一種套筒式高精度主軸結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機床機械領域，尤其涉及數(shù)控磨床。
【背景技術】
[0002]數(shù)控磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。數(shù)控磨床又有數(shù)控平面磨床、數(shù)控無心磨床、數(shù)控內(nèi)外圓磨床、數(shù)控立式萬能磨床、數(shù)控坐標磨床、數(shù)控成形磨床等。
[0003]適合于復雜異形零件的加工。實現(xiàn)計算機控制，排除人為誤差。通過計算機軟件可以實現(xiàn)精度補償和優(yōu)化控制。加工中心、車削中心、磨削中心、電加工中心等具有刀庫和換刀功能，減少了裝夾次數(shù)，提高了加工精度。數(shù)控機床使機械加工設備增加了柔性化的特點。柔性加工不僅適合于多品種、中小批量生產(chǎn)也適合于大批量生產(chǎn)，且能交替完成兩種或更多種不同零件的加工，增加了自動變換工件的功能，可實現(xiàn)夜間無人看管的操作。由幾臺數(shù)控機床(加工中心)組成的柔性制造系統(tǒng)(FMS)具有更高柔性的自動化制造系統(tǒng)，包括加工、裝配和檢驗等環(huán)節(jié)
[0004]磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。
[0005]工件由于受到自身形狀的限制，從下料到加工完成，往往需要進行銑削、磨削等多工序加工，傳統(tǒng)的加工方法是將被加工工件安裝在一種機床上完成一個工序的加工，再將其從該機床上拆卸下來，裝夾到另外的機床上完成其他工序的加工，這不僅需要用到多臺機床，增加占地面積，而且在工件拆卸與再裝夾的過程中，必然存在裝夾和定位誤差，使加工精度降低；同時拆卸和裝夾的過程也影響了加工效率，無形中增加了生產(chǎn)成本，對于那些加工數(shù)量大、并且價格要求低的產(chǎn)品，很難滿足加工要求。
[0006]目前，市場上所銷售的磨床主要有內(nèi)外圓磨床、平面磨床和曲面磨床，分別用來磨削內(nèi)外圓、平面和曲面。而需要進行磨削加工的工件往往形狀比較復雜，包含了各種曲面、異型邊界、孔、槽和型腔等，對于這些復雜形面的加工，僅靠一臺磨床很難完成，需要借助于其他形式的機床，這樣就出現(xiàn)了上述的加工精度、加工效率以及生產(chǎn)成本的問題。
[0007]立式雙端面磨床一般運用在精密加工上，是靠上下兩片砂輪的端面同時磨削工件的兩個高精度端面，由于加工工件的精度要求高，所以，磨削主軸的設計至關重要，主軸精度要求更高、運行更穩(wěn)定。
[0008]目前雙端面磨床主軸主要采用單列角接觸球軸承組合、配對使用，安裝調(diào)試都不方便，主軸精度也不容易控制，組裝高精度主軸成功率比較低。由于磨削受力，主軸長時間工作后，精度容易變大，精度保持較差。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種套筒式高精度主軸結構，有定位準確、旋轉(zhuǎn)精度高等特點。
[0010]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案:
[0011]—種套筒式高精度主軸結構，包括主軸桿(301)、回轉(zhuǎn)臺(302)、套筒(304)，所述主軸桿(301)的頂端固定有回轉(zhuǎn)臺(302)，所述主軸桿(301)固定于套筒(304)內(nèi)；所述套筒(304)的上端固定有套筒蓋(303)，所述套筒(304)的下端固定有墊圈(305);所述主軸桿(301)自頂端依次套裝有上軸承(306)、中軸承(307)與下軸承(309)，所述主軸桿(301)的末端固定有傳動輪(311);所述中軸承(307)與下軸承(309)之間固定有上圓螺母(308);所述下軸承(309)與傳動輪(311)之間固定有下圓螺母(310)。
