一種分瓣式磨輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種分瓣式磨輪。
【背景技術(shù)】
[0002]分瓣式磨輪適用于高效率、大磨除量、強力磨削用磨輪，分瓣式磨輪的排肩、冷卻效果極好。在原有技術(shù)中分瓣式磨輪沒有很好的加工方法，一般采用金剛石層與基體直接壓制在一起，再用去除材料的方式將多余的金剛石層部位去除掉，此種方法去除材料工序非常難加工，浪費材料而且效率極低，同時也會出現(xiàn)金剛石磨塊易脫落的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，現(xiàn)有分瓣式磨輪采用金剛石層與基體直接壓制在一起，再用去除材料的方式將多余的金剛石層部位去除掉，此種方法去除材料工序非常難加工，浪費材料而且效率極低，同時也會出現(xiàn)金剛石磨塊易脫落的問題。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]本實用新型一方面提供了一種分瓣式磨輪，包括基體和金剛石層，所述基體上有軸孔和固定孔，所述金剛石層由多個塊狀金剛石磨塊組成，所述基體的外圓表面均勻分布有多個與所述金剛石磨塊相嚙合的凹槽，所述基體與所述金剛石磨塊固定連接。
[0006]作為對本實用新型所述技術(shù)方案的一種改進，所述金剛石磨塊一端焊接過渡層。
[0007]作為對本實用新型所述技術(shù)方案的一種改進，所述過渡層厚度為2mm。
[0008]作為對本實用新型所述技術(shù)方案的一種改進，所述基體與所述金剛石磨塊激光焊接固定連接。
[0009]作為對本實用新型所述技術(shù)方案的一種改進，所述凹槽的槽寬大于所述金剛石磨塊的厚度。
[0010]作為對本實用新型所述技術(shù)方案的一種改進，所述凹槽的槽寬比所述金剛石磨塊厚度寬0.1mm0
[0011]作為對本實用新型所述技術(shù)方案的一種改進，所述金剛石磨塊為圓弧扇形體、長方體形體或菱形體。
[0012]因此，本實用新型提供的分瓣式磨輪，焊接牢固，制造分瓣式磨輪的方法，操作簡單并節(jié)約成本，適用于高效率、大磨除量、強力磨削用磨輪。
【附圖說明】
[0013]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0014]圖1是本實用新型分瓣式磨輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1中的金剛石磨塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是圖1中的基體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是本實用新型的長方體形金剛石磨塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5是本實用新型的菱形體金剛石磨塊結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]現(xiàn)將附圖中的標號說明如下:1為基體，2為金剛石層，3為金剛石磨塊，4為凹槽，8為長方體磨塊，9為菱形體磨塊，10為過渡層，14為軸孔，15為焊接部位。
【具體實施方式】
[0020]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0021]在本實用新型較佳實施例中，如圖1至圖3所示，本實用新型具體實施例的分瓣式磨輪，包括基體I和金剛石層2，基體I上有軸孔14和固定孔，金剛石層2由20個塊狀金剛石磨塊3組成，金剛石磨塊長30mm寬7mm厚5mm，基體I厚度1mm外徑90mm，基體I的外圓表面均勻分布有20個與金剛石磨塊3相嚙合的凹槽4，凹槽4的槽寬大于金剛石磨塊3的厚度，這里凹槽4寬為5.1mm深為2mm，凹槽4的寬度比金剛石磨塊的厚度大出0.1mm,可使金剛石磨塊3剛好放入凹槽4并與其相嚙合，金剛石磨塊3上制作時固結(jié)有焊接過渡層10，過渡層10嚙合嵌入凹槽4中，焊接過渡層10是為了將金剛石磨塊3與基體I通過激光焊接方式結(jié)合在一起，分瓣式磨輪外周金剛石磨塊的分布數(shù)量與分瓣式磨輪外徑大小有關(guān)，金剛石磨塊之間沿分瓣式磨輪的外圓間隔距離在8?20mm之間。
