鋁粉生產(chǎn)用帶分級功能的霧化室的制作方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實用新型屬于金屬粉體的生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁粉生產(chǎn)用帶分級功能的霧化室。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]微細(xì)鋁粉在軍工、航天、化工、冶金、建材等領(lǐng)域被廣泛的應(yīng)用，市場需求量很大，市場前景也十分廣闊，因此越來越多的工程技術(shù)人員關(guān)注鋁粉的生產(chǎn)，研發(fā)出的鋁粉的制粉工藝也越來越多，制粉設(shè)備多種多樣，制粉效率也越來越高，但是目前技術(shù)人員對鋁粉生產(chǎn)工藝及設(shè)備的研究，主要是針對如何提高鋁粉生產(chǎn)效率，生產(chǎn)出更多、更細(xì)的鋁粉以滿足市場需要而進(jìn)行的，但是，對于鋁粉的粒徑分布卻沒有過多的研究，也就是說目前的鋁粉工藝設(shè)備生產(chǎn)出的鋁粉，其粒度的分布范圍較寬，鋁粉顆粒大小差別較大，而要生產(chǎn)出粒度分布范圍較窄的鋁粉，必須將鋁粉再次送入分級設(shè)備進(jìn)行分級。而現(xiàn)有的鋁粉生產(chǎn)設(shè)備的霧化室，其功能僅限于對霧化后的鋁粉進(jìn)行霧化擴(kuò)散和降溫的作用，功能單一。進(jìn)入分級設(shè)備的鋁粉，由于鋁粉細(xì)粉收率高，粉體粒度小，產(chǎn)量大，容易出現(xiàn)粉體在設(shè)備、管道粘壁、堵塞、分級效率降低等弊端。
[0005]【實用新型內(nèi)容】:
[0006]綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)問題的不足，本實用新型提供了一種鋁粉生產(chǎn)用帶分級功能的霧化室，該霧化室在對霧化后的鋁粉進(jìn)行霧化擴(kuò)散及降溫冷卻的同時，還能利用鋁粉自身重力的作用對霧化后的鋁粉進(jìn)行初次分級，克服現(xiàn)有霧化室功能單一的問題，同時又能夠有效的克服鋁粉生產(chǎn)分級困能，防止鋁粉在分級設(shè)備及管道壁上粘結(jié)、結(jié)團(tuán)，提高鋁粉的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0008]—種鋁粉生產(chǎn)用帶分級功能的霧化室，其中:包括霧化噴嘴、霧化室、管道接口及粉體收集器，所述的霧化室為罐狀結(jié)構(gòu)，霧化室的左端設(shè)置有霧化噴嘴，霧化室的右端設(shè)置有管道接口，霧化室的底部沿霧化室的長度方向設(shè)置多個粉體收集器，所述的粉體收集器為漏斗狀結(jié)構(gòu)，其下端設(shè)置粉體收集口。
[0009]進(jìn)一步，所述的霧化室包括內(nèi)壁及外壁，內(nèi)壁外套裝有外壁，內(nèi)壁與外壁之間形成冷卻空腔，外壁上設(shè)置有冷卻水進(jìn)口及冷卻水出口，冷卻水進(jìn)口設(shè)置在霧化室的靠近霧化噴嘴一側(cè)的底部，冷卻水出口設(shè)置在霧化室的靠近管道接口一側(cè)的上部。
[0010]進(jìn)一步，所述的冷卻空腔內(nèi)沿霧化室的長度方向設(shè)置螺旋狀的冷卻導(dǎo)流板。
[0011]進(jìn)一步，所述的粉體收集器的內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋狀的粉體導(dǎo)流板。
[0012]進(jìn)一步，所述的霧化室的底部沿霧化室的長度方向設(shè)置三個粉體收集器，三個粉體收集器平行并列設(shè)置。
[0013]本實用新型的有益效果為:
