03之間，高壓水栗305與磨料分配器303連接，磨料分配管304設(shè)置在磨料分配器303與進料口 203之間，其中高壓水栗305使用高壓低流量水栗，為磨料分配器內(nèi)提供高壓水流將打磨砂輪均勻，磨料分配管304使用高分子材料提高耐磨性以延長使用壽命。
[0027]如圖1所示，本發(fā)明實施例工件傳送軌道I將鋼板豎直傳送，拋射式打磨結(jié)構(gòu)2設(shè)置在工件傳送軌道I兩側(cè)，拋射開口 201a正對工件的打磨面既是鋼板兩側(cè)面。
[0028]如圖3至圖5所示，本發(fā)明實施例拋射裝置202包括至少一個拋射輥202a以及設(shè)置與拋射輥202a連接的轉(zhuǎn)動裝置202b。拋射輥202a上設(shè)置有拋射格202al，拋射格202al在拋射輥202a上均布。進料口 203設(shè)置在背側(cè)部201c上，且進料口 203與拋射格202al在拋射輥202a的軸向方向上對應(yīng)設(shè)置，每一層的拋射格202al均對應(yīng)1~4個進料口 203。阻擋部201b的內(nèi)側(cè)與背側(cè)部201c的內(nèi)側(cè)連接形成與拋射輥202a配合的弧形軌部201d。
[0029]如圖3至圖5所示，拋射裝置202包括兩個拋射輥202a，兩個拋射輥202a自背側(cè)部201c向拋射開口 201a方向相對或相向轉(zhuǎn)動設(shè)置。背側(cè)部201c的內(nèi)側(cè)設(shè)置有中心隔板201e，中心隔板201e與拋射輥202a配合形成用于提升打磨砂料的線加速的噴射區(qū)204。
[0030]如圖3至圖5所示，轉(zhuǎn)動裝置202b包括兩個分別帶動兩個拋射輥202a的帶動輪202bl以及轉(zhuǎn)動電機202b2，轉(zhuǎn)動電機202b2通過皮帶輪202b3與一個帶動輪202bl同向轉(zhuǎn)動連接，與另一帶動輪202bl反向轉(zhuǎn)動連接。
[0031]上面所述的實施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【主權(quán)項】
1.一種拋射式除銹機，包括工件傳送軌道(I)、拋射式打磨結(jié)構(gòu)(2)以及磨料循環(huán)結(jié)構(gòu)(3)，其特征在于:所述的拋射式打磨結(jié)構(gòu)(2)設(shè)置在所述的工件傳送軌道(I)至少一側(cè)，所述磨料循環(huán)結(jié)構(gòu)(3)與所述的拋射式打磨結(jié)構(gòu)(2)連接；所述的拋射式打磨結(jié)構(gòu)(2)包括機殼(201),拋射裝置(202)以及進料口(203)，所述機殼(201)包括設(shè)置在所述拋射裝置(202)前方的拋射開口(201a)、設(shè)置在拋射裝置(202)的兩側(cè)方的阻擋部(201b)以及設(shè)置在所述拋射裝置(202)的后方的背側(cè)部(201c)，所述進料口(203)設(shè)置在所述拋射裝置(202)的兩側(cè)方或后方；所述拋射裝置(202)與所述機殼(201)轉(zhuǎn)動連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拋射式除銹機，其特征在于:所述的拋射裝置(202)包括至少一個拋射輥(202a)以及設(shè)置與所述拋射輥(202a)連接的轉(zhuǎn)動裝置(202b)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種拋射式除銹機，其特征在于:所述的拋射輥(202a)上設(shè)置有拋射格(202al)，所述的拋射格(202al)在所述拋射輥(202a)上均布。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種拋射式除銹機，其特征在于:所述的進料口(203)設(shè)置在所述的背側(cè)部(201c)上，且所述的進料口(203)與所述拋射格(202al)在所述拋射輥(202a)的軸向方向上對應(yīng)設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種拋射式除銹機，其特征在于:所述的阻擋部(201b)的內(nèi)側(cè)與所述背側(cè)部(201c)的內(nèi)側(cè)連接形成與所述拋射輥(202a)配合的弧形軌部(201d)。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種拋射式除銹機，其特征在于:所述的拋射裝置(202)包括兩個拋射輥(202a)，所述兩個拋射輥(202a)自所述背側(cè)部(201c)向所述拋射開口(201a)方向相對或相向轉(zhuǎn)動設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種拋射式除銹機，其特征在于:所述的背側(cè)部(201c)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有中心隔板(201e)，所述中心隔板(201e)與所述拋射輥(202a)配合形成用于提升打磨砂料的線加速的噴射區(qū)(204)。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種拋射式除銹機，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)動裝置(202b)包括兩個分別帶動兩個所述拋射輥(202a)的帶動輪(202bl)以及轉(zhuǎn)動電機(202b2)，所述轉(zhuǎn)動電機(202b2 )通過皮帶輪(202b3 )與一個所述帶動輪(202b I)同向轉(zhuǎn)動連接，與另一所述帶動輪(202bl)反向轉(zhuǎn)動連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拋射式除銹機，其特征在于:所述的磨料循環(huán)結(jié)構(gòu)(3)包括盛料容器(301)、抽離栗(302)、磨料分配器(303)、磨料分配管(304)以及高壓水栗(305);所述的盛料容器(301)設(shè)置在所述的工件傳送軌道(I)下方，所述的抽離栗(302)設(shè)置在所述盛料容器(301)與所述磨料分配器(303)之間，所述高壓水栗(305)與所述磨料分配器(303)連接，所述磨料分配管(304)設(shè)置在所述磨料分配器(303)與所述進料口(203)之間。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拋射式除銹機，其特征在于:所述的拋射式打磨結(jié)構(gòu)(2)設(shè)置在所述的工件傳送軌道(I)兩側(cè)，所述的拋射開口(201a)正對工件的打磨面。
【專利摘要】一種拋射式除銹機，涉及螺旋管生產(chǎn)加工輔助工具領(lǐng)域。本實用新型包括工件傳送軌道、拋射式打磨結(jié)構(gòu)以及磨料循環(huán)結(jié)構(gòu)，所述的拋射式打磨結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述的工件傳送軌道至少一側(cè)，所述磨料循環(huán)結(jié)構(gòu)與所述的拋射式打磨結(jié)構(gòu)連接；所述的拋射式打磨結(jié)構(gòu)包括機殼、拋射裝置以及進料口，所述機殼包括設(shè)置在所述拋射裝置前方的拋射開口、設(shè)置在拋射裝置的兩側(cè)方的阻擋部以及設(shè)置在所述拋射裝置的后方的背側(cè)部，所述進料口設(shè)置在所述拋射裝置的兩側(cè)方或后方；所述拋射裝置與所述機殼轉(zhuǎn)動連接。本實用新型具有效率高，打磨一致性好的優(yōu)點。
【IPC分類】B24C5/00, B24C3/02, B24C9/00
【公開號】CN204843873
【申請?zhí)枴緾N201520272755
【發(fā)明人】黃尚進
【申請人】黃尚進
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年4月30日