一種剎車片毛刺打磨機的頂邊打磨機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種打磨機，尤其涉及一種剎車片毛刺打磨機的頂邊打磨機構(gòu)，主要用于剎車片毛刺的打磨。
【背景技術(shù)】
[0002]剎車片也叫剎車皮，在汽車的剎車系統(tǒng)中，剎車片是最關(guān)鍵的安全零件，所有剎車效果的好壞都是剎車片起決定性的作用，所以說，好的剎車片是人和汽車的保護神。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，剎車片一般采用粉料進行壓鑄而成，剎車片壓鑄完成之后，在其邊緣一般會有較多的毛刺，而現(xiàn)有技術(shù)中的打磨機，不僅對毛刺的打磨效率低，而且打磨效果不好。因此，如何解決上述技術(shù)問題是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要努力的方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型目的是提供一種剎車片毛刺打磨機的頂邊打磨機構(gòu)，通過使用該結(jié)構(gòu)，提高了剎車片頂邊毛刺的打磨效率及打磨質(zhì)量。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種剎車片毛刺打磨機的頂邊打磨機構(gòu)，包括U型支架及設(shè)置于U型支架上的兩組頂邊打磨裝置，兩組頂邊打磨裝置分別設(shè)置于傳送鏈的兩端，所述頂邊打磨裝置上設(shè)有頂邊打磨輪，兩側(cè)所述頂邊打磨輪分別與剎車片的兩側(cè)頂邊相配合；所述U型支架包括頂板及設(shè)置于所述頂板兩端的兩側(cè)板，兩側(cè)所述側(cè)板安裝于所述傳送鏈的兩側(cè)，所述頂板頂部設(shè)有一滑軌，兩組所述頂邊打磨裝置滑動設(shè)置于所述滑軌上；每組所述頂邊打磨裝置上設(shè)有一連接螺栓，所述連接螺栓端部抵于所述滑軌上，所述頂邊打磨裝置經(jīng)所述連接螺栓定位于所述滑軌上。
[0006]上述技術(shù)方案中，所述頂邊打磨裝置包括滑動安裝于所述滑軌上的滑動板、安裝于所述滑動板上的連接臂、頂邊打磨輪及電機，所述頂邊打磨輪與剎車片的頂邊相配合；所述頂邊打磨輪安裝于所述連接臂的底部，所述連接臂的頂部轉(zhuǎn)動安裝于所述滑動板上；所述滑動板上設(shè)有連接軸，所述連接軸穿過所述滑動板與所述連接臂的頂部，所述電機的輸出軸經(jīng)第一皮帶與所述連接軸的一端相連，所述連接軸的另一端經(jīng)第二皮帶與所述頂邊打磨輪相連。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述連接臂設(shè)置于所述滑動板的一側(cè)，所述電機設(shè)置于所述滑動板的另一側(cè)，所述電機下方的滑動板上還設(shè)有一通槽，所述通槽內(nèi)設(shè)有連接螺栓，所述連接螺栓端部抵于所述滑軌上，所述滑動板經(jīng)所述連接螺栓定位于所述滑軌上。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述連接臂的底部設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，所述頂邊打磨輪轉(zhuǎn)動安裝于所述連接臂的底部的第一轉(zhuǎn)軸上。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述連接臂的頂端還設(shè)有一與滑軌平行的延伸板，所述滑動板的側(cè)邊處設(shè)有一限位塊，所述限位塊設(shè)置于延伸板的下方，并遠離剎車片設(shè)置。
[0010]上述技術(shù)方案中，還包括一彈簧，所述彈簧一端與所述延伸板的一端相連，另一端與所述限位塊相連。
[0011]由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
[0012]1.本實用新型中在U型支架上設(shè)置兩組頂部打磨裝置，兩組頂邊打磨裝置分別設(shè)置于傳送鏈的兩端，所述頂邊打磨裝置上設(shè)有頂邊打磨輪，兩側(cè)所述頂邊打磨輪分別與剎車片的兩側(cè)頂邊相配合，通過頂部打磨裝置的設(shè)置，實現(xiàn)了剎車片頂邊的自動打磨；
[0013]2.本實用新型中在第二凹槽支架的頂部設(shè)置凹槽，第二凹槽支架上設(shè)置固定板，安裝有凹槽打磨輪的第二連接軸經(jīng)固定板轉(zhuǎn)動固定于凹槽內(nèi)，通過固定板的設(shè)置，便于對凹槽打磨輪進行維修及更換；
