磁性電機轉子注塑成型用組合模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種磁性電機轉子注塑成型用組合模具。
【背景技術】
[0002]帶有磁性的模具在某些需要強磁轉子的領域內需求量較大，因此磁性電機轉子具有其特殊的壓鑄模具，但是針對磁性轉子所設置的模具在使用過程中還存在一些缺點:首先，在模具的壓鑄面和成型面上注塑成型的轉子因其本身的體積較小，質量較輕，并且壓鑄過程中通過會帶有磁性，因此，在壓鑄完成后因為成型面的磁性導致轉子不能較快的掉落下去，會造成一些轉子掉落不下去在下次壓鑄成型時夾在兩個模具中間，造成轉子的損壞，并且會影響模具的正常使用；其次，兩個模具在結合壓鑄時沒有很好的定位裝置，導致在兩個模具結合時會存在錯位現象，導致兩模具的貼合不緊密，影響注塑質量。
【實用新型內容】
[0003]針對上述存在的問題，本實用新型旨在提供一種磁性電機轉子注塑成型用組合模具，該組合模具構造簡單、磁性強，成型的磁性轉子掉落方便，不影響模具的正常使用，出成品快，無夾持，損壞現象，成品率尚。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案如下:
[0005]磁性電機轉子注塑成型用組合模具，該組合模具由動模及靜模組成，所述動模和所述靜模相向設置，并且兩者均包括導磁塊一、導磁塊二以及導磁塊三；所述動模上設有兩列氣動推桿，每列所述氣動推桿貫通動模部位的所述導磁塊一和導磁塊二并且?guī)觿幽２课坏乃鰧Т艍K三左右推拉，所述動模部位的所述導磁塊二上設有注塑槽，所述動模部位的所述導磁塊三壓鑄面中間部位設置至少一個壓鑄元件；所述靜模部位的所述導磁塊三成型面上設置與每個所述壓鑄元件對應的成型孔，在所述靜模上的每個所述成型孔內還設置頂出桿，所述靜模部位的所述導磁塊三上包覆一層無磁面板。
[0006]優(yōu)選的，在所述動模部位的所述導磁塊三壓鑄面上端和下端均橫向設置一組定位柱一，并在該導磁塊三壓鑄面左端和右端均豎向設置一組定位柱二。
[0007]優(yōu)選的，在所述靜模部位的所述導磁塊三上設置與每個所述定位柱一、每個所述定位柱二以及每個所述氣動推桿分別對應卡合的定位孔一、定位孔二以及氣動推桿配合孔，每個所述定位孔一、定位孔二以及氣動推桿配合孔均貫通該導磁塊三上的所述無磁面板。
[0008]優(yōu)選的，所述注塑槽中心位置加工有主注塑孔，所述主注塑孔通過至少一個注塑通道連接有支路注塑孔，每個所述注塑通道連接一個所述支路注塑孔。
[0009]優(yōu)選的，所述動模與所述靜模部位的兩個所述導磁塊三側面上均設置冷卻水孔。
[0010]優(yōu)選的，所述動模與所述靜模部位的兩個所述導磁塊一側面均焊接有安裝導軌。
[0011]本實用新型的有益效果是:首先，本實用新型將現有的模具改進成靜模和動模相結合的方式，并且兩個模具都由導磁塊組成，達到了在注塑過程中轉子表面會帶磁性；其次，本實用新型在靜摸的導磁塊三上包覆無磁面板，其內部的磁性不變，而外部成型孔周圍均為無磁面板，在注塑成型后轉子的磁性通過無磁面板與導磁塊三隔離，能夠避免導磁塊三磁性的影響，此外在靜摸內部還設置頂出桿，頂出桿能夠進一步將注塑成型的轉子向外頂出，加快轉子出料，杜絕了轉子卡在兩模具中間的問題；再次，通過定位柱一和定位柱以及定位孔一、定位孔二能夠將動模和靜模緊密結合在一起，提高注塑質量。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型主視示意圖。
[0013]圖2為本實用新型動模示意圖。
[0014]圖3為本實用新型靜模示意圖。
[0015]圖4為本實用新型動模部位的導磁塊二的示意圖。
[0016]其中:1-動模，2-靜模，3-導磁塊一，4-導磁塊二，5-導磁塊三，6_氣動推桿，7_頂出桿，8-注塑槽，81-主注塑孔，82-支路注塑孔，83-注塑通道，9-壓鑄元件，10-成型孔，11-定位柱一，12-定位柱二，13-定位孔一，14-定位孔二，15-無磁面板，16-安裝導軌，17-冷卻水孔，18-氣動推桿配合孔。
【具體實施方式】
[0017]為了使本領域的普通技術人員能更好的理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和實施例對本實用新型的技術方案做進一步的描述。
