去除鋼板表面水分的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及中厚板噴丸機組技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種去除鋼板表面水分的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對于中厚板生產(chǎn)廠，為了提高成品鋼板的表面質(zhì)量，必須將鋼板送入噴丸機組做表面處理，然后再作探傷檢測，檢查鋼板內(nèi)部質(zhì)量是否合格。這種先噴丸后探傷的工藝流程，造成有些內(nèi)部質(zhì)量不合格的鋼板也進行了噴丸處理，這樣不僅浪費了時間和物料、增加了成本，同時也降低了生產(chǎn)效率。為了提高生產(chǎn)效率，就需要改變原來的工藝過程，采取先對鋼板做探傷檢測，剔除不合格鋼板，再將合格的鋼板進入噴丸機組做表面處理，這樣既節(jié)省了時間，提高了產(chǎn)量，也降低了成本。但是，鋼板在探傷檢測時，由于需要用水做介質(zhì)，所以經(jīng)探傷檢測合格的鋼板在進入噴丸機組時表面還存積大量的水分，鋼板在噴丸過程中，由于鋼板表面的水分使得干燥的丸粒變得潮濕，并且這些丸粒容易粘在一起，造成噴丸機的過濾網(wǎng)堵塞，不僅影響了噴丸質(zhì)量和鋼板的表面質(zhì)量，而且由于經(jīng)常更換過濾網(wǎng)而增加了檢修時間和備件成本，同時降低了生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。
[0003]目前中厚板生產(chǎn)廠采取的措施是:在噴丸機組輥道的旁邊放置一臺鼓風(fēng)機對著鋼板直接吹風(fēng)，這樣不僅生產(chǎn)效率低，而且還不能完全將水分處理干凈，使得鋼板上存留的水分還是會造成噴丸機的過濾網(wǎng)的堵塞，給生產(chǎn)帶來很大影響。所以如何能夠快速的將鋼板上、下表面的水分處理干凈，就成為中厚板噴丸機組中一個很重要的攻關(guān)課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的就是針對上述缺陷，提供一種能夠自動、快速、準(zhǔn)確地將鋼板上、下表面水份烘干的去除鋼板表面水分的裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設(shè)計的去除鋼板表面水分的裝置，包括安裝在均熱爐煙道上的換熱器及與換熱器連通的熱容器裝置，所述換熱器包括空氣腔室及安裝在空氣腔室內(nèi)的換熱管，所述熱容器裝置包括布置在鋼板上表面的上熱空氣室、以及安裝在每個相鄰輸送輥之間的多個下熱空氣室，所述上熱空氣室的底部安裝有對著鋼板上表面的若干上噴嘴，所述多個下熱空氣室的頂部安裝有對著鋼板下表面的若干下噴嘴；均熱爐的入口煙道與換熱器內(nèi)換熱管煙氣入口通過第一管道連通，均熱爐的出口煙道與換熱器內(nèi)換熱管煙氣出口通過第二管道連通，壓縮空氣管路與換熱器空氣腔室的空氣入口通過第三管道連通，空氣腔室的空氣出口通過第四管道均與上熱空氣室及多個下熱空氣室連通。
[0006]進一步地，所述第四管道包括與所述空氣腔室的空氣出口連通的熱壓縮空氣主管、及與熱壓縮空氣主管相連通的熱壓縮空氣支管，熱壓縮空氣支管的個數(shù)與上熱空氣室及下熱空氣室個數(shù)之和相等，熱壓縮空氣主管通過熱壓縮空氣支管均與上熱空氣室及多個下熱空氣室連通。
[0007]進一步地，所述上熱空氣室通過上支架固定在輸送輥道架上，所述多個下熱空氣室通過下支架固定在輸送輥道架上。
[0008]進一步地，所述第一管道上設(shè)置有電動開閉閥，以及顯示煙氣入口的煙氣壓力和煙氣溫度的第一壓力計及第一溫度計。
[0009]進一步地，所述第三管道上設(shè)置有顯示壓縮空氣壓力的第二壓力計，以及用于控制壓縮空氣壓力的第一電動調(diào)節(jié)閥。
[0010]進一步地，所述第二管道上設(shè)置有將換熱管煙氣出口的煙氣回送到均熱爐出口煙道內(nèi)的引風(fēng)機。
