一種錐形卸灰裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高爐爐前除灰技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種錐形卸灰裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，用于高爐爐前除塵、料倉(cāng)除塵的儲(chǔ)灰罐的卸灰裝置都是直通型卸灰裝置，而直通型卸灰裝置在卸灰過(guò)程中存在兩個(gè)問(wèn)題:
[0003]第一，直通型卸灰裝置很容易把除塵灰散落到輸灰機(jī)的尾端，造成堆積，進(jìn)而造成卡料，影響輸灰機(jī)的正常工作；嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞輸灰機(jī)，影響除塵系統(tǒng)的正常工作。
[0004]第二，直通型卸灰裝置在卸灰過(guò)程中的二次揚(yáng)塵比較大，導(dǎo)致輸灰機(jī)尾端清灰難度大，耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，甚至?xí)嬖诎踩[患。因此，直通型卸灰裝置已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種有效地解決輸灰機(jī)尾端卡料和二次揚(yáng)塵的問(wèn)題和提高了輸灰機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性的卸灰裝置。
[0006]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型一種錐形卸灰裝置，所述裝置包括儲(chǔ)灰罐、卸灰筒、輸灰機(jī)和卸灰閥，所述卸灰閥與所述儲(chǔ)灰罐連接，所述卸灰筒與卸灰閥連接，且所述卸灰閥位于所述卸灰筒的上部，并通過(guò)所述卸灰閥將所述儲(chǔ)灰罐的灰導(dǎo)入所述卸灰筒中，所述輸灰機(jī)與所述卸灰筒連接，且所述輸灰機(jī)位于所述卸灰筒的下部，并通過(guò)所述輸灰機(jī)的動(dòng)作將所述灰導(dǎo)出所述卸灰筒，所述卸灰筒垂直于所述輸灰機(jī)，所述卸灰筒內(nèi)部置有錐形漏斗狀筒芯。
[0007]其中還包括霧化器，所述霧化器設(shè)置于所述卸灰筒的下端，使所述霧化器沿所述輸灰機(jī)的出口方向霧化灰。
[0008]其中所述卸灰筒下端的四個(gè)方位各設(shè)置至少一個(gè)所述霧化器。
[0009]其中所述卸灰筒的上部通過(guò)螺栓與所述卸灰閥固定連接；所述卸灰筒的下部通過(guò)螺栓與所述輸灰機(jī)固定連接。
[0010]其中所述卸灰筒為絕緣材料。
[0011]其中所述錐形筒芯與卸灰筒為分體式。
[0012]其中所述錐形筒芯的開(kāi)口半徑為5cm。
[0013]本實(shí)用新型錐形卸灰裝置與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實(shí)用新型取得了如下技術(shù)效果:
[0014]本實(shí)用新型通過(guò)錐形筒芯的設(shè)計(jì)，提供了一種有效地解決輸灰機(jī)尾端卡料和二次揚(yáng)塵的問(wèn)題，并且提高了輸灰機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性。
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型錐形卸灰裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說(shuō)明。
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型一種錐形卸灰裝置，包括:儲(chǔ)灰罐1、卸灰筒11、輸灰機(jī)13和卸灰閥12，所述卸灰閥12與所述儲(chǔ)灰罐I連接，所述卸灰筒11與卸灰閥12連接，且所述卸灰閥12位于所述卸灰筒的上部11，并通過(guò)所述卸灰閥12將所述儲(chǔ)灰罐I的灰導(dǎo)入所述卸灰筒11中，所述輸灰機(jī)13與所述卸灰筒11連接，且所述輸灰機(jī)13位于所述卸灰筒11的下部，并通過(guò)所述輸灰機(jī)13的動(dòng)作將所述灰導(dǎo)出所述卸灰筒11，所述卸灰筒11垂直于所述輸灰機(jī)13，所述卸灰筒11內(nèi)部置有錐形漏斗狀筒芯14。錐形筒芯有三點(diǎn)好處，一是，防止揚(yáng)塵，灰塵飄起來(lái)受到錐形的阻礙會(huì)下落；二是，灰塵通過(guò)口徑下落減緩下流量也能一定程度緩解揚(yáng)塵，三是，下流量減小會(huì)減輕輸灰機(jī)的負(fù)載，增加壽命，并且不會(huì)造成灰塵堆積。
