壓榨機榨輥軸瓦碾磨系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及軸瓦的加工制造，更具體地說，涉及一種壓榨機榨輥軸瓦碾磨系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]榨輥和軸瓦是糖廠壓榨機的重要零件，它安裝在壓榨機頂輥、前輥和后輥的軸頸兩端，每根榨輥軸頸的一端具有上軸瓦和下軸瓦兩塊軸瓦。壓榨機轉動時，軸瓦能固定榨輥軸頸使榨輥實現定向轉動，并承受榨輥轉動時的低速重負荷，同時能起到保護摩擦的作用。壓榨機軸瓦需要水平安裝，確保榨輥在軸瓦上水平轉動。
[0003]為了減少榨輥與軸瓦之間的摩擦，要對軸瓦進行刮瓦，即對軸瓦的內曲面進行刮削以便在軸瓦內曲面形成儲油的小凹點。軸瓦刮瓦后，軸瓦表面相當粗糙，與榨輥轉軸部位的圓周面的接觸面少，直接安裝到壓榨機上會造成榨輥軸頸左右兩端水平偏差，不僅造成壓榨機運行時出現燒瓦或是燒軸現象，而且影響壓榨機的壓榨效能，所以軸瓦在裝配前需要與榨輥軸頸進行拋光和水平度的碾磨工作。
[0004]傳統(tǒng)的軸瓦碾磨是將榨輥放在地上，把軸瓦帶軸承殼套在榨輥兩端的軸頸上，然后人工用杠桿撬動軸承座使軸瓦在榨輥軸上做圓周轉動，讓榨輥軸頸與軸瓦摩擦直至將軸瓦的毛刺碾磨平整光滑。
[0005]傳統(tǒng)的壓榨機軸瓦碾磨方式由于采用以榨輥軸頸為支撐、對軸承座轉動進行摩擦碾磨，這種碾磨方式榨輥兩端的軸瓦碾磨不能同步，碾磨后的軸瓦不能保證軸瓦安裝在榨機后保持在同一水平面上。而且因為軸瓦的材質是巴氏合金為保證軸瓦表面拋光所以軸承的轉動速度不能要求不能過快，一般采用人工撬動的方式難以控制碾磨速度和碾磨給進量。壓榨機軸瓦碾磨采用人工撬動軸承的方式，不僅費力而且碾磨效果不佳。傳統(tǒng)碾磨后的軸瓦僅僅能使軸瓦與軸頸的接觸面達到拋光的要求，而水平度偏差較大，壓榨機安裝后前、后輥的輥距與設計輥距偏差過大。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型要解決的技術問題是針對現有壓榨機的軸瓦由人工手動撬動軸瓦對進行碾磨、榨輥兩端軸瓦碾磨不能同步而難以保證榨輥兩端軸瓦在碾磨后處于同一水平面的缺點，而提供一種榨輥兩端軸瓦同步碾磨、確保榨輥兩端軸瓦碾磨后處于同一水平面上的壓榨機榨輥軸瓦碾磨系統(tǒng)。
[0007]本實用新型為實現其目的的技術方案是這樣的:構造一種壓榨機榨輥軸瓦碾磨系統(tǒng)，包括待碾磨的半圓環(huán)狀的軸瓦、與軸瓦相匹配的榨輥、碾磨平臺、軸承座、動力裝置，碾磨平臺包括兩個左右布置的工作臺，兩個工作臺的臺面處于同一平面上，軸瓦安裝在軸承座內，軸瓦與榨輥的兩端的軸頸配合，軸承座固定安裝在工作臺上，動力裝置與榨輥連接驅動榨輥轉動，榨輥轉動時軸頸對軸瓦進行碾磨。在本實用新型中，軸瓦碾磨時，軸承座及軸瓦對榨輥進行支撐，榨輥與軸瓦碾磨時的受力與榨輥和軸瓦進行壓榨工作時的受力非常接近，碾磨時榨輥轉動，位于榨輥兩端的軸瓦同步得到碾磨，兩端的軸瓦碾磨后處于同一水平面上，碾磨質量與效率高。
[0008]在上述壓榨機榨輥軸瓦碾磨系統(tǒng)中，左右工作臺上各有一個用于對榨輥水平高度進行測量的基準板，測量榨輥軸心距離基準板的高度，從而判斷榨輥兩端是否水平。
