鋼渣/電石冷卻?；O(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼渣/電石冷卻?；O(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前鋼渣的主要處置方式有熱潑、水淬等，上述各種鋼渣的處理工藝均需要消耗大量的水，導(dǎo)致鋼渣處理成本較高；而且鋼渣攜帶的熱量不便回收，這部分熱量被白白浪費(fèi)掉；同時(shí)鋼渣處理過程中產(chǎn)生的水蒸氣含有大量堿性粉塵，會(huì)腐蝕車間屋頂、梁架等結(jié)構(gòu)，對(duì)人身體也有極大危害，同時(shí)給大氣造成污染；再者由于采用水冷，對(duì)鋼渣進(jìn)一步后續(xù)利用時(shí)，還需對(duì)鋼渣進(jìn)行烘干處理，仍需消耗大量能量。
[0003]另外，電石生產(chǎn)過程中也需要經(jīng)過冷卻后再破碎。目前主要的冷卻方式是水冷壁冷卻后經(jīng)破碎機(jī)破碎，上述工藝電石攜帶的熱量尤其是顯熱不便回收，這部分熱量被白白浪費(fèi)掉；而且冷卻工藝繁復(fù)，效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種鋼渣/電石冷卻?；O(shè)備，它不需消耗水就能夠使鋼渣/電石冷卻、?；軌虼蠓档弯撛?電石處理成本，鋼渣/電石處理過程中不產(chǎn)生水蒸氣，有利于延長車間屋頂、橫梁等結(jié)構(gòu)的使用壽命，同時(shí)能夠避免對(duì)人體造成傷害，冷卻后的鋼渣/電石可直接進(jìn)行下一步利用，不需對(duì)鋼渣/電石進(jìn)行烘干處理，有利于節(jié)約能源。
[0005]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]—種鋼渣/電石冷卻?；O(shè)備，其中所述冷卻?；O(shè)備包括冷卻釜02，所述冷卻釜02內(nèi)部軸心位置配置轉(zhuǎn)盤04，所述轉(zhuǎn)盤04通過支承與轉(zhuǎn)盤座05連接，所述轉(zhuǎn)盤04下面安裝傳動(dòng)軸09，所述傳動(dòng)軸09末端安裝被動(dòng)皮帶輪11，所述轉(zhuǎn)盤04下方的所述冷卻Il 02內(nèi)安裝冷卻風(fēng)管06，所述冷卻風(fēng)管06下方的所述傳動(dòng)軸09上安裝風(fēng)輪08，所述冷卻風(fēng)管06與進(jìn)風(fēng)管07連接。
[0007]優(yōu)選的，其中所述冷卻粒化設(shè)備I還包括進(jìn)料管01)，出氣管03和電機(jī)12，其中所述進(jìn)料管01斜插入冷卻釜02，所述冷卻釜02側(cè)壁頂部設(shè)置出氣管03，電機(jī)12安裝在冷卻釜側(cè)壁外。
[0008]優(yōu)選的，其中所述電機(jī)12的輸出軸安裝主動(dòng)皮帶輪10，所述主動(dòng)皮帶輪10與所述轉(zhuǎn)盤04下面的被動(dòng)皮帶輪11通過皮帶連接。
[0009]優(yōu)選的，其中所述冷卻風(fēng)管06在冷卻釜內(nèi)水平設(shè)置，所述冷卻風(fēng)管06通過支架與所述冷卻釜02內(nèi)壁連接。
[0010]優(yōu)選的，其中所述冷卻風(fēng)管06頂部周圈均布噴氣嘴13。
[0011]優(yōu)選的，其中所述冷卻風(fēng)管06的直徑大于所述轉(zhuǎn)盤04的直徑。
[0012]優(yōu)選的，所述進(jìn)風(fēng)管07具有可調(diào)控風(fēng)量器。
[0013]優(yōu)選的，所述可調(diào)控風(fēng)量器是由可調(diào)擋板組成的。
[0014]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤座05通過支架固定在所述冷卻釜02內(nèi)壁上。
