一種全自動箱式調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱處理生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全自動箱式調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在市面上的調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線中，工藝布局不合理，且不能實(shí)現(xiàn)自動化上卸料，需要人工操作行車、叉車等吊運(yùn)裝置完成上卸料和轉(zhuǎn)運(yùn)工件，這樣都導(dǎo)致不能最大化的利用生產(chǎn)線的能力，而且費(fèi)時費(fèi)工，人工把握熱處理時間，容易出現(xiàn)偏差，熱處理效果不好。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對目前，在市面上的調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線中，工藝布局不合理，且不能實(shí)現(xiàn)自動化上卸料，需要人工操作行車、叉車等吊運(yùn)裝置完成上卸料和轉(zhuǎn)運(yùn)工件，這樣都導(dǎo)致不能最大化的利用生產(chǎn)線的能力，而且費(fèi)時費(fèi)工，人工把握熱處理時間，容易出現(xiàn)偏差，熱處理效果不好之不足，而提供一種全自動箱式調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線。
[0004]本實(shí)用新型包括A箱式淬火爐、B箱式淬火爐、C箱式淬火爐、D箱式淬火爐、淬火水槽、淬火油槽、淬火液槽、上卸料臺、大型機(jī)械手和自動控制系統(tǒng)，A箱式淬火爐、B箱式淬火爐、C箱式淬火爐和D箱式淬火爐依次并排布置，淬火水槽位于A箱式淬火爐正前方，淬火油槽位于C箱式淬火爐正前方，淬火液槽位于D箱式淬火爐正前方，上卸料臺位于D箱式淬火爐一側(cè)，大型機(jī)械手的一對軌道位于A箱式淬火爐、B箱式淬火爐、C箱式淬火爐、D箱式淬火爐和上卸料臺的前方，且大型機(jī)械手的一對軌道位于淬火水槽、淬火油槽和淬火液槽的兩側(cè)，自動控制系統(tǒng)分別控制A箱式淬火爐、B箱式淬火爐、C箱式淬火爐和D箱式淬火爐的加熱溫度、加熱時間和爐門的開關(guān)，自動控制系統(tǒng)控制大型機(jī)械手的移動動作。
[0005]它還有風(fēng)冷器，風(fēng)冷器安裝在上卸料臺上。
[0006]A箱式淬火爐是°C高溫箱式淬火爐，B箱式淬火爐是°C中溫箱式淬火爐，C箱式淬火爐是°C中溫箱式淬火爐，D箱式淬火爐是°C中溫箱式淬火爐。
[0007]本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型的推廣提供一種能夠自動化控制的箱式調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線，能夠大大提高生產(chǎn)線的熱處理效率，與市面上普通的熱處理生產(chǎn)相比，除備料外，全程無須利用車間行車；可以根據(jù)不同的熱處理要求，在同一生產(chǎn)線上選擇不同介質(zhì)進(jìn)行淬火；在同一生產(chǎn)線上，按用戶要求，通過不同單元設(shè)備的組合，可完成加熱、調(diào)質(zhì)熱處理、退火熱處理、正火熱處理，使之成為真正意義上的多功能生產(chǎn)線；當(dāng)用戶產(chǎn)量增加時，還可在設(shè)備的兩側(cè)再新添所需要的設(shè)備，從而使生產(chǎn)線具備了非常靈活的擴(kuò)能空間和多功能的生產(chǎn)組織方式。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1所示，本實(shí)用新型包括A箱式淬火爐20、B箱式淬火爐21、C箱式淬火爐22、D箱式淬火爐23、淬火水槽24、淬火油槽25、淬火液槽26、上卸料臺27、大型機(jī)械手28和自動控制系統(tǒng)，A箱式淬火爐20、B箱式淬火爐21、C箱式淬火爐22和D箱式淬火爐23依次并排布置，淬火水槽24位于A箱式淬火爐20正前方，淬火油槽25位于C箱式淬火爐22正前方，淬火液槽26位于D箱式淬火爐23正前方，上卸料臺27位于D箱式淬火爐23 —側(cè)，大型機(jī)械手28的一對軌道位于A箱式淬火爐20、B箱式淬火爐21、C箱式淬火爐22、D箱式淬火爐23和上卸料臺27的前方，且大型機(jī)械手28的一對軌道位于淬火水槽24、淬火油槽25和淬火液槽26的兩側(cè)，自動控制系統(tǒng)分別控制A箱式淬火爐20、B箱式淬火爐21、C箱式淬火爐22和D箱式淬火爐23的加熱溫度、加熱時間和爐門的開關(guān)，自動控制系統(tǒng)控制大型機(jī)械手28的移動動作。