[0009]在上述壓榨機榨輥軸瓦碾磨系統(tǒng)中，工作臺的前部和后部分別設有向上伸出的用于固定軸承座的前支撐部和后支撐部，前支撐部的高度大于后支撐部的高度。后支撐部和前支撐部上各自至少設置兩個左右排布與軸承座接觸定位固定的定位機構，后支撐部上的為后定位機構，前支撐部上的為前定位機構，榨輥的軸瓦由兩個半圓組成，分別為上軸瓦與下軸瓦。榨輥分為底輥(指前輥和后輥)和頂滾，對輥壓榨時，底輥對軸瓦的作用力為水平方向，再加上底輥自身較重，其對軸瓦有較大的向下的壓力，因此底輥在壓榨時對下軸瓦的作用力方向是斜向下，因此下軸瓦呈傾斜狀安裝，即軸瓦的開口處處于前高后低的前后傾斜狀態(tài)，為了配合軸瓦的安裝，軸承座也是前高后低，即軸承座前部高度高于后部高度，前支撐部上設置有至少兩個與軸承座接觸定位的前定位機構，前定位機構至少有兩個位于前支撐部的下部且呈左右排布，前支撐部的上部最好也具有一個前定位機構。后支撐部上設置有至少兩個左右排布與軸承座接觸定位的后定位機構。前定位機構和后定位機構用于在工作臺上固定軸承座，同時也在固定軸承座的時候調節(jié)軸承座的徑向位置，使得左右工作臺上的軸承座內的下軸瓦保持同軸。定位機構是由在前支撐部和后支撐部上設螺紋孔和與螺紋孔配合的螺栓構成。對于底輥，榨輥在進行壓榨作業(yè)時，榨輥也主要是對下軸瓦施加作用力，對軸瓦的碾磨也主要是對下軸瓦進行，因此對軸瓦進行碾磨時，可以只針對下軸瓦進行碾磨，碾磨時不安裝上軸瓦，當然碾磨時也可以同時對上軸瓦和下軸瓦進行碾磨。若要對上軸瓦也進行碾磨，則在下軸瓦中裝入了榨輥后再在下軸瓦上蓋上上軸瓦并用軸承蓋固定。對于頂輥，榨輥壓榨時對于軸瓦的作用力與榨輥的重力同方向，處于豎直方向，因此頂輥兩端的半圓狀的軸瓦開口處處于水平狀態(tài)，對應頂輥的軸承座前部與后部的高度也大致相同。
[0010]在上述壓榨機榨輥軸瓦碾磨系統(tǒng)中，左右兩個工作臺的底部設有底座，工作臺的底部前端與底座鉸接，工作臺的底部后端設有使工作臺繞前部鉸接點轉動的調節(jié)機構。底座與地面固定，工作臺底部后端的調節(jié)機構可升降調節(jié)工作臺的后端高度，使得整個工作臺可繞其底部前端鉸接銷軸轉動，從而調節(jié)工作臺上軸承座中軸瓦的開口朝向。對于壓榨機中的底輥(前榨輥和后榨輥)，軸承座的前后高度是不同，軸瓦安裝在軸承座中，其開口也不是水平的，呈現為前高后低。在壓榨時，底輥上具有水平方向上的力，底輥也將該水平方向上的里傳遞至軸瓦上，再加上底輥自身重力，底輥壓榨時對軸瓦的作用力方向是斜向下，因此對于底輥在壓榨機上的安裝，其軸瓦的開口朝向與底輥對軸瓦的作用力方向相同，軸瓦的半圓直徑開口處呈傾斜狀。但在榨輥對軸瓦的碾磨時，底輥上沒有水平方向上的作用力，因此在碾磨使，榨輥對軸瓦的作用力僅有豎直方向上的重力，為了在碾磨時榨輥軸頸作用在軸瓦上的力前后對稱，因此需要調節(jié)軸瓦的開口方向，盡量使其開口朝上。本實用新型通過調節(jié)工作臺后部的高度而調節(jié)工作臺面的前后水平傾斜度，從而實現調節(jié)半圓狀軸瓦開口的朝向。對于頂輥的軸瓦，安裝時半圓狀的軸瓦開口也是朝上或朝下，開口處處于水平狀態(tài)，因此對頂輥的碾磨就需要將工作臺的臺面調節(jié)至水平位置。
[0011]在上述壓榨機榨輥軸瓦碾磨系統(tǒng)中，前支撐部的高度大于所述后支撐部的高度。
