Mr線(xiàn)圈的低壓澆注系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及低壓鑄造領(lǐng)域，特別涉及一種MR線(xiàn)圈的低壓澆注系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]由于MR線(xiàn)圈(核磁共振儀線(xiàn)圈)尺寸較大，其直徑一般為1.8米，高一般為1.6米，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且壁厚不均，壁厚處達(dá)56mm，壁薄處只有12mm，按傳統(tǒng)的鑄造方法，不易鑄造，目前尚未有利用澆注的方法來(lái)制造MR線(xiàn)圈的方法。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供一種MR線(xiàn)圈的低壓澆注系統(tǒng)，解決了無(wú)法對(duì)MR線(xiàn)圈進(jìn)行澆注的問(wèn)題，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)，使用方便。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種MR線(xiàn)圈的低壓澆注系統(tǒng)，包括MR線(xiàn)圈型腔及與MR線(xiàn)圈型腔連接的澆道，其技術(shù)要點(diǎn)是:所述的MR線(xiàn)圈型腔由套在一起的兩個(gè)圓筒組成，兩個(gè)圓筒通過(guò)筋板連接在一起，所述的澆道由直澆道、帶有環(huán)狀澆道和徑向澆道的橫澆道、第一內(nèi)澆口及第二內(nèi)澆口組成，橫澆道的中心設(shè)置與直澆道連通的通孔，沿橫澆道外圓周設(shè)置有與第一內(nèi)澆口連通的通孔，環(huán)狀澆道設(shè)置有與第二內(nèi)澆口連通的通孔；直澆道插接在位于橫澆道中心的通孔內(nèi)，通過(guò)橫澆道上的環(huán)狀澆道、徑向澆道與插接在環(huán)狀澆道通孔內(nèi)的第二內(nèi)澆口和插接在橫澆道外圓周通孔內(nèi)的第一內(nèi)澆口彼此連通形成澆注通道；
[0005]在所述的MR線(xiàn)圈型腔內(nèi)圓上表面沿圓周方向、下表面沿圓周方向均設(shè)置有與第一內(nèi)澆口和筋板位置對(duì)應(yīng)的冒口，橫澆道通過(guò)第二內(nèi)澆口與MR型腔內(nèi)圓下表面和上表面的冒口連通；
[0006]在所述的MR線(xiàn)圈型腔外圓上表面圓周方向設(shè)置有與第一內(nèi)澆口和筋板位置對(duì)應(yīng)的冒口，澆注通道通過(guò)MR外圓的型腔與冒口連通。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，在所述的MR線(xiàn)圈型腔的外表面還設(shè)置有冷鐵。
[0008]作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選方案，在所述的MR線(xiàn)圈型腔的內(nèi)表面還設(shè)置有冷鐵。
[0009]作為本實(shí)用新型的再一種優(yōu)選方案，所述的冒口均勻分布在MR線(xiàn)圈型腔內(nèi)圓的上表面和下表面。
[0010]作為本實(shí)用新型的又一種優(yōu)選方案，所述的橫澆道上的徑向澆道均勻分布。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及積極效果是:該MR線(xiàn)圈的低壓澆注系統(tǒng)，由套在一起的兩個(gè)圓筒組成，兩個(gè)圓筒通過(guò)筋板連接在一起，澆道由直澆道、帶有環(huán)狀澆道、徑向澆道的橫澆道以及第一內(nèi)澆口和第二內(nèi)澆口組成，這種方案利于制作模具，節(jié)省溶液和砂子的用量。在MR線(xiàn)圈型腔內(nèi)圓上表面沿圓周方向、下表面沿圓周方向均設(shè)置有與第一內(nèi)澆口和筋板位置對(duì)應(yīng)的冒口，在MR線(xiàn)圈型腔外圓上表面圓周方向設(shè)置有與第一內(nèi)澆口和筋板位置對(duì)應(yīng)的冒口，補(bǔ)縮能力非常強(qiáng)，易切割，且能夠使切割后MR線(xiàn)圈表面光滑。
