一種改進的硅鋼板帶表面清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及硅鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種改進的硅鋼板帶表面清洗裝 置。
【背景技術(shù)】
[0002] 在硅鋼板帶進入連續(xù)退火爐前，鋼帶表面附著的乳化液、乳制油、防銹油、鐵粉、粉 塵等污染物必須被清除干凈，否則將嚴重影響硅鋼成品的質(zhì)量及爐內(nèi)碳套輥的使用壽命。
[0003] 目前，典型的硅鋼板帶表面清洗裝置如圖1所示，但在清洗過程中，由于高速運行 的鋼帶存在將電解清洗槽內(nèi)堿液以液膜的形式帶入后續(xù)水刷洗槽的現(xiàn)象，導(dǎo)致水刷洗槽內(nèi) 存在少量堿液，造成鋼帶表面清洗質(zhì)量差。另外，高速運行的鋼帶還會將堿浸洗槽內(nèi)液面漂 浮物帶入堿刷洗槽導(dǎo)致堿刷洗噴嘴堵塞及水漂洗槽出口側(cè)有水溢出等現(xiàn)象，給設(shè)備維護及 現(xiàn)場安全環(huán)境帶來諸多不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種改進的硅鋼板帶表面清洗裝置，在實際 生產(chǎn)過程中，能有效隔離電解清洗槽內(nèi)堿液串入水刷洗槽內(nèi)，保證鋼帶表面清洗質(zhì)量，同時 避免漂浮物堵塞堿刷洗槽噴嘴及漂洗水從水漂洗槽出口側(cè)溢出的現(xiàn)象。
[0005] 為達上述目的，本實用新型一種改進的硅鋼板帶表面清洗裝置，包括依次連接的 堿浸洗槽、堿刷洗槽、電解清洗槽、水刷洗槽、水浸洗槽、水漂洗槽及與之配套的循環(huán)系統(tǒng)和 磁性過濾器系統(tǒng)，所述堿浸洗槽內(nèi)腔出口側(cè)帶鋼上行區(qū)域設(shè)置有一對噴嘴。
[0006] 其中所述電解清洗槽與所述水刷洗槽之間設(shè)置有兩對擠干輥。
[0007] 其中所述水漂洗槽出口側(cè)設(shè)有一集水斜滑道。
[0008] 其中所述集水斜滑道長800-1200mm。
[0009] 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實用新型取得了如下技術(shù)效果：
[0010] 本實用新型通過堿浸洗槽內(nèi)新增噴嘴噴射的堿液將帶鋼在上行過程中攜帶出的 液面漂浮物清除干凈，避免漂浮物帶入堿刷洗槽導(dǎo)致噴嘴堵塞，同時壓下電解清洗槽與水 刷洗槽間新增兩對擠干輥，避免高速運行帶鋼將電解清洗槽內(nèi)堿液帶入水刷洗槽導(dǎo)致的硅 鋼板帶表面清洗質(zhì)量差，另外通過水漂洗槽出口側(cè)新增800-1200mm長集水斜滑道將高速 運行帶鋼從水漂洗槽內(nèi)帶出的水收集至循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)，避免了水漂洗槽出口側(cè)溢水給設(shè)備維 護及現(xiàn)場安全環(huán)境帶來的諸多不便。
[0011] 采用本實用新型裝置及進行清洗能將每面殘油量和殘留鐵粉量分別高達400mg/ m2、150mg/m2的帶鋼表面清潔到殘油量和殘留鐵粉量分別為10mg/m2和5mg/m2及以下。 [0012] 下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
【附圖說明】
[0013] 圖1為改進前的硅鋼板帶表面清洗裝置。
[0014] 圖2為改進后的硅鋼板帶表面清洗裝置。
[0015] 附圖標記說明：1_堿浸洗槽，2-堿刷洗槽，3-電解清洗槽，4-電極板，5-水刷洗 槽，6-水浸洗槽，7-水漂洗槽，8-鋼帶，9-堿刷洗循環(huán)栗，10-堿浸洗循環(huán)栗，11-電解清洗 循環(huán)栗，12-水刷洗循環(huán)栗，13-水浸洗循環(huán)栗，14-二級水漂洗循環(huán)栗，15--級水漂洗循環(huán) 栗，16-堿洗循環(huán)罐，17-電解循環(huán)罐，18-水刷循環(huán)罐，19-水漂循環(huán)罐，20-1#磁性過濾器循 環(huán)栗，21-2#磁性過濾器循環(huán)栗，22-1#磁性過濾器，23-2#磁性過濾器，24-噴嘴，25-擠干 輥，26-集水斜滑道。