[0015]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0016]1、冷卻?；O(shè)備使用離心原理，由電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力使鋼渣/電石飛濺粒化落入，能夠使鋼渣/電石冷卻、粒化，?；蟮脑ｓw積小而且均勻，能夠大幅降低鋼渣/電石處理成本；
[0017]2、不需消耗水就能夠使鋼渣/電石冷卻、?；軌虼蠓档弯撛?電石處理成本；
[0018]3、鋼渣/電石冷卻風(fēng)與鋼渣/電石換熱后形成的高溫氣體通過管路導(dǎo)出，經(jīng)過除塵后就可直接對(duì)熱量進(jìn)行回收，使鋼渣/電石攜帶的熱量更加方便的回收利用，與現(xiàn)有的鋼渣/電石處理工藝相比，省去了大量中間設(shè)備和步驟，進(jìn)一步降低鋼渣/電石處理成本；
[0019]4、鋼渣/電石處理過程中不產(chǎn)生水蒸氣，有利于延長車間屋頂、橫梁等結(jié)構(gòu)的使用壽命，同時(shí)能夠避免對(duì)人體造成傷害；
[0020]5、冷卻后的鋼渣/電石可直接進(jìn)行下一步利用，不需對(duì)鋼渣/電石進(jìn)行烘干處理，有利于節(jié)約能源；
[0021]6、鋼渣/電石冷卻風(fēng)經(jīng)過除塵可回收利用，不向空氣中排放，不會(huì)對(duì)大氣環(huán)境造成污染等。
[0022]7、鋼渣/電石冷卻效率高，設(shè)備使用壽命長；
[0023]綜上所述，本實(shí)用新型提供的鋼渣/電石冷卻?；O(shè)備的優(yōu)點(diǎn)和先進(jìn)性是傳統(tǒng)形式不可比擬的，因此有極大推廣價(jià)值和市場前景。
【附圖說明】
[0024]圖1是本實(shí)用新型冷卻?；O(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)主視圖；
【具體實(shí)施方式】
[0025]本實(shí)用新型所述的一種鋼渣/電石冷卻?；O(shè)備，包括進(jìn)料管01，進(jìn)料管01斜插入冷卻釜02并焊接為一體。冷卻釜02內(nèi)部軸心位置配置轉(zhuǎn)盤04，轉(zhuǎn)盤04通過旋轉(zhuǎn)支承與轉(zhuǎn)盤座05連接，轉(zhuǎn)盤座05通過支架用焊接等方式固定在冷卻釜02內(nèi)壁上?’轉(zhuǎn)盤04下面安裝傳動(dòng)軸09，傳動(dòng)軸09末端安裝被動(dòng)皮帶輪09，傳動(dòng)軸09中部安裝風(fēng)輪08，轉(zhuǎn)盤04下方的冷卻釜02內(nèi)安裝冷卻風(fēng)管06，冷卻風(fēng)管06與進(jìn)風(fēng)管07連接，冷卻風(fēng)管06在冷卻釜內(nèi)水平設(shè)置，優(yōu)選的，所述冷卻風(fēng)管06的直徑大于所述轉(zhuǎn)盤04的直徑。冷卻風(fēng)管06通過支架與冷卻釜02內(nèi)壁連接，冷卻風(fēng)管06頂部周圈均布噴氣嘴13，冷卻釜02側(cè)壁頂部設(shè)置出氣管03，電機(jī)12安裝在冷卻釜側(cè)壁外，電機(jī)12的輸出軸安裝主動(dòng)皮帶輪10，主動(dòng)皮帶輪10與轉(zhuǎn)盤04下面的被動(dòng)皮帶輪11通過皮帶連接。電機(jī)12通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤04旋轉(zhuǎn)，使進(jìn)入冷卻釜02內(nèi)的鋼渣/電石在離心作用下向轉(zhuǎn)盤04四周飛濺，冷卻風(fēng)管06上的噴氣嘴13使冷卻風(fēng)形成環(huán)形風(fēng)幕，鋼渣/電石在離心力和風(fēng)幕的共同作用下?；袒瑫r(shí)向上的吹力可以延長渣粒的降落時(shí)間，增加換熱效果；下面的風(fēng)輪08隨轉(zhuǎn)盤04 —同高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心風(fēng)力，吹散并固化剩余液態(tài)的鋼渣/電石，同時(shí)進(jìn)一步冷卻已經(jīng)固化的鋼渣/電石。