[0011]進一步地，所述第二管道上設(shè)置有顯示換熱管煙氣出口的煙氣流量、壓力和溫度的第一流量計、第三壓力計及第二溫度計，以及控制煙氣流量、壓力和溫度的第二電動調(diào)節(jié)閥。
[0012]進一步地，所述熱壓縮空氣主管上設(shè)置有顯示熱壓縮空氣流量、壓力和溫度的第二流量計、第四壓力計及第三溫度計。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:壓縮空氣作為除水介質(zhì)、均熱爐尾部進入煙道具有高溫余熱的煙氣作為熱源，通過煙道上的換熱器進行合理的熱交換來對鋼板上的水分進行烘干處理，這樣既節(jié)省了開支和能源消耗，同時又降低了煙道出口溫度，對降低城市的溫室效應(yīng)做出了貢獻；原理簡單、操作方便、自動化程度高，能大大提高生產(chǎn)效率和降低工人勞動強度；并且該裝置能夠自動、快速、準(zhǔn)確地將鋼板上、下表面的水份烘干，易于推廣應(yīng)用，可廣泛用于中厚板噴丸機組中。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型去除鋼板表面水分的裝置工作原理示意圖；
[0015]圖2為圖1中換熱器原理示意圖；
[0016]圖3為圖1中熱容器裝置安裝示意圖；
[0017]圖4為圖3的A-A示意圖。
[0018]圖中各部件標(biāo)號如下:入口煙道1、第一管道2、電動開閉閥3、壓縮空氣管路4、第三管道5、第一電動調(diào)節(jié)閥6、換熱器7、第二流量計8、第四壓力計9、第三溫度計10、第二電動調(diào)節(jié)閥11、引風(fēng)機12、出口煙道13、第二管道14、第四管道15、熱容器裝置16、鋼板17、輸送輥18、第一溫度計19、第一壓力計20、第二壓力計21、第二溫度計22、第一流量計23、第三壓力計24、空氣腔室25、換熱管26、熱壓縮空氣主管27、熱壓縮空氣支管28、上熱空氣室29、上噴嘴30、上支架31、下熱空氣室32、下噴嘴33、下支架34、輸送輥道架35。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0020]如圖1所示的去除鋼板表面水分的裝置，包括安裝在均熱爐煙道上的換熱器7及與換熱器7連通的熱容器裝置16。結(jié)合圖2所示，換熱器7包括空氣腔室25及安裝在空氣腔室25內(nèi)的換熱管26，本實施例的空氣腔室25為一個密閉容器，且換熱管26為蛇形換熱管26。結(jié)合圖3、4所示，熱容器裝置16包括布置在鋼板17上表面的上熱空氣室29、以及安裝在每個相鄰輸送輥18之間的多個下熱空氣室32 ;上熱空氣室29焊接在上支架31上，上支架31通過螺栓固定在輸送輥道架35上，上熱空氣室29的底部安裝有對著鋼板17上表面的若干上噴嘴30，上噴嘴30可將熱壓縮空氣直接噴射到輸送輥18上鋼板17的上表面，從而實現(xiàn)對鋼板17上表面的水份進行烘干處理；多個下熱空氣室32焊接在下支架34上，下支架34通過螺栓固定在輸送輥道架35上，多個下熱空氣室32的頂部安裝有對著鋼板17下表面的若干下噴嘴33，下噴嘴33可將熱壓縮空氣直接噴射到輸送輥18上鋼板17的下表面，從而實現(xiàn)對鋼板17下表面的水份進行烘干處理。
[0021]再次如圖1所示，在現(xiàn)有均熱爐煙道上開兩孔，即入口煙道I和出口煙道13。均熱爐的入口煙道I與換熱器7內(nèi)換熱管26煙氣入口通過第一管道2連通，且第一管道2上設(shè)置有電動開閉閥3，以及顯示煙氣入口的煙氣壓力和煙氣溫度的第一壓力計20及第一溫度計19 ;均熱爐的出口煙道13與換熱器7內(nèi)換熱管26煙氣出口通過第二管道14連通，第二管道14上設(shè)置有將換熱管26煙氣出口的煙氣回送到均熱爐出口煙道13內(nèi)的引風(fēng)機12，還設(shè)置有顯示換熱管煙氣出口的煙氣流量、壓力和溫度的第一流量計23、第三壓力計24及第二溫度計22，以及控制煙氣流量、壓力和溫度的第二電動調(diào)節(jié)閥11 ;壓縮空氣管路4與換熱器7空氣腔室25的空氣入口通過第三管道5連通，第三管道5上設(shè)置有顯示壓縮空氣壓力的第二壓力計21，以及用于控制壓縮空氣壓力的第一電動調(diào)節(jié)閥6 ;空氣腔室2