[0012]進一步地，所述主軸桿(301)垂直方向可調(diào)，可調(diào)范圍±15°。
[0013]進一步地，所述主軸桿(301)的直徑為45mm-130mm。
[0014]進一步地，所述主軸桿(301)的徑向跳動為0.002mm-0.005mm。
[0015]進一步地，所述主軸桿(301)的軸向竄動小于0.002mm。
[0016]進一步地，所述傳動輪(311)套裝皮帶。
[0017]進一步地，所述主軸桿(301)的頂端通過螺栓結構固定有回轉(zhuǎn)臺(302)。
[0018]進一步地，所述套筒(304)的上端通過螺栓結構固定有套筒蓋(303)。
[0019]本實用新型一種套筒式高精度主軸結構，提高機床進給軸的運動精度和剛性，滿足內(nèi)孔磨削的線速度、剛性、功率要求，保證較好冷卻效果及壽命，適合中、大批量生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0020]附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0021]圖1是一種立式多角度數(shù)控磨床的主視結構示意圖；
[0022]圖2是圖1中A-A向結構示意圖；
[0023]圖3是本實用新型一種套筒式高精度主軸結構的主視結構示意圖；
[0024]圖4是本實用新型一種套筒式高精度主軸結構的左視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0026]如圖1、圖2所示一種立式多角度數(shù)控磨床，包括作業(yè)臺1、立軸2、主軸組件3、回轉(zhuǎn)軸芯4、回轉(zhuǎn)板5、滾輪組件6、砂輪軸組件7、進給數(shù)控軸8、V軸數(shù)控軸9、檢測系統(tǒng)10與線性導軌11，所述作業(yè)臺I上固定有立軸2 ;所述立軸2上固定有回轉(zhuǎn)板5 ;所述回轉(zhuǎn)板5內(nèi)固定有回轉(zhuǎn)軸芯4，所述回轉(zhuǎn)板5的側(cè)面固定有V軸數(shù)控軸9 ;所述V軸數(shù)控軸9的側(cè)面固定有進給數(shù)控軸8 ;所述進給數(shù)控軸8的底面固定有砂輪軸組件7 ;所述作業(yè)臺I內(nèi)固定有立軸2 ;所述立軸2頂面固定有滾輪組件6 ;所述滾輪組件6側(cè)面設有檢測裝置10 ;所述V軸數(shù)控軸9的側(cè)面設有線性導軌11 ;所述進給數(shù)控軸8通過線性導軌11固定于V軸數(shù)控軸9上；所述線性導軌11為直線滾動異軌；所述滾輪組件6為金剛滾輪組件；所述金剛滾輪組件轉(zhuǎn)速為6000?15000r/min ;所述砂輪軸組件7位于滾輪組件6的正上方；所述檢測裝置10為紅外感應裝置；所述主軸組件3在垂直方向可調(diào)，調(diào)整范圍-15° -15° ;所述作業(yè)臺(I)的端面跳動小于0.002mm，臺面中心孔的徑向跳動小于0.002mm ;作業(yè)臺(I)最大承載重量300kg ;所述作業(yè)臺(I)上固定的工件重心距臺面中心最大偏心位置小于1mm ；工件最大偏心轉(zhuǎn)矩20Nm。
[0027]如圖3、圖4所示一種套筒式高精度主軸結構，包括主軸桿(301)、回轉(zhuǎn)臺(302)、套筒(304)，所述主軸桿(301)的頂端固定有回轉(zhuǎn)臺(302)，所述主軸桿(301)固定于套筒
(304)內(nèi)；所述套筒(304)的上端固定有套筒蓋(303)，所述套筒(304)的下端固定有墊圈
(305);所述主軸桿(301)自頂端依次套裝有上軸承(306)、中軸承(307)與下軸承(309)，所述主軸桿(301)的末端固定有傳動輪(311);所述中軸承(307)與下軸承(309)之間固定有上圓螺母(308);所述下軸承(309)與傳動輪(311)之間固定有下圓螺母(310);所述主軸桿(301)垂直方向可調(diào)，可調(diào)范圍±15° ;所述主軸桿(301)的直徑為45mm-130mm ;所述主軸桿(301)的徑向跳動為0.002mm-0.005mm;所述主軸桿(301)的軸向竄動小于