[0014]3.本實用新型中滑動板滑動于U型支架的滑軌上，且滑動板上開設(shè)通槽，通槽內(nèi)設(shè)有連接螺栓，滑動板經(jīng)連接螺栓固定于滑軌上，通過連接螺栓及通槽的設(shè)置，便于調(diào)整滑動板的位置，也就是調(diào)整頂邊打磨輪的位置，便于適應(yīng)不同尺寸的剎車片毛刺的打磨，適用范圍廣；
[0015]4.本實用新型中通過在連接臂上設(shè)置延伸板，在滑動板上設(shè)置限位塊，且延伸板與限位塊之間經(jīng)彈簧相連，通過延伸板與限位塊彈簧的配合，有效限制連接臂的周向自由度，保證頂邊打磨輪對剎車片的頂邊打磨質(zhì)量。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型實施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實用新型實施例一種的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中:1、U型支架；2、頂邊打磨裝置；3、傳送鏈；4、頂邊打磨輪；5、頂板；6、側(cè)板；7、滑軌；8、連接螺栓；9、滑動板；10、連接臂；11、電機；12、連接軸；13、軸承；14、第一皮帶；15、第一轉(zhuǎn)軸；16、第二皮帶；17、延伸板；18、限位塊；19、彈簧。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0020]實施例一:參見圖1、2所示，一種剎車片毛刺打磨機的頂邊打磨機構(gòu)，該頂邊打磨機構(gòu)安裝于傳送鏈3的上方，包括U型支架I及設(shè)置于U型支架I上的兩組頂邊打磨裝置2，兩組頂邊打磨裝置2分別設(shè)置于傳送鏈3的兩端，并設(shè)置于傳送鏈3的上方，所述傳送鏈3上放置有剎車片，所述頂邊打磨裝置2上設(shè)有頂邊打磨輪4，兩側(cè)所述頂邊打磨輪4分別與剎車片的兩側(cè)頂邊相配合；所述U型支架I包括頂板5及設(shè)置于所述頂板5兩端的兩側(cè)板6，兩側(cè)所述側(cè)板6安裝于所述傳送鏈3的兩側(cè)，所述頂板5頂部設(shè)有一滑軌7，兩組所述頂邊打磨裝置2滑動設(shè)置于所述滑軌7上；每組所述頂邊打磨裝置2上設(shè)有一連接螺栓8，所述連接螺栓8端部抵于所述滑軌7上，所述頂邊打磨裝置2經(jīng)所述連接螺栓8定位于所述滑軌7上。
[0021]參加圖1所示，所述頂邊打磨裝置2包括滑動安裝于所述滑軌7上的滑動板9、安裝于所述滑動板9上的連接臂10、頂邊打磨輪4及電機11，所述頂邊打磨輪4與剎車片的頂邊相配合；所述頂邊打磨輪4安裝于所述連接臂10的底部，所述連接臂10的頂部轉(zhuǎn)動安裝于所述滑動板9上；所述滑動板9上設(shè)有連接軸12，所述連接軸12穿過所述滑動板9與所述連接臂10的頂部，且所述連接軸12與所述連接臂10之間設(shè)有軸承13，通過軸承13的設(shè)置，便于連接臂12的轉(zhuǎn)動。所述電機11的輸出軸經(jīng)第一皮帶14與所述連接軸12的一端相連，所述連接臂10的底部設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸15，所述頂邊打磨輪4轉(zhuǎn)動安裝于所述連接臂10底部的第一轉(zhuǎn)軸15上。所述連接軸12的另一端經(jīng)第二皮帶16與第一轉(zhuǎn)軸15相連，由第一轉(zhuǎn)軸15帶動頂邊打磨輪4轉(zhuǎn)動，用于打磨剎車片的頂邊。
[0022]參加圖1所示，所述連接臂10設(shè)置于所述滑動板9的一側(cè)，所述電機11設(shè)置于所述滑動板9的另一側(cè)，所述電機11下方的滑動板9上還設(shè)有一通槽，所述通槽內(nèi)設(shè)有連接螺栓8，所述連接螺栓8端部抵于所述滑軌7上，所述滑動板9經(jīng)所述連接螺栓8定位于所述滑軌7上。在使用之前，將連接螺栓8擰松，使滑動板9可以滑動于滑軌7上，針對不同尺寸的剎車片，移動滑動板9，對頂邊打磨輪4的位置進行調(diào)節(jié)，使頂邊打磨輪4處于最佳打磨位置，然后擰緊連接螺栓8，將滑動板9的位置固定，防止頂邊打磨輪4在打磨時位置移動，影響打磨質(zhì)量。
[0023]參加圖1所示，所述連接臂10的頂端還設(shè)有一與滑軌7平行的延伸板17，所述滑動板9的側(cè)邊處設(shè)有一限位塊18，所述限位塊18設(shè)置于延伸板17的下方，并遠離傳送鏈3設(shè)置，也就是遠離剎車片設(shè)置。還包括一彈簧19，所述彈簧19 一端與所述延伸板17的一端相連，另一端與所述限位塊18相連。在使用時，由于剎車片位置及剎車片上毛刺的原因，剎車片會抵住頂邊打磨輪4，可能會使連接臂10圍繞著連接軸12轉(zhuǎn)動，連接臂10會帶動頂邊打磨輪4轉(zhuǎn)動并接近剎車片進行打磨，但是，由于延伸板17及限位塊18的作用，限位塊18會擋住延伸板17，使連接臂10無法再轉(zhuǎn)動，可以防止頂邊打磨輪4對剎車片打磨過多，從而影響剎車片的質(zhì)量。在本實施例中，還在延伸板17與限位塊18上安裝有一彈簧19，通過彈簧19的設(shè)置，防止剎車片將推動頂邊打磨輪4推出過多，由彈簧19拉住連接臂10，保證打磨質(zhì)量。通過延伸板17與限位塊18及彈簧19的配合使用，限制連接臂10的周向自由度，保證頂邊打磨輪4對剎車片的打磨質(zhì)量。
