一種氣動(dòng)渦流金屬液浮渣清除系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氣動(dòng)渦流金屬液浮渣清除系統(tǒng)，具體而言是涉及一種采用液體表面渦流浮渣聚中原理的高效節(jié)能型浮渣清除系統(tǒng)，以及該系統(tǒng)的具體操作流程，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶金過(guò)程中，特別是采用火法冶金的工藝條件下，熔融的金屬液盛裝在金屬液包內(nèi)，由于除雜質(zhì)工藝的需要，往往會(huì)在金屬液內(nèi)投入除雜質(zhì)的原料，當(dāng)除雜質(zhì)的原料與雜質(zhì)相互作用后，會(huì)形成漂浮在金屬液面的浮渣。如果這些浮渣不能干凈、快速地清除掉，不僅會(huì)影響金屬制品的質(zhì)量，還會(huì)由于散熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而增加能耗，對(duì)企業(yè)效益有直接影響。
[0003]當(dāng)前，在冶金行業(yè)普遍采用的去除液面浮渣的非人工方法主要有兩種方法:一種是采用金屬液包底部出料的方法，由于浮渣在金屬液面上附近，底部為無(wú)渣金屬液，通過(guò)金屬液包底部的出口讓無(wú)渣金屬液流出，當(dāng)液面降到金屬液包底部時(shí)再停止出液，從而達(dá)到去除浮渣的目的。但底部的出液口會(huì)帶來(lái)安全隱患，目前大部分大中型金屬液包采用的的無(wú)底部出液口的形式。另一種方法是采用液面機(jī)械除渣的方法，實(shí)現(xiàn)該方法主要有兩種除渣設(shè)備，一種是利用往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的扒渣機(jī)，另一種是利用上下運(yùn)動(dòng)的撈渣機(jī)。扒渣機(jī)除渣效率相對(duì)要低，除渣不凈，還需要配備相應(yīng)的金屬液包運(yùn)載和傾斜的設(shè)備，但因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單目前被廣泛應(yīng)用。撈渣機(jī)工作效率相對(duì)扒渣機(jī)要高些，但傳統(tǒng)的撈渣機(jī)受結(jié)構(gòu)的影響，除渣率并不尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型提出的是一種氣動(dòng)渦流金屬液浮渣清除系統(tǒng)，其目的旨在克服現(xiàn)有除渣設(shè)備的不足，具有渣效率高，除渣徹底，工作可靠，壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，并能有效降金屬損失和金屬液包熱量散失，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案:一種氣動(dòng)渦流金屬液浮渣清除系統(tǒng)，其特征在于:結(jié)構(gòu)包括氣動(dòng)渦流發(fā)生器(I)、撈渣器(2)、金屬液包(3)、舉升裝置(4)、運(yùn)載車(5)、軌道
[6]、廢渣斗(7)和滾柱(8);其中氣動(dòng)渦流發(fā)生器(I)呈環(huán)狀，氣動(dòng)渦流發(fā)生器(I)與金屬液包(3)共幾何軸心，放置于金屬液包(3)的沿口的上部位置，撈渣器(2)的下部提拉軸(2-3)與撈渣斗(2-4)為一體，下部提拉軸(2-3)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)副(2-2)與上部提拉軸(2-1)相聯(lián)，上部提拉軸(2-1)與舉升裝置(4)相聯(lián)，舉升裝置(4)在運(yùn)載車(5)的底部，運(yùn)載車(5)置于高架的軌道(6)上，廢渣斗(7)上有一滾柱(8)。
[0006]本氣動(dòng)渦流金屬液浮渣清除系統(tǒng)的除渣原理如下:
[0007]氣動(dòng)渦流發(fā)生器被放置于金屬液包沿口附近，并將撈渣器預(yù)先沉入金屬液包中央液面之下。氣動(dòng)渦流發(fā)生器的進(jìn)氣管口注入帶壓力的氣體，通過(guò)環(huán)形分配氣管后，從出氣管噴出空間導(dǎo)向氣流，該空間氣流有兩個(gè)作用，一是產(chǎn)生液面渦流，二是將金屬液包邊緣的浮渣向中央驅(qū)趕，渦流將進(jìn)入液面中央的浮渣控制在液面中央的一個(gè)小區(qū)域內(nèi)。當(dāng)浮渣完全進(jìn)入液面中央后，停止噴氣，并提升撈渣器，從而使浮浮渣完全進(jìn)入撈渣器。其后撈渣器被提出液面，從而完成除渣流程。