0.002mm ;所述傳動輪(311)套裝皮帶；所述主軸桿(301)的頂端通過螺栓結構固定有回轉(zhuǎn)臺(302);所述套筒(304)的上端通過螺栓結構固定有套筒蓋(303)。
[0028]本實用新型一種套筒式高精度主軸結構，提高機床進給軸的運動精度和剛性，滿足內(nèi)孔磨削的線速度、剛性、功率要求，保證較好冷卻效果及壽命，適合中、大批量生產(chǎn)。
[0029]本實用新型配高剛性、高速磨頭電主軸，滿足Φ45?Φ 130mm內(nèi)孔磨削的線速度、剛性、功率要求，磨頭主軸在垂直方向0-15度可調(diào)；磨頭采用油脂/油氣潤滑系統(tǒng)潤滑；磨頭采用獨立冷卻水箱，保證較好冷卻效果及壽命；磨頭尺寸按照典型零件加工要求配備。
[0030]最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種套筒式高精度主軸結構，包括主軸桿(301)、回轉(zhuǎn)臺(302)、套筒(304)，其特征在于:所述主軸桿(301)的頂端固定有回轉(zhuǎn)臺(302)，所述主軸桿(301)固定于套筒(304)內(nèi)； 所述套筒(304)的上端固定有套筒蓋(303)，所述套筒(304)的下端固定有墊圈(305); 所述主軸桿(301)自頂端依次套裝有上軸承(306)、中軸承(307)與下軸承(309)，所述主軸桿(301)的末端固定有傳動輪(311); 所述中軸承(307)與下軸承(309)之間固定有上圓螺母(308); 所述下軸承(309)與傳動輪(311)之間固定有下圓螺母(310)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種套筒式高精度主軸結構，其特征在于:所述主軸桿(301)垂直方向可調(diào)，可調(diào)范圍±15°。3.根據(jù)權利要求1所述的一種套筒式高精度主軸結構，其特征在于:所述主軸桿(301)的直徑為45mm-130mm。4.根據(jù)權利要求1所述的一種套筒式高精度主軸結構，其特征在于:所述主軸桿(301)的徑向跳動為0.002mm-0.005mm。5.根據(jù)權利要求1所述的一種套筒式高精度主軸結構，其特征在于:所述主軸桿(301)的軸向竄動小于0.002mm。6.根據(jù)權利要求1所述的一種套筒式高精度主軸結構，其特征在于:所述傳動輪(311)套裝皮帶。7.根據(jù)權利要求1所述的一種套筒式高精度主軸結構，其特征在于:所述主軸桿(301)的頂端通過螺栓結構固定有回轉(zhuǎn)臺(302)。8.根據(jù)權利要求1所述的一種套筒式高精度主軸結構，其特征在于:所述套筒(304)的上端通過螺栓結構固定有套筒蓋(303)。
【專利摘要】本實用新型提供了一種套筒式高精度主軸結構，包括主軸桿、回轉(zhuǎn)臺、套筒，所述主軸桿的頂端固定有回轉(zhuǎn)臺，所述主軸桿固定于套筒內(nèi)；所述套筒的上端固定有套筒蓋，所述套筒的下端固定有墊圈；所述主軸桿自頂端依次套裝有上軸承、中軸承與下軸承，所述主軸桿的末端固定有傳動輪；所述中軸承與下軸承之間固定有上圓螺母；所述下軸承與傳動輪之間固定有下圓螺母。本實用新型一種套筒式高精度主軸結構，提高機床進給軸的運動精度和剛性，滿足內(nèi)孔磨削的線速度、剛性、功率要求，保證較好冷卻效果及壽命，適合中、大批量生產(chǎn)。
【IPC分類】B24B41/04
【公開號】CN204843838
【申請?zhí)枴緾N201420859560
【發(fā)明人】葛小平, 張本兵
【申請人】無錫索立源機床制造有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2014年12月31日