料盤5-3套置在傳動軸5-2上并可相對于傳動軸5-2上下活動設(shè)置。通過將料架5設(shè)置成包括減速電機(jī)、傳動軸和至少三個料盤的結(jié)構(gòu)形式，減速電機(jī)5-1可以帶動傳動軸5-2轉(zhuǎn)動，從而帶動位于傳動軸5-2上的料盤5-3轉(zhuǎn)動，使位于料盤5-3內(nèi)的工件受熱均勻。
[0024]所述料盤5-3包括定位套5-3-1、內(nèi)凹的環(huán)形料網(wǎng)5_3_2、弧形支撐筋5_3_3、內(nèi)環(huán)管5-3-4、外環(huán)圈5-3-5和擾流片5-3-6，內(nèi)環(huán)管5_3_4套置在傳動軸5_2上，內(nèi)環(huán)管5_3_4通過弧形支撐筋5-3-3與外環(huán)圈5-3-5相連接，內(nèi)凹的環(huán)形料網(wǎng)5-3-2設(shè)置在弧形支撐筋
5-3-3上，擾流片5-3-6的數(shù)量至少三個，三個擾流片5-3-6均勻環(huán)形陣型在外環(huán)圈5_3_5的外側(cè)，定位套5-3-1套置在傳動軸5-2上，且定位套5-3-1自上方對內(nèi)環(huán)管5_3_4進(jìn)行鎖緊固定。通過將料5-3盤設(shè)置成包括定位套、內(nèi)凹的環(huán)形料網(wǎng)、弧形支撐筋、內(nèi)環(huán)管、外環(huán)圈和擾流片的結(jié)構(gòu)形式，內(nèi)環(huán)管5-3-4、外環(huán)圈5-3-5和弧形支撐筋5-3-3共同形成料盤5_3的骨架，內(nèi)凹的環(huán)形料網(wǎng)5-3-2置于弧形支撐筋5-3-3上，待氮化的工件放置在內(nèi)凹的環(huán)形料網(wǎng)5-3-2上，以防止工件掉落。由于內(nèi)環(huán)管5-3-4可相對于傳動軸5-2上下移動，從而可以調(diào)整料盤5-3在傳動軸5-2上的上下位置，以根據(jù)工件的大小來調(diào)整各料盤5-3之間的間隙，并通過定位套5-3-1進(jìn)行鎖緊固定在傳動軸5-2上。
[0025]所述擾流片5-3-6為多邊形或螺旋形扇葉。通過在料盤5-3外側(cè)設(shè)置擾流片
5-3-6，當(dāng)減速電機(jī)5-1帶動傳動軸5-2轉(zhuǎn)動時帶動料盤5-3轉(zhuǎn)動，從而帶動擾流片5_3_6轉(zhuǎn)動，擾流片5-3-6轉(zhuǎn)動過程中可以對熱氣流進(jìn)行攪拌均勻，使?fàn)t體內(nèi)溫度均勻，提高工件的氮化效果。
[0026]在爐體內(nèi)設(shè)置有爐膽，所述爐膽包括爐膽本體6-1、爐膽支架6-2、支撐底柱6-3和變頻電機(jī)6-4，爐膽支架6-2設(shè)置在爐膽本體6-1外側(cè)上部，支撐底柱6-3 —端固定設(shè)置在爐膽本體6-1底部中心，支撐底柱6-3的另一端穿過第二保溫密封層1-4和下底板1-2與變頻電機(jī)6-4相連接。通過在爐體I內(nèi)設(shè)置爐膽，爐膽可以對爐膛內(nèi)溫度進(jìn)行集熱，并且可以對爐膛進(jìn)行預(yù)熱，提高了爐膛了升溫速度。支撐底柱6-3 —方面用于對爐膽本體6-1進(jìn)行支撐，另一方面與變頻電機(jī)6-4連接，變頻電機(jī)6-4啟動時帶動支撐底柱6-3轉(zhuǎn)動，從而帶動與支撐底柱6-3相連接的爐膽本體6-1轉(zhuǎn)動，使?fàn)t膽本體6-1受熱均勻。
[0027]爐膽本體6-1包括外膽6-1-1、內(nèi)膽6-1-2、測溫頭、溫控器和陶瓷發(fā)熱管6_1_3，在外膽6-1-1和內(nèi)膽6-1-2之間設(shè)置有加熱腔，所述加熱腔內(nèi)填充有導(dǎo)熱油，陶瓷發(fā)熱管
6-1-3成螺旋狀均布在加熱腔內(nèi)，測溫頭插入在導(dǎo)熱油內(nèi)，測溫頭通過溫控器與陶瓷發(fā)熱管6-1-3相連接。當(dāng)測溫頭檢測到導(dǎo)熱油的溫度過低時，將信號傳輸給溫控器，由溫控器控制陶瓷發(fā)熱管6-1-3進(jìn)行加熱，從而對爐膽進(jìn)行預(yù)熱。
[0028]所述內(nèi)膽6-1-2和外膽6-1-1由碳纖維、石墨粉和碳化硅的混合材料制成。碳纖維是一種含碳量在95%以上的高強(qiáng)度、高模量纖維的新型纖維材料，由片狀石墨微晶等有機(jī)纖維沿纖維軸向方向堆砌而成，經(jīng)碳化及石墨化處理而得到的微晶石墨材料。具有耐腐蝕、高模量的特性，同時碳纖維的軸向強(qiáng)度和模量高，密度低、比性能高，無蠕變，非氧化環(huán)境下耐超高溫，耐疲勞性好，熱膨脹系數(shù)小且具有各向異性，并具有良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能。