【具體實施方式】
[0016] 以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點作更詳細 的說明。
[0017] 本實用新型一種改進的硅鋼板帶表面清洗裝置，包括依次連接的堿浸洗槽1、堿刷 洗槽2、電解清洗槽3、水刷洗槽4、水浸洗槽5、水漂洗槽6，及與之配套的循環(huán)系統(tǒng)（包括堿 刷洗循環(huán)栗9,堿浸洗循環(huán)栗10,電解清洗循環(huán)栗11，水刷洗循環(huán)栗12,水浸洗循環(huán)栗13,二 級水漂洗循環(huán)栗14, 一級水漂洗循環(huán)栗15,堿洗循環(huán)罐16,電解循環(huán)罐17,水刷循環(huán)罐18 和水漂循環(huán)罐19)和磁性過濾器系統(tǒng)（1#磁性過濾器循環(huán)栗20, 2#磁性過濾器循環(huán)栗21， 1#磁性過濾器22和2#磁性過濾器23)，堿浸洗槽1內(nèi)腔出口側(cè)帶鋼上行區(qū)域包括一對新 增噴嘴24,電解清洗槽3與水刷洗槽4之間包括兩對新增擠干輥25,水漂洗槽6出口側(cè)還 包括一新增800-1200mm長的集水斜滑道26。
[0018] 本實用新型還提供一種使用改進的硅鋼板帶表面清洗裝置對硅鋼板帶表面進行 清洗的方法，包括以下步驟：
[0019] 1)調(diào)整堿浸洗槽內(nèi)腔上行帶鋼區(qū)域新增噴嘴、堿刷洗槽內(nèi)噴嘴、水刷洗槽內(nèi)噴嘴 角度至合適位置；
[0020] 2)通過蒸汽加熱或煙氣余熱利用將線外循環(huán)罐內(nèi)堿液溫度和水溫加熱至 70-90°C，并維持堿液濃度為1-5% ;
[0021] 3)啟動1#、2#磁性過濾器對應(yīng)的循環(huán)栗；啟動堿浸洗、堿刷洗、電解清洗、水刷洗、 水浸洗、水漂洗循環(huán)栗；啟動堿刷洗槽、水刷洗槽內(nèi)共計8根刷輥；啟動電解清洗電解整流 器；
[0022] 4)帶鋼進入堿浸洗槽內(nèi)，浸泡在堿液中，對其進行表面活化處理，靠堿液的皂化 作用和乳化作用去除帶鋼表面部分油脂和鐵粉、粉塵中較易清除的部分，并在上行區(qū)域內(nèi) 依靠新增噴嘴將帶鋼表面攜帶的液面漂浮物清除干凈；在堿刷洗槽內(nèi)采用向帶鋼表面噴射 高壓堿液的同時，加以4根刷輥刷洗的方法，給帶鋼表面的油脂及鐵粉、粉塵中較難清除的 部分施加外力作用，通過機械攪力的途徑將其去除；在電解清洗槽內(nèi)，通過對帶鋼兩側(cè)設(shè)置 的成對電極板通直流電，使帶鋼處于電場之中產(chǎn)生極化作用帶上與電極板相反的電荷，在 電解液中，帶鋼與電極板形成原電池發(fā)生電解反應(yīng)，帶鋼表面會交替產(chǎn)生細小的氫氣和氧 氣氣泡，隨著氣泡脫離帶鋼表面并上浮至堿液液面，帶鋼表面微觀縫隙中的污染物也隨之 剝離帶鋼；在新增2對擠干輥處，通過擠干輥的擠干作用徹底擠干帶鋼表面攜帶的堿液，防 止堿液被帶入水刷洗槽內(nèi)；在水刷洗槽內(nèi)，通過高壓水噴射及4根刷輥施加的機械攪力，將 帶鋼表面殘留的堿漬和電解清洗過程中未完全剝離帶鋼表面的污染物清除干凈；在水浸洗 槽和水漂洗槽內(nèi)，通過逐級遞增的水質(zhì)完成帶鋼表面的最終清洗，避免帶鋼在整個清洗過 程中的產(chǎn)生二次污染，并保證帶鋼的清洗質(zhì)量符合工藝要求；在水漂洗槽出口側(cè)，通過新增 集水斜滑道收集高速運行帶鋼攜帶出的漂洗水，以保證清洗裝置周邊環(huán)境符合現(xiàn)場管理要 求。