[0026]冷卻粒化設(shè)備使用離心原理，由電機(jī)12帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤04高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力使鋼渣/電石飛濺?；淙搿１緦?shí)用新型不需消耗水就能夠使鋼渣/電石冷卻、粒化，?；蟮脑ｓw積小而且均勻，能夠大幅降低鋼渣/電石處理成本，鋼渣/電石冷卻風(fēng)與鋼渣/電石換熱后形成的高溫氣體通過出氣管03導(dǎo)出，經(jīng)過除塵后就可直接回收利用，熱量回收更加方便。
[0027]本實(shí)用新型所述一種鋼渣/電石冷卻粒化工藝包括以下步驟:
[0028]鋼渣/電石冷卻風(fēng)經(jīng)進(jìn)風(fēng)管07進(jìn)入環(huán)形風(fēng)管06，沿環(huán)形風(fēng)管06頂部的噴氣嘴13吹入冷卻釜02，在冷卻釜02內(nèi)形成環(huán)形風(fēng)幕，冷卻釜02頂端進(jìn)料斗01落下的液態(tài)鋼渣/電石落至轉(zhuǎn)盤04上，在電機(jī)08的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速不低于1500轉(zhuǎn)/分鐘，可以變頻調(diào)速，轉(zhuǎn)盤04產(chǎn)生的離心作用將液態(tài)鋼渣/電石向四周甩出，形成絲狀或液滴狀鋼渣/電石液體，絲狀或液滴狀鋼渣/電石液體穿過冷卻風(fēng)形成的環(huán)形風(fēng)幕時(shí)，與冷卻風(fēng)迅速換熱，凝固成為固態(tài)鋼渣/電石顆粒，如果還有剩余沒有固化的鋼渣/電石，可以經(jīng)過下面的風(fēng)輪08離心風(fēng)繼續(xù)固化冷卻，所有的鋼渣/電石自由落下，進(jìn)入卸料設(shè)備做其他利用；鋼渣/電石冷卻風(fēng)與液態(tài)鋼渣/電石換熱后，形成溫度為900°C -1500°C的高溫氣體，高溫氣體經(jīng)出氣管03進(jìn)入除塵設(shè)備除塵后回收利用。
[0029]另外，轉(zhuǎn)盤04的轉(zhuǎn)速可根據(jù)入爐液態(tài)鋼渣/電石的溫度選取，當(dāng)入爐液態(tài)鋼渣/電石的溫度較高時(shí)，鋼渣/電石流動(dòng)性較強(qiáng)，轉(zhuǎn)盤04應(yīng)選擇較低的轉(zhuǎn)速；當(dāng)入爐液態(tài)鋼渣/電石的溫度較低時(shí)，鋼渣/電石流動(dòng)性較差，轉(zhuǎn)盤04應(yīng)選擇較高的轉(zhuǎn)速。
[0030]上述工藝步驟與本實(shí)用新型所述的鋼渣/電石冷卻?；O(shè)備結(jié)合，能夠?qū)崿F(xiàn)不需消耗水就能夠使鋼渣/電石冷卻、?；哪康?，并且能夠?qū)︿撛?電石冷卻過程中散發(fā)的熱量進(jìn)行高效回收，可以用于制備蒸汽等外供，鋼渣/電石冷卻風(fēng)經(jīng)除塵后回收利用，對(duì)大氣環(huán)境不會(huì)造成污染。
[0031]以上列舉的僅是本實(shí)用新型的最佳具體實(shí)施例。顯然，本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋼渣/電石冷卻?