一種精鑄件消失模生產(chǎn)線的自動沾漿裝置的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鑄件生產(chǎn)線的沾漿裝置，尤其是涉及一種精鑄件消失模生產(chǎn)線的自動沾漿裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]公知的，精密鑄造中的很多結(jié)構(gòu)件由于較為復(fù)雜，所以需要使用失蠟鑄造或熔模鑄造來實現(xiàn)，失蠟鑄造或熔模鑄造方法是:先把要做的鑄件用蠟料制成模型，并把模型用同種材料焊接到澆口棒上制成模組，然后在模組表面蘸上耐火涂料“水玻璃或硅溶膠與細砂的混合物”，再灑上耐火砂，“其中沾漿、撒砂需要反復(fù)數(shù)次，以便使砂層達到足夠的厚度”，待其干燥固化后，給模組加熱，把蠟料從澆口處脫出，形成空殼。將空殼焙燒，使之成為堅固的模殼，將金屬液體從澆口澆入，冷凝后就成為帶有殼體的金屬鑄件；而后將模殼脫離金屬鑄件本體獲取金屬鑄件毛胚；其中的沾漿工藝需要人工利用噴槍將漿料均勻的噴灑在蠟?zāi)１砻妫捎诤芏嘞災(zāi)＝Y(jié)構(gòu)復(fù)雜，使得隱藏部分無法沾上漿料，以至于后期的模殼厚薄不均勻，進一步導(dǎo)致金屬液體澆注時由較薄處開裂形成次品。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本實用新型公開一種精鑄件消失模生產(chǎn)線的自動沾漿裝置，通過“U”型板在“工”字軌道下部運行，由軸承上的橡膠圈與斜支撐板接觸，獲取兩立板下部夾持的蠟?zāi)Ｗ詣诱礉{，有效減輕了工人的勞動強度和模殼的均勻沾漿。
[0004]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種精鑄件消失模生產(chǎn)線的自動沾漿裝置，包括“工”字軌道、走動夾持件和漿池，走動夾持件上部“U”型板內(nèi)設(shè)置的兩輪子連接“工”字軌道下部板的上部面兩邊，“U”型板下部設(shè)置的連桿下端固定連接軸承內(nèi)圈，在軸承外圈的下部兩側(cè)分別設(shè)有立板，兩所述立板下端卡在鑄件蠟?zāi)Ｃ翱谏?；軸承外圈與斜支撐板滑動配合，由所述斜支撐板、軸承形成走動夾持件下部的蠟?zāi)Ｔ跐{池中的漿料中旋轉(zhuǎn)。
[0006]所述的精鑄件消失模生產(chǎn)線的自動沾漿裝置，兩輪子的軸外端分別固定連接在“U”型板上口部的內(nèi)壁上，在“U”型板的上外部裸露的軸通過固定螺母鎖死。
[0007]所述的精鑄件消失模生產(chǎn)線的自動沾漿裝置，在“U”型板的底部前后分別設(shè)有間隔鋼筋連接孔。
[0008]所述的精鑄件消失模生產(chǎn)線的自動沾漿裝置，在軸承外圈的外緣面上設(shè)有橡膠圈。
[0009]所述的精鑄件消失模生產(chǎn)線的自動沾漿裝置，兩所述立板的中部設(shè)有加固桿。
[0010]所述的精鑄件消失模生產(chǎn)線的自動沾漿裝置，在兩所述立板的下端內(nèi)面上分別設(shè)有卡板，兩卡板卡在鑄件蠟?zāi)Ｃ翱谏稀?br>[0011]由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實用新型具有如下有益效果:
[0012]本實用新型所述的精鑄件消失模生產(chǎn)線的自動沾漿裝置，通過“U”型板在“工”字軌道下部運行，由運行的軸承外圈上的橡膠圈與靜止不動的斜支撐板接觸，由于軸承外圈的轉(zhuǎn)動使得兩立板下部夾持的蠟?zāi)Ｔ跐{池的漿料中自動沾漿，有效減輕了工人的勞動強度和模殼的均勻沾漿；本實用新型設(shè)計合理，實現(xiàn)了沾漿的自動化生產(chǎn)。
【【附圖說明】】
[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實用新型的走動夾持件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1、“工”字軌道；2、輪子；3、“U”型板；4、底部；5、間隔鋼筋連接孔；6、斜支撐板；7、連桿；8、軸承外圈；9、橡膠圈；10、立板；11、加固桿；12、卡板；13、鑄件蠟?zāi)Ｃ翱?；14、蠟?zāi)＃?5、漿池；16、漿料；17、固定螺母；18、軸；19、軸承內(nèi)圈。
【【具體實施方式】】
[0016]通過下面的實施例可以更詳細的解釋本實用新型，公開本實用新型的目的旨在保護本實用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進，本實用新型并不局限于下面的實施例；