[0029]石墨粉的地質(zhì)軟在隔絕氧氣條件下，其熔點(diǎn)在3000°C以上，是最耐溫的礦物之一。
[0030]碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木肩(生產(chǎn)綠色碳化硅時需要加食鹽)等原料通過電阻爐高溫冶煉而成。又稱碳硅石，在當(dāng)代C、N、B等非氧化物高技術(shù)耐火原料中，碳化硅為應(yīng)用最廣泛、最經(jīng)濟(jì)的一種，可以稱為金鋼砂或耐火砂。碳化硅由于化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，用以制成的高級耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強(qiáng)度高，節(jié)能效果好。
[0031]因此通過將內(nèi)膽6-1-2和外膽6-1-1設(shè)置成由碳纖維、石墨粉和碳化硅混合制成，其耐熱性能好，可以防止?fàn)t膽變形，延長了爐膽的使用壽命。
[0032]所述外膽6-1-1的膽壁為波浪形，在外膽6-1-1膽壁的外側(cè)設(shè)置有傳熱翅片
6-1-4。通過將外膽6-1-1的膽壁設(shè)置為波浪形，可以提高外膽6-1-1的吸熱效率，通過設(shè)置傳熱翅片6-1-4可以進(jìn)一步提高外膽6-1-1的傳熱效率。
[0033]爐膽支架6-2包括環(huán)形抱箍6-2-1、斜拉桿6_2_2和環(huán)形軌道6_2_3，環(huán)形抱箍
6-2-1卡在爐膽本體6-1上部外側(cè)，環(huán)形軌道6-2-3設(shè)置在第一保溫密封層1_3上，斜拉桿
6-2-2兩端一端與環(huán)形抱箍6-2-1固定連接，在斜拉桿6-2-2的另一端設(shè)置有滾珠，滾珠置于環(huán)形軌道6-2-3內(nèi)。當(dāng)爐膽本體6-1跟支撐底柱6-3轉(zhuǎn)動時，帶動斜拉桿6-2-2在環(huán)形軌道6-2-3內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
[0034]以上結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式做了詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬氮化爐，包括爐體、進(jìn)氣管(2)、排氣管(3)和上蓋(4)，進(jìn)氣管(2)和排氣管(3)分別設(shè)置在爐體的左右兩側(cè)，上蓋(4)設(shè)置在爐體(I)上部，其特征在于:所述爐體包括上頂板(1-1 )、下底板(1-2)、第一保溫密封層(1-3)、第二保溫密封層(1-4)、保溫隔熱層(1-5)、加熱層(1-6)和支腿(1-7)，所述第一保溫密封層(1-3)設(shè)置在上頂板(1-1)下部，第二保溫密封層(1-4)設(shè)置在下底板(1-2)上部，保溫隔熱層(1-5)設(shè)置在第一保溫密封層(1-3)和第二保溫密封層(1-4)邊部之間，支腿(1-7)設(shè)置在下底板(1-2)下部；所述上頂板(1-1)中部設(shè)置有爐膛開口，第一保溫密封層(1-3)為環(huán)狀保溫密封層，環(huán)狀保溫密封層的內(nèi)環(huán)徑與爐膛開口的直徑大小相同；所述保溫隔熱層(1-5)包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的珍珠巖層(1-5-1)和泡沫玻璃層(1-5-2)，所述加熱層(1-6)包括鎂碳磚層，在位于鎂碳磚層(1-6-1)表面均勻設(shè)置有加熱電阻絲(1-6-2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬氮化爐，其特征在于:在爐體內(nèi)設(shè)置有料架，料架吊掛在上蓋(4)下方且位于爐體(I)內(nèi)的爐膛中部，所述料架包括減速電機(jī)(5-1)、傳動軸(5-2 )和至少三個料盤(5-3 )，減速電機(jī)(5-1)的輸出軸與傳動軸(5-2 )相連接，料盤(5-3 )套置在傳動軸(5-2)上并可相對于傳動軸(5-2)上下活動設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬氮化爐，其特征在于:所述料盤(5-3)包括定位套(5-3-1)、內(nèi)凹的環(huán)形料網(wǎng)(5-3-2)、弧形支撐筋(5-3-3)、內(nèi)環(huán)管(5-3-4)、外環(huán)圈(5-3-5)和擾流片(5-3-6)，內(nèi)環(huán)管(5-3-4)套置在傳動軸(5-2)上，內(nèi)環(huán)管(5_3_4)通過弧形支撐筋(5-3-3)與外環(huán)圈(5-3-5)相連接，內(nèi)凹的環(huán)形料網(wǎng)(5-3-2)設(shè)置在弧形支撐筋(5_3_3)上，擾流片(5-3-6)的數(shù)量至少三個，三個擾流片(5-3-6)均勻環(huán)形陣型在外環(huán)圈(5-3-5)的外側(cè)，定位套(5-3-1)套置在傳動軸(5-2 )上，且定位套(5-3-1)自上方對內(nèi)環(huán)管(5-3-4)進(jìn)行鎖緊固定。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬氮化爐，其特征在于:所述擾流片(5-3-6)為多邊形或螺旋形扇葉。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬氮化爐，其特征在于:在爐體內(nèi)設(shè)置有爐膽，所述爐膽包括爐膽本體(6-1)、爐膽支架(6-2 )、支撐底柱(6-3 )和變頻電機(jī)(6-4 )，爐膽支架(6-2 )設(shè)置在爐膽本體(6-1)外側(cè)上部，支撐底柱(6-3) —端固定設(shè)置在爐膽本體(6-1)底部中心，支撐底柱(6-3)的另一端穿過第二保溫密封層(1-4)和下底板(1-2)與變頻電機(jī)(6-4)相連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬氮化爐，其特征在于:所述爐膽本體(6-1)包括外膽(6-1-1)、內(nèi)膽(6-1-2)、測溫頭、溫控器和陶瓷發(fā)熱管(6-1-3)，在外膽(6-1-1)和內(nèi)膽(6-1-2)之間設(shè)置有加熱腔，所述加熱腔內(nèi)填充有導(dǎo)熱油，陶瓷發(fā)熱管(6-1-3)成螺旋狀均布在加熱腔內(nèi)，測溫頭插入在導(dǎo)熱油內(nèi)，測溫頭通過溫控器與陶瓷發(fā)熱管(6-1-3)相連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬氮化爐，其特征在于:所述內(nèi)膽(6-1-2)和外膽(6-1-1)由碳纖維、石墨粉和碳化硅的混合材料制成。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬氮化爐，其特征在于:所述外膽(6-1-1)的膽壁為波浪形，在外膽(6-1-1)膽壁的外側(cè)設(shè)置有傳熱翅片(6-1-4)。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬氮化爐，其特征在于:所述爐膽支架(6-2)包括環(huán)形抱箍(6-2-1)、斜拉桿(6-2-2 )和環(huán)形軌道(6-2-3 )，環(huán)形抱箍(6-2-1)卡在爐膽本體(6_1)上部外側(cè)，環(huán)形軌道(6-2-3)設(shè)置在第一保溫密封層(1-3)上，斜拉桿(6-2-2)兩端一端與環(huán)形抱箍(6-2-1)固定連接，在斜拉桿(6-2-2)的另一端設(shè)置有滾珠，滾珠置于環(huán)形軌道(6-2-3)內(nèi)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種金屬氮化爐，包括爐體、進(jìn)氣管、排氣管和上蓋，所述爐體包括上頂板、下底板、第一保溫密封層、第二保溫密封層、保溫隔熱層、加熱層和支腿，第一保溫密封層為環(huán)狀保溫密封層，環(huán)狀保溫密封層的內(nèi)環(huán)徑與爐膛開口的直徑大小相同；所述保溫隔熱層包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的珍珠巖層和泡沫玻璃層，所述加熱層包括鎂碳磚層，在位于鎂碳磚層表面均勻設(shè)置有加熱電阻絲。本實(shí)用新型金屬氮化爐具有很好的保溫隔熱效果，防止?fàn)t體內(nèi)熱量流失過快，同時也防止?fàn)t體外側(cè)溫度過高對工作人員進(jìn)行燙傷的情況發(fā)生，爐體耐高溫性能好，延長了爐體的使用壽命。
【IPC分類】C23C8/24
【公開號】CN204702799
【申請?zhí)枴緾N201520361499
【發(fā)明人】劉小春
【申請人】劉小春
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年6月1日