[0014]1、本實用新型在對霧化后的鋁粉進(jìn)行霧化擴(kuò)散及降溫冷卻的同時，還能利用鋁粉自身重力的作用對霧化后的鋁粉進(jìn)行初次分級，克服現(xiàn)有霧化室功能單一的問題，同時又能夠有效的克服鋁粉生產(chǎn)分級困能，防止鋁粉在分級設(shè)備及管道壁上粘結(jié)、結(jié)團(tuán)，提高鋁粉的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0015]2、本實用新型的罐狀霧化室水平布置，其底部設(shè)置多個粉體收集器，經(jīng)霧化噴嘴高速噴出的鋁粉，在惰性氣體的保護(hù)下沿霧化室的長度方向流動，在鋁粉重力作用下，顆粒較大的鋁粉顆粒首先沉降進(jìn)入第一個粉體收集器，中等顆粒的鋁粉其次沉降進(jìn)入第二個粉體收集器，較小顆粒的鋁粉再次沉降進(jìn)入第三個粉體收集器，而微細(xì)的鋁粉隨著惰性氣體從管道接口進(jìn)入后續(xù)鋁粉分級設(shè)備進(jìn)行再次分級。
[0016]3、本實用新型的霧化室的內(nèi)壁與外壁之間設(shè)置冷卻空腔，冷卻用的冷卻水或冷卻油在冷卻腔內(nèi)循環(huán)流動，對霧化室及霧化室內(nèi)的惰性氣體和鋁粉進(jìn)行冷卻降溫。
[0017]4、本實用新型的粉體收集器的內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋狀的粉體導(dǎo)流板，沉降后的鋁粉顆粒在螺旋粉體導(dǎo)流板的導(dǎo)流作用下向下流動通過粉體收集口進(jìn)行收集存儲。
[0018]5、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、造價成本低、構(gòu)思新穎，在原有霧化室功能的基礎(chǔ)上增加初分級功能，有效地提高鋁粉生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0019]【附圖說明】:
[0020]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實用新型圖1的A部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0023]如圖1、圖2所示，一種鋁粉生產(chǎn)用帶分級功能的霧化室，包括霧化噴嘴2、霧化室
1、管道接口 3及粉體收集器4，所述的霧化室I為罐狀結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)壁6及外壁7，內(nèi)壁6外套裝有外壁7，內(nèi)壁6與外壁7之間形成冷卻空腔10，外壁7上設(shè)置有冷卻水進(jìn)口 8及冷卻水出口 9，冷卻水進(jìn)口 8設(shè)置在霧化室I的靠近霧化噴嘴2 —側(cè)的底部，冷卻水出口 9設(shè)置在霧化室I的靠近管道接口 3 —側(cè)的上部，冷卻空腔10內(nèi)沿霧化室I的長度方向設(shè)置螺旋狀的冷卻導(dǎo)流板11，霧化室I的左端設(shè)置有霧化噴嘴2，霧化室I的右端設(shè)置有管道接口 3，霧化室I的底部沿霧化室I的長度方向設(shè)置三個粉體收集器4，三個粉體收集器4平行并列設(shè)置，粉體收集器4為漏斗狀結(jié)構(gòu)，其下端設(shè)置粉體收集口 5，粉體收集器4的內(nèi)壁6上設(shè)置有螺旋狀的粉體導(dǎo)流板12。
[0024]本實用新型的霧化室I通過霧化噴嘴2與鋁粉生產(chǎn)用的保溫爐連接，保溫室內(nèi)的鋁液經(jīng)過霧化噴嘴2在惰性氣體的保護(hù)下霧化，從霧化噴嘴2高速進(jìn)入霧化室I內(nèi)腔，在惰性氣體的保護(hù)下沿霧化室I的長度方向流動，其速度逐漸降低，鋁粉在自身重力作用下沉降，顆粒較大的鋁粉顆粒首先沉降進(jìn)入第一個粉體收集器4，中等顆粒的鋁粉其次沉降進(jìn)入第二個粉體收集器4，較小顆粒的鋁粉再次沉降進(jìn)入第三個粉體收集器4，而微細(xì)的鋁粉隨著惰性氣體從管道接口 3進(jìn)入后續(xù)鋁粉分級設(shè)備進(jìn)行再次分級。進(jìn)入粉體收集器4的鋁粉顆粒在螺旋狀的粉體導(dǎo)流板12的導(dǎo)流作用下向下流動通過粉體收集口 5進(jìn)行收集存儲。在整個過程中，冷卻水從冷卻水進(jìn)口 8進(jìn)入霧化室I的冷卻空腔10，從冷卻水出口 9流出，冷卻水在冷卻空腔10內(nèi)在冷卻導(dǎo)流板11的作用下循環(huán)流動，對霧化室I及霧化室I內(nèi)的惰性氣體和鋁粉進(jìn)行冷卻降溫。