[0010]它還有風(fēng)冷器29，風(fēng)冷器29安裝在上卸料臺27上。
[0011]A箱式淬火爐20是1150°C高溫箱式淬火爐，B箱式淬火爐21是950°C中溫箱式淬火爐，C箱式淬火爐22是950°C中溫箱式淬火爐，D箱式淬火爐23是950°C中溫箱式淬火爐。
[0012]工作方式及原理:按照自動控制系統(tǒng)設(shè)置好的熱處理程序，大型機(jī)械手28的料叉將放置在上卸料臺27上的待處理工件叉住，抬升，大型機(jī)械手28的橫向移動裝置將料叉移動到對應(yīng)的箱式熱處理爐處，對應(yīng)的箱式熱處理爐自動開門，大型機(jī)械手28的料叉前移將工件放在爐膛的工作臺上，收回料叉，箱式熱處理爐爐門自動關(guān)閉，此時按照設(shè)定的溫度對工件進(jìn)行加熱，達(dá)到設(shè)定保溫時間后，箱式熱處理爐爐門打開，同理，大型機(jī)械手28將工件叉到對應(yīng)的淬火槽內(nèi)進(jìn)行淬火，達(dá)到設(shè)定的淬火時間后，工件被取出，如需再次進(jìn)行其他熱處理工藝，可照上述步驟處理，如果完成熱處理，大型機(jī)械手28將工件叉到放置在上卸料臺27上，風(fēng)冷器29啟動將工件迅速進(jìn)行冷卻，即完成了工件的熱處理。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動箱式調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線，其特征在于它包括A箱式淬火爐(20)、B箱式淬火爐(21)、C箱式淬火爐(22)、D箱式淬火爐(23)、淬火水槽(24)、淬火油槽(25)、淬火液槽(26)、上卸料臺(27)、大型機(jī)械手(28)和自動控制系統(tǒng)，A箱式淬火爐(20)、B箱式淬火爐(21),C箱式淬火爐(22)和D箱式淬火爐(23)依次并排布置，淬火水槽(24)位于A箱式淬火爐(20)正前方，淬火油槽(25)位于C箱式淬火爐(22)正前方，淬火液槽(26)位于D箱式淬火爐(23)正前方，上卸料臺(27)位于D箱式淬火爐(23) —側(cè)，大型機(jī)械手(28)的一對軌道位于A箱式淬火爐(20)、B箱式淬火爐(21)、C箱式淬火爐(22)、D箱式淬火爐(23)和上卸料臺(27)的前方，且大型機(jī)械手(28)的一對軌道位于淬火水槽(24)、淬火油槽(25)和淬火液槽(26)的兩側(cè)，自動控制系統(tǒng)分別控制A箱式淬火爐(20)、B箱式淬火爐(21)、C箱式淬火爐(22)和D箱式淬火爐(23)的加熱溫度、加熱時間和爐門的開關(guān)，自動控制系統(tǒng)控制大型機(jī)械手(28)的移動動作。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動箱式調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線，其特征在于它還有風(fēng)冷器(29)，風(fēng)冷器(29)安裝在上卸料臺(27)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動箱式調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線，其特征在于A箱式淬火爐(20)是1150°C高溫箱式淬火爐，B箱式淬火爐(21)是950°C中溫箱式淬火爐，C箱式淬火爐(22)是950°C中溫箱式淬火爐，D箱式淬火爐(23)是950°C中溫箱式淬火爐。
【專利摘要】一種全自動箱式調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線，它包括A箱式淬火爐（20）、B箱式淬火爐（21）、C箱式淬火爐（22）、D箱式淬火爐（23）、淬火水槽（24）、淬火油槽（25）、淬火液槽（26）、上卸料臺（27）、大型機(jī)械手（28）和自動控制系統(tǒng)，A箱式淬火爐（20）、B箱式淬火爐（21）、C箱式淬火爐（22）和D箱式淬火爐（23）依次并排布置，淬火水槽（24）位于A箱式淬火爐（20）正前方；本實(shí)用新型的推廣提供一種能夠自動化控制的箱式調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線，能夠大大提高生產(chǎn)線的熱處理效率，可完成加熱、調(diào)質(zhì)熱處理、退火熱處理、正火熱處理，使之成為真正意義上的多功能生產(chǎn)線。
【IPC分類】C21D1/62
【公開號】CN204702781
【申請?zhí)枴緾N201520411456
【發(fā)明人】李澎, 楊紀(jì)輝, 葉小川
【申請人】荊門索立特?zé)崮芗夹g(shù)有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年6月16日