用于蓄電池鑄焊的鑄焊模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具，尤其涉及用于蓄電池鑄焊的鑄焊模具。
【背景技術(shù)】
[0002]蓄電池在生產(chǎn)過程中極板連接時需要用到鑄焊模具，由于鑄焊模具加工速度快，而在蓄電池生產(chǎn)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的鑄焊模具，如專利申請?zhí)枮?201220285839公開的用于鑄焊模具的自動循環(huán)冷卻裝置，包括鑄焊模、彎管、出水管接頭和三聯(lián)接頭，鑄焊模安裝在鑄焊底板上，在鑄焊模的兩側(cè)安裝定位板，定位板上安裝一組彎管貫通鑄焊模的模腔，一側(cè)的彎管上連接三聯(lián)接頭，另一側(cè)的彎管上經(jīng)定位塊連接出水管接頭，整體構(gòu)成自動循環(huán)冷卻裝置；該專利公開的技術(shù)方案使鑄焊模具操作簡單方便、易于實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)、生產(chǎn)效率高；但該專利公開的技術(shù)方案在如下缺點(diǎn):由于該專利公開的技術(shù)方案中模具冷卻腔的結(jié)構(gòu)簡單、造成模具冷卻時散熱效率低；另外，彎管與模具連接結(jié)構(gòu)不合理，造成模具使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型提供的用于蓄電池鑄焊的鑄焊模具，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中用于蓄電池的鑄焊模具散熱效率低、模具使用壽命短的不足。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:用于蓄電池鑄焊的鑄焊模具，包括一體式結(jié)構(gòu)的本體和設(shè)置在本體上的彎管，所述本體上設(shè)有用于焊接的模腔，所述本體內(nèi)設(shè)有用于對模具進(jìn)行冷卻的冷卻腔，所述彎管包括與冷卻腔一端相通的進(jìn)水管和與冷卻腔另一端相通的出水管，在本體上設(shè)有用于對本體進(jìn)行定位的定位塊，所述冷卻腔的側(cè)壁上設(shè)有若干個用于增大本體與冷卻液接觸面積的散熱板，相鄰散熱板之間的夾角為大于等于O度到小于等于30度，所述散熱板的高度不小于冷卻腔高度的1/2，所述散熱板上均設(shè)有若干個用于使冷卻液通過的通孔，所述進(jìn)水管通過螺紋連接設(shè)置在本體上，所述出水管通過螺紋連接設(shè)置在本體上，所述定位塊上包括與本體為一體式結(jié)構(gòu)的固定部和設(shè)置在固定部上可以滑動的滑動部，所述滑動部通過調(diào)節(jié)螺栓設(shè)置在固定部上，所述滑動部和固定部之間設(shè)有用于使滑動部和固定部分離的彈簧，所述彈簧套設(shè)在調(diào)節(jié)螺栓上，所述滑動部和固定部上均設(shè)有用于容納彈簧的凹坑，所述滑動部和固定部上均設(shè)有用于形成定位孔的V形槽，所述V形槽下端還設(shè)有倒角，所述進(jìn)水管和出水管在轉(zhuǎn)彎處均設(shè)有用于提高進(jìn)水管、出水管轉(zhuǎn)彎處強(qiáng)度的加強(qiáng)桿，所述加強(qiáng)桿通過抱箍設(shè)置在進(jìn)水管、出水管上。
[0006]作為優(yōu)選，所述進(jìn)水管和出水管均有兩根，兩根進(jìn)水管相互平行，兩根進(jìn)水管之間設(shè)有用于固定兩根進(jìn)水管相對位置的校正板，兩根出水管相互平行，兩根出水管之間設(shè)有用于固定兩根出水管相對位置的校正板，所述校正板上設(shè)有一對校正孔，通過設(shè)置校正板，具體使用過程中可以更好地保證出水管、進(jìn)水管的相對位置，由于使用過程中用于蓄電池鑄焊的鑄焊模具需要移動，因此，為了防止在移動過程進(jìn)水管、出水管位置變動，需要設(shè)置校正板，通過設(shè)置校正板提高了生產(chǎn)效率、延長了用于蓄電池鑄焊的鑄焊模具的使用壽命。