[0023] 生產(chǎn)時，通過堿浸洗槽內(nèi)新增噴嘴噴射的堿液將帶鋼在上行過程中攜帶出的液面 漂浮物清除干凈，避免漂浮物帶入堿刷洗槽導(dǎo)致噴嘴堵塞，同時壓下電解清洗槽與水刷洗 槽間新增2對擠干輥，避免高速運行帶鋼將電解清洗槽內(nèi)堿液帶入水刷洗槽導(dǎo)致的硅鋼板 帶表面清洗質(zhì)量差，另外通過水漂洗槽出口側(cè)新增800-1200_長集水斜滑道將高速運行 帶鋼從水漂洗槽內(nèi)帶出的水收集至循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)，避免了水漂洗槽出口側(cè)溢水給設(shè)備維護及 現(xiàn)場安全環(huán)境帶來的諸多不便。
[0024] 實施例1
[0025] 采用改進后的硅鋼板帶表面清洗裝置典型控制工藝如表1所示：
[0026] 表1硅鋼板帶表面清洗裝置典型控制工藝
[0027]
[0028] 采用改進的硅鋼板帶表面清洗裝置及彳i洗工藝后，帶鋼表面清潔度如表2所示。
[0029] 表2采用本實用新型清洗裝置及工藝前后帶鋼表面清潔效果對比表
[0030]

[0031] 依據(jù)以上實施例，可以看出，本實用新型提升了硅鋼板帶表面清洗質(zhì)量，保證進爐 帶鋼表面清潔，有利于減少爐輥結(jié)瘤幾率，避免了對清洗裝置周邊設(shè)備及安全環(huán)境的影響。
[0032] 以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用 新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本 實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護 范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種改進的硅鋼板帶表面清洗裝置，包括依次連接的堿浸洗槽、堿刷洗槽、電解清洗 槽、水刷洗槽、水浸洗槽、水漂洗槽及與之配套的循環(huán)系統(tǒng)和磁性過濾器系統(tǒng)，其特征在于： 所述堿浸洗槽內(nèi)腔出口側(cè)帶鋼上行區(qū)域設(shè)置有一對噴嘴。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進的硅鋼板帶表面清洗裝置，其特征在于：所述電解清洗 槽與所述水刷洗槽之間設(shè)置有兩對擠干輥。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進的硅鋼板帶表面清洗裝置，其特征在于：所述水漂洗槽 出口側(cè)設(shè)有一集水斜滑道。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進的硅鋼板帶表面清洗裝置，其特征在于：所述集水斜滑 道長 800-1200mm。
【專利摘要】本實用新型公開了一種改進的硅鋼板帶表面清洗裝置，其目的在于提供一種能有效避免堿浸洗液面漂浮物被帶入堿刷洗槽導(dǎo)致的噴嘴堵塞，避免高速運行帶鋼將電解清洗槽內(nèi)堿液帶入水刷洗槽導(dǎo)致的硅鋼板帶表面清洗質(zhì)量差，及水漂洗槽出口側(cè)溢水給設(shè)備維護及現(xiàn)場安全環(huán)境帶來的諸多不便的清洗裝置，本實用新型清洗裝置包括依次連接的堿浸洗槽、堿刷洗槽、電解清洗槽、水刷洗槽、水浸洗槽、水漂洗槽及與之配套的循環(huán)系統(tǒng)和磁性過濾器系統(tǒng)，其特征在于：所述堿浸洗槽內(nèi)腔出口側(cè)帶鋼上行區(qū)域設(shè)置有一對噴嘴。
【IPC分類】B08B3/02, C23G3/02, C25F1/06, B08B3/04, B08B1/04
【公開號】CN204727955
【申請?zhí)枴緾N201520406325
【發(fā)明人】詹盧剛
【申請人】內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月12日