【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0013]圖1為MR線(xiàn)圈的低壓澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖2為橫澆道結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為冷鐵結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]序號(hào)說(shuō)明如下:1直澆道、2橫澆道、2-1環(huán)狀澆道、2-2徑向澆道、2_3通孔、3內(nèi)澆口、3-1第一內(nèi)澆口、3-2第二內(nèi)澆口、4MR線(xiàn)圈型腔、5冒口、6冷鐵、6-1外冷鐵、6-2內(nèi)冷鐵。
【具體實(shí)施方式】
[0017]根據(jù)圖1?3詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)。
[0018]本實(shí)施例中的MR線(xiàn)圈的低壓澆注系統(tǒng)，包括MR線(xiàn)圈型腔4及與MR線(xiàn)圈型腔連接的澆道。該MR線(xiàn)圈型腔4由套在一起的兩個(gè)圓筒組成，兩個(gè)圓筒通過(guò)筋板連接在一起。本實(shí)施例中兩個(gè)圓筒由9個(gè)筋板相連，MR線(xiàn)圈型腔為鋁制，其外圓筒直徑約為1687_，厚度約為40mm，高約為438mm，其內(nèi)圓筒直徑約為876mm，厚度約為31mm，高約為1500mm。本實(shí)施例中的MR線(xiàn)圈型腔4按照如下步驟制造:
[0019]步驟1:首先利用樹(shù)脂砂根據(jù)MR線(xiàn)圈形狀進(jìn)行造型、制芯。
[0020]步驟2:制得的鑄型型腔表面刷有專(zhuān)用耐火涂料并烘烤。
[0021]步驟3:依次下芯、合箱。
[0022]步驟4:合箱后放置到石墨坩禍熔爐上進(jìn)行低壓澆注，澆注溫度730°C?735°C，充型速率4.5cm/s，結(jié)殼時(shí)間10s，保壓時(shí)間2000s。清砂:鑄后的工件待自然冷卻48小時(shí)后方可清砂，取出毛坯。
[0023]本實(shí)施例的澆道由直澆道1、帶有環(huán)狀澆道2-1和徑向澆道2-2的橫澆道2以及內(nèi)澆口 3組成，橫澆道2上的徑向澆道2-2呈均勻分布，內(nèi)澆口 3包括第一內(nèi)澆口 3-1和第二內(nèi)澆口 3-2。
[0024]橫澆道2的中心設(shè)置與直澆道I連通的通孔2-3，沿橫澆道2外圓周設(shè)置有與第一內(nèi)澆口 3-1連通的通孔，環(huán)狀澆道2-1設(shè)置有與第二內(nèi)澆口 3-2連通的通孔；直澆道I插接在位于橫澆道2中心的通孔2-3內(nèi)，通過(guò)橫澆道2上的環(huán)狀澆道2-1、徑向澆道2-2與插接在環(huán)狀澆道通孔內(nèi)的第二內(nèi)澆口 3-2和插接在橫澆道外圓周通孔內(nèi)的第一內(nèi)澆口 3-1彼此連通形成澆注通道。
[0025]在MR線(xiàn)圈型腔4內(nèi)圓上表面沿圓周方向、下表面沿圓周方向均設(shè)置有與第一內(nèi)饒口 3-1和筋板位置對(duì)應(yīng)的冒口 5，冒口 5均勻分布在MR線(xiàn)圈型腔內(nèi)園的上表面和下表面，橫澆道2通過(guò)第二內(nèi)澆口 3-2與MR型腔3內(nèi)圓下表面和上表面的內(nèi)圓冒口 5連通。
[0026]在MR線(xiàn)圈型腔4外圓上表面圓周方向設(shè)置有與第一內(nèi)澆口 3-1和筋板位置對(duì)應(yīng)的冒口 5，澆注通道通過(guò)MR外圓的型腔與外圓冒口 5-1連通。
[0027]在MR線(xiàn)圈型腔的外表面還設(shè)置有外冷鐵6-1。在MR線(xiàn)圈型腔的內(nèi)表面還設(shè)置有內(nèi)冷鐵6-2。冷鐵6由外冷鐵6-1和內(nèi)冷鐵6-2組成。
[0028]低壓澆注成型之后，切割掉直澆道1、橫澆道2、內(nèi)澆口 3和冒口 5部分，即可獲得MR線(xiàn)圈。
