吊鉤式拋丸機(jī)頂部密封裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吊鉤式拋丸機(jī)頂部密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]吊鉤式拋丸清理機(jī)是將鑄鍛件及焊接件放入密閉的空間，高速噴射出的鋼丸擊打鑄鍛件及焊接件的表面氧化層達(dá)到清理或強(qiáng)化工件表面作用的設(shè)備。拋丸機(jī)使鋼丸或鋼砂填充在高速轉(zhuǎn)子內(nèi)，鋼丸在離心力的作用下被甩成扇形散射狀的粒子流，高速飛行的鋼丸擊打在工件表面上，將工件表面的氧化皮、殘余粘砂或焊渣等附著物進(jìn)行剝離，從而達(dá)到清理工件表面的目的。在清理過程中，設(shè)備的密封性或考慮不周全，會(huì)造成彈丸從拋丸室頂部吊鉤通行的縫道中飛濺出拋丸室，造成鋼丸浪費(fèi)且影響周圍工作環(huán)境，甚至?xí)θ藛T。
[0003]為解決這個(gè)問題，通常的做法是在拋丸室頂部的縫道口采用橡膠板或毛刷進(jìn)行遮擋，這種方法的密封性差，橡膠板與毛刷易磨損和老化使用壽命短，需要不斷更換，非常麻煩。此外，還會(huì)致使大量鋼丸飛濺出來散落在地面上，易導(dǎo)致人員在拋丸機(jī)旁邊工作時(shí)滑倒，造成人身傷害，使得工人需經(jīng)常清理拋丸機(jī)周圍場地的鋼丸及鋼砂，從而提高了人的勞動(dòng)強(qiáng)度。如何改進(jìn)更有效的密封形式，是本實(shí)用新型所要解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是在于提出一種結(jié)構(gòu)精巧實(shí)用的吊鉤式拋丸機(jī)頂部密封裝置，該密封裝置能夠?qū)崿F(xiàn)拋丸室頂部吊鉤縫道的無縫隙密封，將彈丸飛濺出拋丸室外部的現(xiàn)象降到最低，避免了工作中產(chǎn)生了危險(xiǎn)，提高了工作效率。
[0005]本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用的技術(shù)解決方案是:
[0006]吊鉤式拋丸機(jī)頂部密封裝置，包括設(shè)置于拋丸室門體外壁的安裝座、密封板、推拉桿、搖桿及限位擋板，所述推拉桿的一端與安裝座頂端鉸接，推拉桿的另一端連接到密封板上表面，拋丸室頂部的吊鉤縫道兩側(cè)設(shè)置有密封護(hù)板，所述密封護(hù)板上部朝外側(cè)翻邊。所述搖桿一端鉸接于縫道一側(cè)的拋丸室頂部，另一端與密封板的上表面鉸接。所述密封板遠(yuǎn)離搖桿的一側(cè)朝上彎折形成折邊，密封板遠(yuǎn)離門體的一端開有缺口，所述限位擋板設(shè)置在吊鉤縫道末端的拋丸室頂部。
[0007]優(yōu)選地，所述密封板靠近門體一端的表面鉸接有連接塊，連接塊上設(shè)置有安裝孔。
[0008]優(yōu)選地，所述推拉桿中部及末端均設(shè)置有阻擋部，位于兩個(gè)阻擋部之間的推拉桿的桿體穿入連接塊的安裝孔內(nèi)，推拉桿的桿體前端與連接塊相對滑動(dòng)。
[0009]優(yōu)選地，所述吊鉤縫道兩側(cè)的密封護(hù)板上均安裝有長條狀的橡膠板，設(shè)置于吊鉤縫道兩側(cè)的橡膠板上下交錯(cuò)，覆蓋整個(gè)吊鉤縫道。
[0010]優(yōu)選地，所述搖桿有兩根且完全相同，兩根搖桿平行設(shè)置在密封板上，所述兩根搖桿之間具有間隔。
[0011]優(yōu)選地，所述推拉桿、搖桿及安裝座位于拋丸室頂部吊鉤縫道的同一側(cè)。
[0012]優(yōu)選地，所述限位擋板的上部朝向拋丸室頂部的吊鉤縫道折彎成水平，限位擋板上部的彎折部分覆蓋住密封板開有缺口的一端。