【主權(quán)項】
1.一種剎車片毛刺打磨機的頂邊打磨機構(gòu)，其特征在于:包括U型支架及設(shè)置于U型支架上的兩組頂邊打磨裝置，兩組頂邊打磨裝置分別設(shè)置于傳送鏈的兩端，所述頂邊打磨裝置上設(shè)有頂邊打磨輪，兩側(cè)所述頂邊打磨輪分別與剎車片的兩側(cè)頂邊相配合；所述U型支架包括頂板及設(shè)置于所述頂板兩端的兩側(cè)板，兩側(cè)所述側(cè)板安裝于所述傳送鏈的兩側(cè)，所述頂板頂部設(shè)有一滑軌，兩組所述頂邊打磨裝置滑動設(shè)置于所述滑軌上；每組所述頂邊打磨裝置上設(shè)有一連接螺栓，所述連接螺栓端部抵于所述滑軌上，所述頂邊打磨裝置經(jīng)所述連接螺栓定位于所述滑軌上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剎車片毛刺打磨機的頂邊打磨機構(gòu)，其特征在于:所述頂邊打磨裝置包括滑動安裝于所述滑軌上的滑動板、安裝于所述滑動板上的連接臂、頂邊打磨輪及電機，所述頂邊打磨輪與剎車片的頂邊相配合；所述頂邊打磨輪安裝于所述連接臂的底部，所述連接臂的頂部轉(zhuǎn)動安裝于所述滑動板上；所述滑動板上設(shè)有連接軸，所述連接軸穿過所述滑動板與所述連接臂的頂部，所述電機的輸出軸經(jīng)第一皮帶與所述連接軸的一端相連，所述連接軸的另一端經(jīng)第二皮帶與所述頂邊打磨輪相連。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的剎車片毛刺打磨機的頂邊打磨機構(gòu)，其特征在于:所述連接臂設(shè)置于所述滑動板的一側(cè)，所述電機設(shè)置于所述滑動板的另一側(cè)，所述電機下方的滑動板上還設(shè)有一通槽，所述通槽內(nèi)設(shè)有連接螺栓，所述連接螺栓端部抵于所述滑軌上，所述滑動板經(jīng)所述連接螺栓定位于所述滑軌上。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的剎車片毛刺打磨機的頂邊打磨機構(gòu)，其特征在于:所述連接臂的底部設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，所述頂邊打磨輪轉(zhuǎn)動安裝于所述連接臂的底部的第一轉(zhuǎn)軸上。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的剎車片毛刺打磨機的頂邊打磨機構(gòu)，其特征在于:所述連接臂的頂端還設(shè)有一與滑軌平行的延伸板，所述滑動板的側(cè)邊處設(shè)有一限位塊，所述限位塊設(shè)置于延伸板的下方，并遠離剎車片設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的剎車片毛刺打磨機的頂邊打磨機構(gòu)，其特征在于:還包括一彈簧，所述彈簧一端與所述延伸板的一端相連，另一端與所述限位塊相連。
【專利摘要】本實用新型公開了一種剎車片毛刺打磨機的頂邊打磨機構(gòu)，其特征在于：包括U型支架及設(shè)置于U型支架上的兩組頂邊打磨裝置，兩組頂邊打磨裝置分別設(shè)置于傳送鏈的兩端，所述頂邊打磨裝置上設(shè)有頂邊打磨輪，兩側(cè)所述頂邊打磨輪分別與剎車片的兩側(cè)頂邊相配合；所述U型支架包括頂板及設(shè)置于所述頂板兩端的兩側(cè)板，兩側(cè)所述側(cè)板安裝于所述機架上，所述頂板頂部設(shè)有一滑軌，兩組所述頂邊打磨裝置滑動設(shè)置于所述滑軌上；每組所述頂邊打磨裝置上設(shè)有一連接螺栓，所述連接螺栓端部抵于所述滑軌上，所述頂邊打磨裝置經(jīng)所述連接螺栓定位于所述滑軌上。本實用新型實現(xiàn)了剎車片頂邊毛刺打磨的自動化，提高了打磨質(zhì)量。
【IPC分類】B24B41/00, B24B9/04
【公開號】CN204843751
【申請?zhí)枴緾N201520637671
【發(fā)明人】柳德強, 王爽, 王淞
【申請人】蘇州隆士丹自動化技術(shù)有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月24日