[0025]需要說明的是，以上所述實施例是對本實用新型技術(shù)方案的說明而非限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員的等同替換或者根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)而做的其它修改，只要沒超出本實用新型技術(shù)方案的思路和范圍，均應(yīng)包含在本實用新型所要求的權(quán)利范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋁粉生產(chǎn)用帶分級功能的霧化室，其特征在于:包括霧化噴嘴(2)、霧化室(1)、管道接口( 3 )及粉體收集器(4 )，所述的霧化室(I)為罐狀結(jié)構(gòu)，霧化室(I)的左端設(shè)置有霧化噴嘴(2)，霧化室(I)的右端設(shè)置有管道接口(3)，霧化室(I)的底部沿霧化室(I)的長度方向設(shè)置多個粉體收集器(4)，所述的粉體收集器(4)為漏斗狀結(jié)構(gòu)，其下端設(shè)置粉體收集口(5)02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁粉生產(chǎn)用帶分級功能的霧化室，其特征在于:所述的霧化室(I)包括內(nèi)壁(6)及外壁(7)，內(nèi)壁(6)外套裝有外壁(7)，內(nèi)壁(6)與外壁(7)之間形成冷卻空腔(10 )，外壁(7 )上設(shè)置有冷卻水進(jìn)口( 8 )及冷卻水出口( 9 )，冷卻水進(jìn)口( 8 )設(shè)置在霧化室(I)的靠近霧化噴嘴(2) —側(cè)的底部，冷卻水出口(9)設(shè)置在霧化室(I)的靠近管道接口(3)—側(cè)的上部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁粉生產(chǎn)用帶分級功能的霧化室，其特征在于:所述的冷卻空腔(10)內(nèi)沿霧化室(I)的長度方向設(shè)置螺旋狀的冷卻導(dǎo)流板(11)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁粉生產(chǎn)用帶分級功能的霧化室，其特征在于:所述的粉體收集器(4 )的內(nèi)壁(6 )上設(shè)置有螺旋狀的粉體導(dǎo)流板(12)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁粉生產(chǎn)用帶分級功能的霧化室，其特征在于:所述的霧化室(I)的底部沿霧化室(I)的長度方向設(shè)置三個粉體收集器(4)，三個粉體收集器(4)平行并列設(shè)置。
【專利摘要】本實用新型提供了一種鋁粉生產(chǎn)用帶分級功能的霧化室，包括霧化噴嘴、霧化室、管道接口及粉體收集器，所述的霧化室為罐狀結(jié)構(gòu)，霧化室的左端設(shè)置有霧化噴嘴，霧化室的右端設(shè)置有管道接口，霧化室的底部沿霧化室的長度方向設(shè)置多個粉體收集器，所述的粉體收集器為漏斗狀結(jié)構(gòu)，其下端設(shè)置粉體收集口。本實用新型在對霧化后的鋁粉進(jìn)行霧化擴(kuò)散及降溫冷卻的同時，還能利用鋁粉自身重力的作用對霧化后的鋁粉進(jìn)行初次分級，克服現(xiàn)有霧化室功能單一的問題，同時又能夠有效的克服鋁粉生產(chǎn)分級困能，防止鋁粉在分級設(shè)備及管道壁上粘結(jié)、結(jié)團(tuán)，提高鋁粉的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B22F9/08
【公開號】CN204724854
【申請?zhí)枴緾N201520302528
【發(fā)明人】馬社俊, 邵予坤, 李相波, 左中強(qiáng), 王洪振, 王彥, 黃松濤, 張繼光, 張曉然
【申請人】河南省遠(yuǎn)洋鋁業(yè)有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年5月12日