[0013]通過采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是:該本實(shí)用新型的密封板可以將拋丸室頂部的吊鉤行走縫道全部覆蓋，能夠有效阻擋鋼丸或鋼砂從拋丸室頂部飛濺出來。密封板的一側(cè)采用朝上折邊設(shè)計(jì)，可有效避免密封板在覆蓋縫道過程中密封板側(cè)邊與密封護(hù)板上端卡在一起，同時(shí)保證密封板底部與密封護(hù)板上端緊密貼合，更加有效阻止鋼丸或鋼砂飛濺出。密封板下方的縫道內(nèi)設(shè)置有橡膠板能有效的緩沖鋼丸或鋼砂的沖擊，避免從縫隙飛出傷人。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，密封效果好，有效解決彈丸飛濺的危險(xiǎn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型吊鉤式拋丸機(jī)頂部密封裝置的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0015]圖2是圖1中A部分的放大結(jié)構(gòu)原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0017]結(jié)合圖1至圖2，吊鉤式拋丸機(jī)頂部密封裝置，包括設(shè)置于拋丸室7的門體I外壁安裝座2、密封板3、推拉桿4、搖桿5及限位擋板6，所述推拉桿4的一端與安裝座頂端2鉸接，另一端連接到密封板3上表面，所述拋丸室7頂部的吊鉤縫道兩側(cè)均設(shè)置有密封護(hù)板8，所述密封護(hù)板8上部朝外側(cè)翻邊，密封護(hù)板8上安裝有長條狀的橡膠板9，設(shè)置于吊鉤縫道兩側(cè)的橡膠板9上下交錯(cuò)，覆蓋整個(gè)吊鉤縫道，所述橡膠板9通過其上面的金屬壓板10固定在密封護(hù)板8的頂部，金屬壓板10通過螺釘把橡膠板9的一側(cè)壓緊在密封護(hù)板8上部的翻邊上。
[0018]所述搖桿5有兩根且完全相同，搖桿5為雙搖桿結(jié)構(gòu)可增加密封板3平動(dòng)的穩(wěn)定性，兩根搖桿5平行設(shè)置在密封板3上，所述兩根搖桿5之間具有間隔，搖桿5的一端鉸接于吊鉤縫道一側(cè)的拋丸室7的頂部，另一端與密封板3的上表面鉸接，所述推拉桿4、搖桿5及安裝座2均位于拋丸室7頂部吊鉤縫道的同一側(cè)。所述密封板3遠(yuǎn)離搖桿5的一側(cè)朝上彎折形成折邊，密封板3 —側(cè)的折邊設(shè)計(jì)可避免其向吊鉤縫道移動(dòng)時(shí)，密封板3的側(cè)邊卡在金屬壓板10的側(cè)面無法繼續(xù)前進(jìn)。所述密封板2靠近門體I端的表面鉸接有連接塊11，連接塊11上設(shè)置有安裝孔，密封板3遠(yuǎn)離門體I的一端開有缺口 12，所述缺口 12與吊鉤桿的橫截面向匹配，從而增強(qiáng)密封效果。所述推拉桿4中部及末端均設(shè)置有阻擋部13，位于兩個(gè)阻擋部之間的推拉桿13的桿體穿入連接塊11的安裝孔內(nèi)，推拉桿13的前端與連接塊11相對滑動(dòng)。所述限位擋板6設(shè)置在吊鉤縫道末端的拋丸室7頂部，限位擋板6的上部朝向吊鉤縫道折彎成水平，限位擋板6上部的彎折部分覆蓋住密封板3開有缺口 12的一端，所述限位擋板6的底端與拋丸室7頂部固定連接成一體。
[0019]吊鉤吊起工件沿吊鉤縫道移動(dòng)至吊鉤縫道的末端附近，閉合門體1，門體I帶動(dòng)安裝座2 —起運(yùn)動(dòng)，鉸接于安裝座2頂端的推拉桿4在其中部阻擋部13的推動(dòng)下，連接塊11帶動(dòng)密封板3 —起運(yùn)動(dòng)，所述兩個(gè)搖桿5做同步的擺動(dòng)保持密封板3平動(dòng)的穩(wěn)定性。密封板3帶有折邊的一側(cè)逐步將吊鉤縫道覆蓋，密封板3遠(yuǎn)離搖桿5側(cè)的折邊可避免其向吊鉤縫道移動(dòng)時(shí)，密封板3的側(cè)邊卡在金屬壓板10的側(cè)面無法繼續(xù)前進(jìn)，密封板3在門體I閉合時(shí)停止運(yùn)動(dòng)，密封板3帶有缺口 12的一端卡和到限位擋板6上部的彎折部分的底部，缺口 12的外輪廓與吊鉤外壁貼合在一起。拋丸或噴砂結(jié)束后，打開門體1，安裝座2隨門體I一起運(yùn)動(dòng)，鉸接于安裝座2頂端的推拉桿4在其末端阻擋部13的拉動(dòng)下，密封板3平動(dòng)直至完全離開吊鉤縫道的上方。此時(shí)，吊鉤沿吊鉤縫道向門體I方向移動(dòng)，直至將拋丸或噴砂后的的工件吊出拋丸室7，卸掉工件。