[0018]參照附圖1-4所示的一種磁性電機轉子注塑成型用組合模具，磁性電機轉子注塑成型用組合模具，該組合模具由動模I及靜模2組成，所述動模I和所述靜模2相向設置，并且兩者均包括導磁塊一 3、導磁塊二 4以及導磁塊三5 ;所述動模I上設有兩列氣動推桿6，每列所述氣動推桿6貫通動模I部位的所述導磁塊一 3和導磁塊二 4并且?guī)觿幽部位的所述導磁塊三5左右推拉，工作時，氣動推桿6帶動導磁塊三5實現向前推并且靜摸結合的操作，一次注塑結束后氣動推桿6又再次帶動導磁塊三5實現向后拉的動作，此時，動模I和靜模2分開，成型的轉子從中間的空隙掉落下去，重復操作，所述動模I部位的所述導磁塊二 4上設有注塑槽8，所述注塑槽8中心位置加工有主注塑孔81，所述主注塑孔81通過四個注塑通道83連接有四個支路注塑孔82，每個所述注塑通道83連接一個所述支路注塑孔82，四個支路注塑孔82形成長方形形狀，并且主注塑孔81位于該長方形的中心位置，該長方形的對角線即就是所述注塑通道83，所述動模I部位的所述導磁塊三5壓鑄面中間部位設置四個壓鑄元件9 ;所述靜模2部位的所述導磁塊三5成型面上設置與每個所述壓鑄元件9對應的成型孔10，注塑過程中通過主注塑孔81向四個支路注塑孔82提供注塑液，注塑液通過四個支路注塑孔82進入壓鑄元件9，壓鑄元件9結合成型孔10在兩模具的壓鑄下形成電機轉子，因動模I和靜模2均采用導磁塊，所以在注塑過程中電機轉子會帶有磁性，實現磁性轉子的注塑成型，在所述靜模2上的每個所述成型孔10內還設置頂出桿7，所述靜模2部位的所述導磁塊三5上包覆一層無磁面板15，頂出桿7和無磁面板15的結合使為了成型的電子轉子更好、更快的出料，并掉落下來，從而保證不夾料。
[0019]本實用新型中，在所述動模I部位的所述導磁塊三5壓鑄面上端和下端均橫向設置一組定位柱一 11，并在該導磁塊三5壓鑄面左端和右端均豎向設置一組定位柱二 12，在所述靜模2部位的所述導磁塊三5上設置與每個所述定位柱一 11、每個所述定位柱二 12以及每個所述氣動推桿6分別對應卡合的定位孔一 13、定位孔二 14以及氣動推桿配合孔18，每個所述定位孔一 13、定位孔二 14以及氣動推桿6配合孔均貫通該導磁塊三5上的所述無磁面板15，通過定位柱一 11以及定位柱二 12可實現從模具的四周對動模I和靜模2進行全方位緊密定位結合，實現注塑成型過程中的密閉性。
[0020]本實用新型中，所述動模I與所述靜模2部位的兩個所述導磁塊三5側面上均設置冷卻水孔17，所述動模I與所述靜模2部位的兩個所述導磁塊一 3側面均焊接有安裝導軌16，冷卻水孔17對注塑液進行及時有效的冷卻，使其快速冷卻至常溫，防止熱脹冷縮效應；安裝導軌16的作用是可任意調節(jié)靜模2或是動模I的安裝位置，使兩者能夠更好的結入口 ο
【主權項】
1.磁性電機轉子注塑成型用組合模具，其特征在于:該組合模具由動模及靜模組成，所述動模和所述靜模相向設置，并且兩者均包括導磁塊一、導磁塊二以及導磁塊三；所述動模上設有兩列氣動推桿，每列所述氣動推桿貫通動模部位的所述導磁塊一和導磁塊二并且?guī)觿幽２课坏乃鰧Т艍K三左右推拉，所述動模部位的所述導磁塊二上設有注塑槽，所述動模部位的所述導磁塊三壓鑄面中間部位設置至少一個壓鑄元件；所述靜模部位的所述導磁塊三成型面上設置與每個所述壓鑄元件對應的成型孔，在所述靜模上的每個所述成型孔內還設置頂出桿，所述靜模部位的所述導磁塊三上包覆一層無磁面板。2.根據權利要求1所述的磁性電機轉子注塑成型用組合模具，其特征在于:在所述動模部位的所述導磁塊三壓鑄面上端和下端均橫向設置一組定位柱一，并在該導磁塊三壓鑄面左端和右端均豎向設置一組定位柱二。3.根據權利要求2所述的磁性電機轉子注塑成型用組合模具，其特征在于:在所述靜模部位的所述導磁塊三上設置與每個所述定位柱一、每個所述定位柱二以及每個所述氣動推桿分別對應卡合的定位孔一、定位孔二以及氣動推桿配合孔，每個所述定位孔一、定位孔二以及氣動推桿配合孔均貫通該導磁塊三上的所述無磁面板。4.根據權利要求1所述的磁性電機轉子注塑成型用組合模具，其特征在于:所述注塑槽中心位置加工有主注塑孔，所述主注塑孔通過至少一個注塑通道連接有支路注塑孔，每個所述注塑通道連接一個所述支路注塑孔。5.根據權利要求1所述的磁性電機轉子注塑成型用組合模具，其特征在于:所述動模與所述靜模部位的兩個所述導磁塊三側面上均設置冷卻水孔。6.根據權利要求1所述的磁性電機轉子注塑成型用組合模具，其特征在于:所述動模與所述靜模部位的兩個所述導磁塊一側面均焊接有安裝導軌。
【專利摘要】本實用新型公開了磁性電機轉子注塑成型用組合模具，該組合模具由動模及靜模組成，動模和靜模相向設置，并且兩者均包括導磁塊一、導磁塊二以及導磁塊三；動模上設有兩列氣動推桿，每列氣動推桿貫通動模部位的導磁塊一和導磁塊二并且?guī)觿幽２课坏膶Т艍K三左右推拉，動模部位的導磁塊二上設有注塑槽，動模部位的導磁塊三壓鑄面中間部位設置至少一個壓鑄元件；靜模部位的導磁塊三成型面上設置與每個壓鑄元件對應的成型孔，在靜模上的每個成型孔內還設置頂出桿，靜模部位的導磁塊三上包覆一層無磁面板；該組合模具的優(yōu)點是構造簡單、磁性強，成型的磁性轉子掉落方便，不影響模具的正常使用，出成品快，無夾持，損壞現象，成品率高。
【IPC分類】B22D17/22
【公開號】CN204817988
【申請?zhí)枴緾N201520532632
【發(fā)明人】吳博
【申請人】郎溪亞博磁電科技有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月22日