；O(shè)備，其特征是包括冷卻釜(02)，所述冷卻釜(02)內(nèi)部軸心位置配置轉(zhuǎn)盤(04)，所述轉(zhuǎn)盤(04)通過支承與轉(zhuǎn)盤座(05)連接；所述轉(zhuǎn)盤(04)下面安裝傳動(dòng)軸(09)，所述傳動(dòng)軸(09)末端安裝被動(dòng)皮帶輪(11)，所述轉(zhuǎn)盤(04)下方的所述冷卻釜(02)內(nèi)安裝冷卻風(fēng)管(06)，所述冷卻風(fēng)管(06)下方的所述傳動(dòng)軸(09)上安裝風(fēng)輪(08)，所述冷卻風(fēng)管(06)與進(jìn)風(fēng)管(07)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣/電石冷卻?；O(shè)備，其特征在于還包括進(jìn)料管(01)，出氣管(03)和電機(jī)(12)，其中所述進(jìn)料管(01)斜插入冷卻釜(02)，所述冷卻釜(02)側(cè)壁頂部設(shè)置出氣管(03)，電機(jī)(12)安裝在冷卻釜側(cè)壁外。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼渣/電石冷卻?；O(shè)備，其特征為電機(jī)(12)輸出軸安裝主動(dòng)皮帶輪(10)，所述主動(dòng)皮帶輪(10)與所述轉(zhuǎn)盤(04)下面的被動(dòng)皮帶輪(11)通過皮帶連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣/電石冷卻?；O(shè)備，其特征為冷卻風(fēng)管(06)在冷卻釜內(nèi)水平設(shè)置，所述冷卻風(fēng)管(06)通過支架與所述冷卻釜(02)內(nèi)壁連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼渣/電石冷卻粒化設(shè)備，其特征為冷卻風(fēng)管(06)頂部周圈均布噴氣嘴(13)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣/電石冷卻?；O(shè)備，其特征在于冷卻風(fēng)管(06)直徑大于所述轉(zhuǎn)盤(04)的直徑。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣/電石冷卻?；O(shè)備，其特征在于進(jìn)風(fēng)管(07)具有可調(diào)控風(fēng)量器。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼渣/電石冷卻?；O(shè)備，其特征在于可調(diào)控風(fēng)量器是由可調(diào)擋板組成的。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣/電石冷卻?；O(shè)備，其特征在于轉(zhuǎn)盤座(05)通過支架固定在所述冷卻釜(02)內(nèi)壁上。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋼渣/電石冷卻?；O(shè)備，其中所述冷卻?；O(shè)備包括冷卻釜(02)，所述冷卻釜(02)內(nèi)部軸心位置配置轉(zhuǎn)盤(04)，所述轉(zhuǎn)盤(04)通過支承與轉(zhuǎn)盤座(05)連接，所述轉(zhuǎn)盤(04)下面安裝傳動(dòng)軸(14)，所述傳動(dòng)軸(09)末端安裝被動(dòng)皮帶輪(11)，所述傳動(dòng)軸(14)中部安裝風(fēng)輪(08)，所述轉(zhuǎn)盤(04)下方的所述冷卻釜(02)內(nèi)安裝冷卻風(fēng)管(06)，所述冷卻風(fēng)管(06)與進(jìn)風(fēng)管(07)連接。
【IPC分類】C21B3/08, C21B3/06
【公開號(hào)】CN204824930
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520315310
【發(fā)明人】韓永勝
【申請(qǐng)人】青島德施普工程技術(shù)有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年5月14日