邊卡持，橡膠墊和壓板的設(shè)置，使得第一頂塊和第二頂塊的抵接易割片的對(duì)應(yīng)位置時(shí)，具有一定的剛性以及相適應(yīng)的緩沖效果，最后手動(dòng)取出易割片即可，如脫離不到位，可通過卸料槽伸入輔助工具以便取出易割片，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，簡(jiǎn)化了易割片分液孔的形狀，提高了分液孔的受力強(qiáng)度。
[0008]結(jié)合易割片的使用效率，同時(shí)為了便于生產(chǎn)多種尺寸規(guī)格的易割片，節(jié)約制造成本，作為優(yōu)選，若干個(gè)所述第一凹槽和第二凹槽均為圓形，對(duì)應(yīng)位置上的所述第一凹槽和第二凹槽的直徑均相互適配。
[0009]為了使易割片的上、下端對(duì)應(yīng)的受力點(diǎn)一致，避免錯(cuò)位受力造成損壞，作為優(yōu)選，每個(gè)第一凹槽內(nèi)的若干個(gè)所述第一頂塊與對(duì)應(yīng)位置第二凹槽內(nèi)的若干個(gè)所述第二頂塊均
——對(duì)應(yīng)。
[0010]為了限位第二凸塊的位移，使易割片分液孔上端斜面的成型不影響下端斜面，同時(shí)緩沖限位抵接時(shí)的擠壓力，作為優(yōu)選，在每個(gè)所述導(dǎo)向桿的中部均沿豎直方向穿設(shè)有定位桿，所述定位桿的上端穿設(shè)過對(duì)應(yīng)位置的橡膠墊，并與對(duì)應(yīng)位置的壓板連接固定。
[0011]有益效果:本實(shí)用新型在上模和下模的對(duì)應(yīng)位置上設(shè)置若干個(gè)凹槽和凸塊，簡(jiǎn)化了分液孔的結(jié)構(gòu)，提高了易割片的受力強(qiáng)度，延長(zhǎng)了使用壽命，降低了成本，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為上模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為下模的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0016]由圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型由上模I和下模2等組成，在所述下模2上設(shè)有四個(gè)第一凹槽21，在所述上模I上設(shè)有四個(gè)第二凹槽11，四個(gè)所述第一凹槽21和第二凹槽11均為圓形，對(duì)應(yīng)位置上的所述第一凹槽21和第二凹槽11的直徑均相互適配。
[0017]每個(gè)所述第一凹槽21內(nèi)均設(shè)有環(huán)狀臺(tái)階結(jié)構(gòu)，該第一凹槽21的槽底中部均設(shè)有凸臺(tái)22，所述凸臺(tái)22呈上小下大的錐形結(jié)構(gòu)，每個(gè)所述凸臺(tái)22的上端面與對(duì)應(yīng)位置環(huán)狀臺(tái)階結(jié)構(gòu)的臺(tái)階面齊平；在每個(gè)所述第一凹槽21的槽底均勻設(shè)有三個(gè)第一頂塊23，每個(gè)第一凹槽內(nèi)三個(gè)所述第一頂塊23的上端面均齊平，每個(gè)所述第一頂塊23的上端面均低于對(duì)應(yīng)位置環(huán)狀臺(tái)階結(jié)構(gòu)的臺(tái)階面。
[0018]四個(gè)所述第二凹槽11的位置與四個(gè)第一凹槽21--對(duì)應(yīng)，每個(gè)所述第二凹槽11
的槽底中部均設(shè)有導(dǎo)向桿12，在每個(gè)所述第二凹槽11的槽底均勻設(shè)有三個(gè)第二頂塊13，每個(gè)第二凹槽11內(nèi)三個(gè)所述第二頂塊13的上端面均齊平，所述第二頂塊13的下端面高于上模I的下端面；每個(gè)第一凹槽21內(nèi)的三個(gè)所述第一頂塊22與對(duì)應(yīng)位置第二凹槽11內(nèi)的三個(gè)所述第二頂塊13均對(duì)應(yīng)。
[0019]在每個(gè)所述的第一凹槽21和第二凹槽1