[0022]本實用新型的分瓣式磨輪可在其基體外圓銑出1.5?2.5mm深的凹槽，凹槽形狀與金剛石磨塊相嚙合。
[0023]本實用新型中的金剛石磨塊3可以是圓弧扇形體、長方體形體或菱形體，如圖4所示，金剛石磨塊3為長方體形體金剛石磨塊8，如圖5所示，金剛石磨塊3為菱形體金剛石磨塊9。
[0024]本實用新型具體實施例的分瓣式磨輪的制造方法，包括以下步驟:
[0025]步驟一:將加工好的基體I使用定位工具定位好，用螺帽旋緊；
[0026]步驟二:將金剛石磨塊3分別嵌入基體I外圓凹槽4中，蓋上定位蓋板并用螺帽旋緊，使金剛石磨塊3的兩端面分別與定位工具的底板和定位蓋板貼平；
[0027]步驟三:用激光束對正金剛石磨塊3與凹槽4接觸的外圓部位兩邊焊接，焊接位置15為每個金剛石磨塊3與基體I接觸部位的四個邊，待所有的金剛石磨塊3與凹槽4接觸外圓部位兩邊焊接結(jié)束，拆開螺帽取下焊接好的磨輪；
[0028]步驟四:再在激光束下將金剛石磨塊3與凹槽4接觸兩端面位置焊接完成；
[0029]步驟五:將焊接好的磨輪在磨床上打磨好。
[0030]本實用新型中制造的分瓣式磨輪采用激光焊接的方式將金剛石磨塊焊接在基體上，金剛石磨塊上有易于激光焊接的過渡層，基體上加工出凹槽與金剛石磨塊相嚙合，焊接金剛石磨塊與基體接觸的四條邊，焊接牢固。焊接時采用配套的工裝保證焊接位置整齊，操作簡單并節(jié)約成本。
[0031]本實用新型的分瓣式磨輪，焊接牢固，制造分瓣式磨輪的方法，操作簡單并節(jié)約成本，適用于高效率、大磨除量、強力磨削用磨輪。
[0032]應(yīng)當理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種分瓣式磨輪，包括基體(I)和金剛石層(2)，所述基體(I)上有軸孔(14)和固定孔，其特征在于，所述金剛石層(2)由多個塊狀金剛石磨塊(3)組成，所述基體(I)的外圓表面均勻分布有多個與所述金剛石磨塊(3)相嚙合的凹槽(4)，所述基體與所述金剛石磨塊固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分瓣式磨輪，其特征在于，所述金剛石磨塊(3)—端固結(jié)焊接用過渡層(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分瓣式磨輪，其特征在于，所述過渡層厚度為2mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分瓣式磨輪，其特征在于，所述基體(I)與所述金剛石磨塊(3)激光焊接固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分瓣式磨輪，其特征在于，所述凹槽(4)的槽寬大于所述金剛石磨塊(3)的厚度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分瓣式磨輪，其特征在于，所述凹槽(4)的槽寬比所述金剛石磨塊(3)厚度寬0.1mm07.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分瓣式磨輪，其特征在于，所述金剛石磨塊(3)為圓弧扇形體、長方體形體或菱形體。
【專利摘要】本實用新型公開了一種分瓣式磨輪，包括基體和金剛石層，所述基體上有軸孔和固定孔，所述金剛石層由多個塊狀金剛石磨塊組成，所述基體的外圓表面均勻分布有多個與所述金剛石磨塊相嚙合的凹槽，所述基體與所述金剛石磨塊固定連接。本實用新型提供的分瓣式磨輪，焊接牢固，制造分瓣式磨輪的方法，操作簡單并節(jié)約成本，適用于高效率、大磨除量、強力磨削用磨輪。
【IPC分類】B24D5/06, B24D18/00
【公開號】CN204748363
【申請?zhí)枴緾N201520475694
【發(fā)明人】鄒余耀, 尹玉龍
【申請人】南京三超新材料股份有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月6日