[0020]當(dāng)然，上述說明并非是對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.吊鉤式拋丸機(jī)頂部密封裝置，包括設(shè)置于拋丸室門體外壁的安裝座、密封板、推拉桿、搖桿及限位擋板，其特征在于，所述推拉桿的一端與安裝座頂端鉸接，推拉桿的另一端連接到密封板上表面，拋丸室頂部的吊鉤縫道兩側(cè)設(shè)置有密封護(hù)板，所述密封護(hù)板上部朝外側(cè)翻邊；所述搖桿一端鉸接于縫道一側(cè)的拋丸室頂部，另一端與密封板的上表面鉸接；所述密封板遠(yuǎn)離搖桿的一側(cè)朝上彎折形成折邊，密封板遠(yuǎn)離門體的一端開有缺口，所述限位擋板設(shè)置在吊鉤縫道末端的拋丸室頂部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊鉤式拋丸機(jī)頂部密封裝置，其特征在于，所述密封板靠近門體一端的表面鉸接有連接塊，連接塊上設(shè)置有安裝孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊鉤式拋丸機(jī)頂部密封裝置，其特征在于，所述推拉桿中部及末端均設(shè)置有阻擋部，位于兩個(gè)阻擋部之間的推拉桿的桿體穿入連接塊的安裝孔內(nèi)，推拉桿的桿體前端與連接塊相對滑動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊鉤式拋丸機(jī)頂部密封裝置，其特征在于，所述吊鉤縫道兩側(cè)的密封護(hù)板上均安裝有長條狀的橡膠板，設(shè)置于吊鉤縫道兩側(cè)的橡膠板上下交錯(cuò)，覆蓋整個(gè)吊鉤縫道。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊鉤式拋丸機(jī)頂部密封裝置，其特征在于，所述搖桿有兩根且完全相同，兩根搖桿平行設(shè)置在密封板上，所述兩根搖桿之間具有間隔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊鉤式拋丸機(jī)頂部密封裝置，其特征在于，所述推拉桿、搖桿及安裝座位于拋丸室頂部吊鉤縫道的同一側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊鉤式拋丸機(jī)頂部密封裝置，其特征在于，所述限位擋板的上部朝向拋丸室頂部的吊鉤縫道折彎成水平，限位擋板上部的彎折部分覆蓋住密封板開有缺口的一端。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了吊鉤式拋丸機(jī)頂部密封裝置，包括設(shè)置于拋丸室門體外壁的安裝座、密封板、推拉桿、搖桿及限位擋板，所述推拉桿的一端與安裝座頂端鉸接，另一端連接到密封板上表面，拋丸室頂部的吊鉤縫道兩側(cè)設(shè)置有密封護(hù)板，所述密封護(hù)板上部朝外側(cè)翻邊。所述搖桿一端鉸接于縫道一側(cè)的拋丸室頂部，另一端與密封板的上表面鉸接。所述密封板遠(yuǎn)離搖桿的一側(cè)朝上彎折形成折邊，密封板遠(yuǎn)離門體的一端開有缺口，所述限位擋板設(shè)置在吊鉤縫道末端的拋丸室頂部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，密封效果好，有效解決彈丸飛濺的危險(xiǎn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B24C5/00
【公開號(hào)】CN204736107
【申請?zhí)枴緾N201520412857
【發(fā)明人】陳玉倫, 畢善文, 安亮亮
【申請人】青島普華重工機(jī)械有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年6月16日