[0017]結(jié)合附圖1或2所述的精鑄件消失模生產(chǎn)線的自動沾漿裝置，包括“工”字軌道1、走動夾持件和漿池15，走動夾持件上部“U”型板3內(nèi)設(shè)置的兩輪子2連接“工”字軌道I下部板的上部面兩邊，所述兩輪子2的軸18外端分別同定連接在“U”型板3上口部的內(nèi)壁上，在“U”型板3的上外部裸露的軸18通過固定螺母17鎖死；在“1]”型板3的底部4前后分別設(shè)有間隔鋼筋連接孔5，“U”型板3下部設(shè)置的連桿7下端固定連接軸承內(nèi)圈19，在軸承外圈8的下部兩側(cè)分別設(shè)有立板10，兩所述立板10的中部設(shè)有加固桿11，在兩所述立板10的下端內(nèi)面上分別設(shè)有卡板12，兩卡板12卡在鑄件蠟?zāi)Ｃ翱?13上；在軸承外圈8的外緣面上設(shè)有橡膠圈9，軸承外圈8上的橡膠圈9與斜支撐板6滑動配合，由所述斜支撐板6、軸承形成走動夾持件下部的蠟?zāi)?4在漿池15中的漿料16中旋轉(zhuǎn)。
[0018]實施本實用新型所述的精鑄件消失模生產(chǎn)線的自動沾漿裝置，使用時，將“U”型板3的兩個輪子2卡在“工”字軌道I上，然后按照上述方式將多個“U”型板3的兩個輪子2卡在“工”字軌道I上，使用兩端帶鉤的間隔鋼筋將兩兩“U”型板3相對的間隔鋼筋連接孔5連接形成生產(chǎn)線，通過牽引機構(gòu)使“U”型板3在“工”字軌道I的下部運行，運行時由運行的軸承外圈8上的橡膠圈9與靜止不動的斜支撐板6接觸，由于軸承外圈8的轉(zhuǎn)動使得兩立板10下部夾持的蠟?zāi)?4全部侵泡在長條形漿池15的漿料16中自動沾漿，而后沾過漿的蠟?zāi)?4脫離漿池15并淋下多余的漿料16后便可進入噴砂“也可撒砂”、干燥、沾漿、噴砂、干燥、沾漿的往復(fù)作業(yè)，直至砂層達到所需厚度便可進入給模組加熱，把蠟料從澆口處脫出獲取空殼。
[0019]本實用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項】
1.一種精鑄件消失模生產(chǎn)線的自動沾漿裝置，包括“工”字軌道(I)、走動夾持件和漿池(15)，其特征是:走動夾持件上部“U”型板(3)內(nèi)設(shè)置的兩輪子(2)連接“工”字軌道(I)下部板的上部面兩邊，“U”型板(3)下部設(shè)置的連桿(7)下端固定連接軸承內(nèi)圈(19)，在軸承外圈(8)的下部兩側(cè)分別設(shè)有立板(10)，兩所述立板(10)下端卡在鑄件蠟?zāi)Ｃ翱?13)上；軸承外圈(8)與斜支撐板(6)滑動配合，由所述斜支撐板￠)、軸承形成走動夾持件下部的蠟?zāi)?14)在漿池(15)中的漿料(16)中旋轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精鑄件消失模生產(chǎn)線的自動沾漿裝置，其特征是:兩輪子(2)的軸(18)外端分別固定連接在“U”型板(3)上口部的內(nèi)壁上，在“U”型板(3)的上外部裸露的軸(18)通過固定螺母(17)鎖死。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精鑄件消失模生產(chǎn)線的自動沾漿裝置，其特征是:在“U”型板(3)的底部(4)前后分別設(shè)有間隔鋼筋連接孔(5)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精鑄件消失模生產(chǎn)線的自動沾漿裝置，其特征是:在軸承外圈(8)的外緣面上設(shè)有橡膠圈(9)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精鑄件消失模生產(chǎn)線的自動沾漿裝置，其特征是:兩所述立板(10)的中部設(shè)有加固桿(11)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精鑄件消失模生產(chǎn)線的自動沾漿裝置，其特征是:在兩所述立板(10)的下端內(nèi)面上分別設(shè)有卡板(12)，兩卡板(12)卡在鑄件蠟?zāi)Ｃ翱?13)上。
【專利摘要】一種精鑄件消失模生產(chǎn)線的自動沾漿裝置，涉及一種鑄件生產(chǎn)線的沾漿裝置，走動夾持件上部“U”型板(3)內(nèi)設(shè)置的兩輪子(2)連接“工”字軌道(1)下部板的上部面兩邊，“U”型板(3)下部設(shè)置的連桿(7)下端固定連接軸承內(nèi)圈(19)，在軸承外圈(8)的下部兩側(cè)分別設(shè)有立板(10)，兩所述立板(10)下端卡在鑄件蠟?zāi)Ｃ翱?13)上；軸承外圈(8)與斜支撐板(6)滑動配合，由所述斜支撐板(6)、軸承形成走動夾持件下部的蠟?zāi)?14)在漿池(15)中的漿料(16)中旋轉(zhuǎn)；本實用新型通過軸承上的橡膠圈與斜支撐板接觸，獲取兩立板下部夾持的蠟?zāi)Ｗ詣诱礉{，有效減輕了工人的勞動強度和模殼的均勻沾漿。
【IPC分類】B22C9/04, B22C23/02
【公開號】CN204842887
【申請?zhí)枴緾N201520408765
【發(fā)明人】李佑生, 王紅衛(wèi), 郭光輝, 黃卓亮
【申請人】洛陽交運集團工業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年6月6日