[0019]其中，所述裝置還包括:霧化器15，所述霧化器15設(shè)置于所述卸灰筒11的下端，使所述霧化器15沿所述輸灰機(jī)13的出口方向霧化所述灰。
[0020]其中，所述卸灰筒11下端的四個(gè)方位各設(shè)置至少一個(gè)霧化器15。
[0021]其中，所述卸灰筒11的上部通過(guò)螺栓16與所述卸灰閥12固定連接；所述卸灰筒11的下部通過(guò)所述螺栓16與所述輸灰機(jī)13固定連接。使得設(shè)備可更換。
[0022]其中，其特征在于，所述卸灰筒11采用絕緣材料制造。
[0023]其中，所述錐形漏斗狀筒芯14與卸灰筒11為分體式。便于換筒芯，可以因損壞更換，也可以是換不同尺寸，也可以多加幾個(gè)筒芯，效果會(huì)更好。
[0024]其中，所述錐形漏斗狀筒芯14的開(kāi)口半徑為5cm，實(shí)驗(yàn)表明，5cm在煉鋼廠是最合適的尺寸。
[0025]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種錐形卸灰裝置，其特征在于:所述裝置包括儲(chǔ)灰罐、卸灰筒、輸灰機(jī)和卸灰閥，所述卸灰閥與所述儲(chǔ)灰罐連接，所述卸灰筒與卸灰閥連接，且所述卸灰閥位于所述卸灰筒的上部，并通過(guò)所述卸灰閥將所述儲(chǔ)灰罐的灰導(dǎo)入所述卸灰筒中，所述輸灰機(jī)與所述卸灰筒連接，且所述輸灰機(jī)位于所述卸灰筒的下部，并通過(guò)所述輸灰機(jī)的動(dòng)作將所述灰導(dǎo)出所述卸灰筒，所述卸灰筒垂直于所述輸灰機(jī)，所述卸灰筒內(nèi)部置有錐形漏斗狀筒芯。2.如權(quán)利要求1所述的錐形卸灰裝置，其特征在于，還包括霧化器，所述霧化器設(shè)置于所述卸灰筒的下端，使所述霧化器沿所述輸灰機(jī)的出口方向霧化灰。3.如權(quán)利要求2所述的錐形卸灰裝置，其特征在于，所述卸灰筒下端的四個(gè)方位各設(shè)置至少一個(gè)所述霧化器。4.如權(quán)利要求1所述的錐形卸灰裝置，其特征在于，所述卸灰筒的上部通過(guò)螺栓與所述卸灰閥固定連接；所述卸灰筒的下部通過(guò)螺栓與所述輸灰機(jī)固定連接。5.如權(quán)利要求1所述的錐形卸灰裝置，其特征在于，所述卸灰筒為絕緣材料。6.如權(quán)利要求1所述的錐形卸灰裝置，其特征在于，所述錐形筒芯與卸灰筒為分體式。7.如權(quán)利要求1所述的錐形卸灰裝置，其特征在于，所述錐形筒芯的開(kāi)口半徑為5cm。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種錐形卸灰裝置，其目的在于提供一種有效地解決輸灰機(jī)尾端卡料和二次揚(yáng)塵的問(wèn)題和提高了輸灰機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性的卸灰裝置，本實(shí)用新型所述裝置包括儲(chǔ)灰罐、卸灰筒、輸灰機(jī)和卸灰閥，所述卸灰閥與所述儲(chǔ)灰罐連接，所述卸灰筒與卸灰閥連接，且所述卸灰閥位于所述卸灰筒的上部，并通過(guò)所述卸灰閥將所述儲(chǔ)灰罐的灰導(dǎo)入所述卸灰筒中，所述輸灰機(jī)與所述卸灰筒連接，且所述輸灰機(jī)位于所述卸灰筒的下部，并通過(guò)所述輸灰機(jī)的動(dòng)作將所述灰導(dǎo)出所述卸灰筒，所述卸灰筒垂直于所述輸灰機(jī)，所述卸灰筒內(nèi)部置有錐形漏斗狀筒芯。
【IPC分類(lèi)】C21B7/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204824936
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520599393
【發(fā)明人】李秀芬
【申請(qǐng)人】?jī)?nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年8月10日