[0029]雖然以上描述了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但是本領(lǐng)域內(nèi)的熟練的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說(shuō)明，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，而不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)。本實(shí)用新型的范圍僅由所附權(quán)利要求書(shū)限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種MR線(xiàn)圈的低壓澆注系統(tǒng)，包括MR線(xiàn)圈型腔及與MR線(xiàn)圈型腔連接的澆道，其特征在于:所述的MR線(xiàn)圈型腔由套在一起的兩個(gè)圓筒組成，兩個(gè)圓筒通過(guò)筋板連接在一起，所述的澆道由直澆道、帶有環(huán)狀澆道和徑向澆道的橫澆道、第一內(nèi)澆口及第二內(nèi)澆口組成，橫澆道的中心設(shè)置與直澆道連通的通孔，沿橫澆道外圓周設(shè)置有與第一內(nèi)澆口連通的通孔，環(huán)狀澆道設(shè)置有與第二內(nèi)澆口連通的通孔；直澆道插接在位于橫澆道中心的通孔內(nèi)，通過(guò)橫澆道上的環(huán)狀澆道、徑向澆道與插接在環(huán)狀澆道通孔內(nèi)的第二內(nèi)澆口和插接在橫澆道外圓周通孔內(nèi)的第一內(nèi)澆口彼此連通形成澆注通道； 在所述的MR線(xiàn)圈型腔內(nèi)圓上表面沿圓周方向、下表面沿圓周方向均設(shè)置有與第一內(nèi)澆口和筋板位置對(duì)應(yīng)的冒口，橫澆道通過(guò)第二內(nèi)澆口與MR型腔內(nèi)圓下表面和上表面的冒口連通； 在所述的MR線(xiàn)圈型腔外圓上表面圓周方向設(shè)置有與第一內(nèi)澆口和筋板位置對(duì)應(yīng)的冒口，澆注通道通過(guò)MR外圓的型腔與冒口連通。2.如權(quán)利要求1所述的MR線(xiàn)圈的低壓澆注系統(tǒng)，其特征在于:在所述的MR線(xiàn)圈型腔的外表面還設(shè)置有冷鐵。3.如權(quán)利要求1所述的MR線(xiàn)圈的低壓澆注系統(tǒng)，其特征在于:在所述的MR線(xiàn)圈型腔的內(nèi)表面還設(shè)置有冷鐵。4.如權(quán)利要求1所述的MR線(xiàn)圈的低壓澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述的冒口均勻分布在MR線(xiàn)圈型腔內(nèi)圓的上表面和下表面。5.如權(quán)利要求1所述的MR線(xiàn)圈的低壓澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述的橫澆道上的徑向澆道呈均勻分布。
【專(zhuān)利摘要】一種MR線(xiàn)圈的低壓澆注系統(tǒng)，涉及低壓鑄造領(lǐng)域。包括MR線(xiàn)圈型腔及與MR線(xiàn)圈型腔連接的澆道，MR線(xiàn)圈型腔由套在一起的兩個(gè)圓筒組成，兩個(gè)圓筒通過(guò)筋板連接在一起，澆道由直澆道、帶有環(huán)狀澆道和徑向澆道的橫澆道、第一內(nèi)澆口及第二內(nèi)澆口組成，橫澆道的中心設(shè)置與直澆道連通的通孔，沿橫澆道外圓周設(shè)置有與第一內(nèi)澆口連通的通孔，環(huán)狀澆道設(shè)置有與第二內(nèi)澆口連通的通孔；直澆道插接在位于橫澆道中心的通孔內(nèi)，通過(guò)橫澆道上的環(huán)狀澆道、徑向澆道與插接在環(huán)狀澆道通孔內(nèi)的第二內(nèi)澆口和插接在橫澆道外圓周通孔內(nèi)的第一內(nèi)澆口彼此連通形成澆注通道。本實(shí)用新型系統(tǒng)補(bǔ)縮能力非常強(qiáng)，且易切割，且能夠使切割后MR線(xiàn)圈表面光滑。
【IPC分類(lèi)】B22D18/04
【公開(kāi)號(hào)】CN204747463
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520475380
【發(fā)明人】周景永
【申請(qǐng)人】遼寧卡斯特金屬材料發(fā)展有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年7月6日