[0008]本實(shí)用新型的特點(diǎn)是:其核心撈渣部件，即撈渣器在撈渣時(shí)的動(dòng)作是簡(jiǎn)單的上下直線運(yùn)動(dòng)，卸渣時(shí)動(dòng)作非常簡(jiǎn)單。整個(gè)操作過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)小，易于實(shí)現(xiàn)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)可靠性高。使浮渣聚中的表面渦流發(fā)生器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且不必進(jìn)入金屬液內(nèi)，故工作壽命長(zhǎng)，成本低。清渣過(guò)程效率高，除渣率高，有效地提高了金屬的品質(zhì)，減少了能耗。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是氣動(dòng)渦流金屬液浮渣清除系統(tǒng)的三維結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是表面渦流發(fā)生器三維結(jié)構(gòu)圖；
[0011]圖3是表面渦流發(fā)生器聚渣原理圖；
[0012]圖4是撈渣斗三維圖；
[0013]圖5是撈渣斗剖視圖；
[0014]圖6是準(zhǔn)備撈渣時(shí)的狀態(tài)圖；
[0015]圖7是撈渣時(shí)表面渦流聚渣的狀態(tài)圖；
[0016]圖8是撈渣時(shí)撈渣斗提升的狀態(tài)圖；
[0017]圖9是卸渣時(shí)的狀態(tài)圖。
[0018]圖中的I是氣動(dòng)渦流發(fā)生器、1-1是環(huán)形分配氣管、1-2是進(jìn)氣管口、1-3是出氣管、2是攜漁器、2_1是上部提拉軸、2_2是轉(zhuǎn)動(dòng)副、2_3是下部提拉軸、2_4是攜漁斗、3是金屬液包、4是舉升裝置、5是運(yùn)載車、6是軌道、7是廢渣斗、8是滾柱。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如附圖所示，一種氣動(dòng)渦流金屬液浮渣清除系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)在于:包括氣動(dòng)渦流發(fā)生器(I)、撈渣器(2)、金屬液包(3)、舉升裝置(4)、運(yùn)載車(5)、軌道(6)、廢渣斗(7)和滾柱
(8);其中氣動(dòng)渦流發(fā)生器(I)呈環(huán)狀，氣動(dòng)渦流發(fā)生器(I)與金屬液包(3)共幾何軸心，且被放置于金屬液包(3)的沿口的上部位置，撈渣器(2)的下部提拉軸(2-3)與撈渣斗(2-4)剛性連為一體，下部提拉軸(2-3)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)副(2-2)與上部提拉軸(2-1)相聯(lián)，上部提拉軸(2-1)與舉升裝置(4)相聯(lián)，舉升裝置(4)被安裝于運(yùn)載車(5)的底部，運(yùn)載車(5)置于高架的軌道(6)上，廢渣斗(7)上有一滾柱(8)。
[0020]所述氣動(dòng)渦流發(fā)生器中的環(huán)形分配氣管(1-1)上有一進(jìn)氣管口(1-2)和多個(gè)外伸的出氣管(1-3)，進(jìn)氣管和出氣管分別與環(huán)形分配氣管相通，出氣管從環(huán)形分配氣管內(nèi)側(cè)斜向下伸出，氣動(dòng)渦流發(fā)生器(I)可獨(dú)立移動(dòng)。
[0021]所述撈渣器(2)中的撈渣斗(2-4)為一中間厚，周邊薄的雙盤反扣立體結(jié)構(gòu)，其周邊為齒狀擋邊，中央為一提拉軸，該提拉軸由上下兩段組成，下部提拉軸(2-3)與撈渣斗(2-4)相聯(lián)，上部提拉軸(2-1)與舉升裝置(4)相聯(lián)，兩段提拉軸間為一轉(zhuǎn)動(dòng)副(2-2)，提拉軸隨舉升裝置的升降而升降。
[0022]所述廢渣斗(7)為一容器，其上有一滾柱(8)，該滾柱可自由轉(zhuǎn)動(dòng)。該滾柱也可不與廢渣斗(7)聯(lián)為一體，而獨(dú)立被安裝在合適的位置。
[0023]氣動(dòng)渦流金屬液浮渣清除系統(tǒng)的操作方法，包括以下過(guò)程:
[0024]I)撈渣過(guò)程:準(zhǔn)備撈渣時(shí)，將氣動(dòng)渦流發(fā)生器(I)放置于金屬液包(3)的沿口處，運(yùn)載車(5 )將撈渣器(2 )放置于金屬液包(3 )的中央，舉升裝置(4 )將撈渣器(2 )放下，并使撈渣斗(2-4)沒(méi)于金屬液面下一定深度，啟動(dòng)氣動(dòng)渦流發(fā)生器(1)，具有壓力的氣體通過(guò)進(jìn)氣管口(1-2)進(jìn)入到環(huán)形分配氣管(1-1)，再通過(guò)出氣