[0012]在上述壓榨機榨輥軸瓦碾磨系統(tǒng)中，軸瓦的內圓周面上或所述榨輥軸頸的外圓周面上設置有附著物。軸瓦內圓周面上或者在榨輥兩端的軸頸上噴涂附著物用于顯示軸瓦與榨輥的接觸面的觸點面積百分比，當軸瓦內圓周面上某區(qū)域與榨輥接觸時，則該區(qū)域的附著物會被榨輥轉動摩擦掉，在該區(qū)域顯示為軸瓦本身的金屬光澤，而軸瓦內圓周面上與榨輥非接觸的區(qū)域，例如軸瓦內圓周面上的凹陷區(qū)域，附著物得以保留，有附著物和無附著物的區(qū)域形成顏色差別，便于測量。附著物對于軸瓦來說，應有一定的附著力，不易從軸瓦上去除，除非經榨輥轉軸表面直接接觸旋轉磨損，例如在軸瓦內圓周表面生產的鐵銹，或者其他具有附著力的物料，附著物中和摻和具有熒光性質的物料，以便在黑暗的環(huán)境中利用熒光進行觸點面積百分比統(tǒng)計計算。
[0013]在上述壓榨機榨輥軸瓦碾磨系統(tǒng)中，左右工作臺上各有一個用于對榨輥水平高度進行測量的基準板。
[0014]在上述壓榨機榨輥軸瓦碾磨系統(tǒng)中，定位機構由設置在所述前支撐部或后支撐部的螺紋孔和與螺紋孔配合的螺栓構成。
[0015]在上述壓榨機榨輥軸瓦碾磨系統(tǒng)中，調節(jié)機構包括楔形墊塊、與地面或底座固定連接的地腳螺栓，所述地腳螺栓的螺紋端穿過所述工作臺底部后端的孔洞與螺母連接。楔形墊塊可在工作臺的底部前后移動，以便調整工作臺的傾斜度。
[0016]在上述壓榨機榨輥軸瓦碾磨系統(tǒng)中，軸瓦碾磨系統(tǒng)的動力裝置包括電動機、與電動機輸出軸連接的變速箱，變速箱的輸出軸通過傳動機構與榨輥連接，例如通過齒輪、鏈條與榨輥連接，驅動榨輥轉動。動力裝置主要是用于驅動榨輥轉動，其形式可以多樣，可以讓人用撬棍撬動榨輥轉動，也可以用鋼絲繩或鏈條纏繞在榨輥中部或榨輥的方頭端，然后用牽引工具如汽車、起重工機、行車拉動鋼絲，從而使榨輥轉動，榨輥兩端與軸瓦接觸的部位對軸瓦進行碾磨。
[0017]本實用新型與現有榨輥軸瓦的碾磨技術相比，在本實用新型中的軸瓦碾磨時，軸承座及軸瓦對榨輥進行支承，榨輥與軸瓦碾磨時的受力與榨輥和軸瓦工作時的受力接近，碾磨時榨輥轉動，位于榨輥兩端的軸瓦同步得到碾磨，兩端的軸瓦碾磨后容易處于同一水平面上，碾磨質量與效率高。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型壓榨機榨輥軸瓦碾磨系統(tǒng)的正向半剖示意圖；
[0019]圖2是本實用新型壓榨機榨輥軸瓦碾磨系統(tǒng)的碾磨平臺的俯視圖；
[0020]圖3是本實用新型壓榨機榨輥軸瓦碾磨系統(tǒng)的碾磨壓榨機底輥軸瓦的側向示意圖。
[0021]圖中零部件名稱及序號:
[0022]底座1、橫梁2、副梁3、前定位機構4、基準板5、上部前定位機構6、后定位機構7、工作臺8、軸承座9、下軸瓦10、上軸瓦11、軸承蓋12、后支撐部13、前支撐部14、鉸接銷軸15、榨輥方頭端16、地腳螺栓17、螺母18、三角形楔形塊19、榨輥20。
【具體實施方式】
[0023]下面結合【附圖說明】具體實施方案。
[0024]如圖1圖2所示，壓榨機榨輥軸瓦碾磨系統(tǒng)，包括待碾磨的軸瓦、與軸瓦相匹配的榨輥20、碾磨平臺、軸承座9，碾磨平臺包括兩個左右布置的工作臺8，兩個工作臺8由橫梁2連接，工作臺8的底部具有底座I，工作臺面之下具有副梁3，左右工作臺的工作臺面處于同一平面上。如圖3所示，工作臺8的底部前端與底座I通過鉸接