[0007]作為優(yōu)選，所述冷卻腔的側(cè)壁上還設(shè)有用于對進(jìn)水管內(nèi)進(jìn)入的水流進(jìn)行散開的散水板，所述散水板上設(shè)有若干個散水孔，所述散水孔為進(jìn)水端低于出水端的斜孔，通過設(shè)置散水板可以使由進(jìn)水管進(jìn)入的冷卻液能夠在冷卻腔內(nèi)均勻分散，使冷卻液能與散熱板充分接觸，提高了用于蓄電池鑄焊的鑄焊模具的散熱效率和蓄電池的焊接效率，延長了用于蓄電池鑄焊的鑄焊模具的使用壽命。
[0008]本實(shí)用新型提供的用于蓄電池鑄焊的鑄焊模具，具有如下優(yōu)點(diǎn):通過在冷卻腔側(cè)壁上設(shè)置用于散熱的散熱板，增大了模具的散熱面積，提高了模具的散熱效率，相對與現(xiàn)有技術(shù)本實(shí)用新型的用于蓄電池鑄焊的鑄焊模具散熱效率提高了 20%，進(jìn)而提高了蓄電池的焊接效率；另外，通過在散熱板上設(shè)置通孔，冷卻液可以在通孔內(nèi)流動，進(jìn)一步提高了用于蓄電池鑄焊的鑄焊模具的散熱效率；進(jìn)一步的，通過將定位塊設(shè)置為分體式，長期使用后可以調(diào)整定位孔的直徑，延長了定位塊的使用壽命。
【附圖說明】
[0009]附圖1是本實(shí)用新型用于蓄電池鑄焊的鑄焊模具的主視圖，
[0010]附圖2是本實(shí)用新型用于蓄電池鑄焊的鑄焊模具的俯視圖，
[0011]附圖3是附圖2中A-A處斷面圖，
[0012]附圖4是附圖2中B處放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的用于蓄電池鑄焊的鑄焊模具作進(jìn)一步說明。如圖1，圖2，圖3，圖4所示，用于蓄電池鑄焊的鑄焊模具，包括一體式結(jié)構(gòu)的本體I和設(shè)置在本體I上的彎管，所述本體I上設(shè)有用于焊接的模腔2，所述模腔2即用于焊接的腔體，所述本體I內(nèi)設(shè)有用于對模具進(jìn)行冷卻的冷卻腔3，所述彎管包括與冷卻腔3 —端相通的進(jìn)水管4和與冷卻腔3另一端相通的出水管5，在本體I上設(shè)有用于對本體I進(jìn)行定位的定位塊6，所述冷卻腔3的側(cè)壁上設(shè)有若干個用于增大本體I與冷卻液接觸面積的散熱板7，相鄰散熱板7之間的夾角為大于等于O度到小于等于30度，所述散熱板7的高度不小于冷卻腔3高度的1/2，所述散熱板7上均設(shè)有若干個用于使冷卻液通過的通孔8，所述進(jìn)水管4通過螺紋連接設(shè)置在本體I上，所述出水管5通過螺紋連接設(shè)置在本體I上，所述定位塊6上包括與本體I為一體式結(jié)構(gòu)的固定部9和設(shè)置在固定部9上可以滑動的滑動部10，所述滑動部10通過調(diào)節(jié)螺栓11設(shè)置在固定部9上，所述滑動部10和固定部9之間設(shè)有用于使滑動部10和固定部9分離的彈簧12，所述彈簧12套設(shè)在調(diào)節(jié)螺栓11上，所述滑動部10和固定部9上均設(shè)有用于容納彈簧12的凹坑13，所述滑動部10和固定部9上均設(shè)有用于形成定位孔的V形槽14，所述V形槽14下端還設(shè)有倒角，所述進(jìn)水管4和出水管5在轉(zhuǎn)彎處均設(shè)有用于提高進(jìn)水管4、出水管5轉(zhuǎn)彎處強(qiáng)度的加強(qiáng)桿15，所述加強(qiáng)桿15通過抱箍16設(shè)置在進(jìn)