高強(qiáng)度覆膜砂小葉片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及高強(qiáng)度覆膜砂小葉片。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有拋丸機(jī)均采用離心式結(jié)構(gòu)，利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，將彈丸拋向待加工工件，利用彈丸撞擊工件表面，達(dá)到表面清理的目的。為此，業(yè)者也利用此設(shè)備的原理，應(yīng)用于石材表面的磨砂處理，達(dá)到毛化石板表面的作用。拋丸機(jī)葉輪包括葉輪盤和算數(shù)片葉片，葉片成輻射狀均勻分布在葉輪盤上。目前拋丸機(jī)的葉片均為平板式結(jié)構(gòu)，兩側(cè)具有攏料凸緣，在一側(cè)邊上還連體有能鎖固在葉輪盤上座體。平板式葉片，由于拋射面平坦光潔，高速旋轉(zhuǎn)時，彈丸在離心力作用下，向下成45度角拋出，而且葉片遠(yuǎn)離葉輪盤中心的端部，極易磨損形成斜面，使得拋出角度逐漸變小，對于只能水平放置的石板工件來說，最好的拋出角度為向下，但45度左右的角度顯然不能滿足需要。
[0003]且現(xiàn)有的拋丸機(jī)用葉輪葉片的韌性、耐磨性較差，長時間使用后受磨損嚴(yán)重，使用壽命短，需要經(jīng)常更換，增加了勞動強(qiáng)度和拋丸機(jī)的使用成本，影響拋丸機(jī)的運(yùn)行效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]實用新型目的:本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供具有優(yōu)良的高強(qiáng)度耐磨性能和韌性、使用壽命長，延長了葉片的更換周期，有效地提升了拋丸機(jī)的運(yùn)行效率的高強(qiáng)度覆膜砂小葉片。
[0005]技術(shù)方案:本實用新型所述的高強(qiáng)度覆膜砂小葉片，包括環(huán)形底座和葉片，所述環(huán)形底座上以通孔為中心呈放射形設(shè)有數(shù)個截面為梯形的凹槽，所述凹槽與環(huán)形底座的中心具有一定垂直距離，所述葉片包括有帶有上翹弧面或斜面的板體和梯形底座，所述板體上沿曲面或斜面上設(shè)有凸棱，所述板體下端垂直連接在梯形底座上，所述梯形底座與環(huán)形底座上的凹槽相配合，所述葉片表面涂覆一層覆膜砂層。
[0006]進(jìn)一步的，所述板體上翹的高度大于板體的厚度。
[0007]進(jìn)一步的，所述環(huán)形底座底面設(shè)有數(shù)個安裝孔。
[0008]進(jìn)一步的，所述板體和梯形底座采用高猛合金鑄鐵一體注塑制成。
[0009]進(jìn)一步的，所述覆膜砂層的厚度為0.3-0.8mm。
[0010]有益效果:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，具有優(yōu)良的高強(qiáng)度耐磨性能和韌性；葉片端部上翹設(shè)計，既可調(diào)節(jié)彈丸拋射出的角度，更符合對水平方向擺放的工件進(jìn)行加工。使用壽命長，延長了葉片的更換周期，有效地提升了拋丸機(jī)的運(yùn)行效率，且本實用新型制作方便，成本低，降低了拋丸機(jī)的使用成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實用新型葉片板體弧面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實用新型葉片板體斜面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示的高強(qiáng)度覆膜砂小葉片，包括環(huán)形底座I和葉片2，所述環(huán)形底座I上以通孔為中心呈放射形設(shè)有數(shù)個截面為梯形的凹槽3，所述凹槽3與環(huán)形底座I的中心具有一定垂直距離，所述葉片2包括有帶有上翹弧面或斜面的板體4和梯形底座5，所述板體4上沿曲面或斜面上設(shè)有凸棱6，所述板體4下端垂直連接在梯形底座5上，所述梯形底座5與環(huán)形底座I上的凹槽3相配合，所述葉片2表面涂覆一層覆膜砂層。
[0015]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，為了保證葉片本身具有更高強(qiáng)度的耐磨性能和韌性，所述板體4上翹的高度大于板體4的厚度。所述環(huán)形底座I底面設(shè)有數(shù)個安裝孔。所述板體4和梯形底座5采用高猛合金鑄鐵一體注塑制成。所述覆膜砂層的厚度為
0.3-0.8mm。
[0016]如圖2和圖3所示的本實用新型提供的兩種不同的葉片結(jié)構(gòu)，其中圖2為上翹弧面結(jié)構(gòu)，兩端翹起，中間下凹，可提高單位時間內(nèi)的磨砂效率。圖3為上翹的斜面結(jié)構(gòu)，同樣也是兩端翹起，中間下凹，同樣可提高單位時間內(nèi)的磨砂效率。
[0017]以上所述的具體實施例，對本實用新型專利的技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型專利，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.高強(qiáng)度覆膜砂小葉片，其特征在于:包括環(huán)形底座(I)和葉片(2)，所述環(huán)形底座(I)上以通孔為中心呈放射形設(shè)有數(shù)個截面為梯形的凹槽(3)，所述凹槽(3)與環(huán)形底座(I)的中心具有一定垂直距離，所述葉片(2)包括有帶有上翹弧面或斜面的板體(4)和梯形底座(5)，所述板體(4)上沿曲面或斜面上設(shè)有凸棱(6)，所述板體(4)下端垂直連接在梯形底座(5)上，所述梯形底座(5)與環(huán)形底座(I)上的凹槽(3)相配合，所述葉片(2)表面涂覆一層覆膜砂層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度覆膜砂小葉片，其特征在于:所述板體(4)上翹的高度大于板體(4)的厚度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度覆膜砂小葉片，其特征在于:所述環(huán)形底座(I)底面設(shè)有數(shù)個安裝孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度覆膜砂小葉片，其特征在于:所述板體(4)和梯形底座(5)采用高猛合金鑄鐵一體注塑制成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度覆膜砂小葉片，其特征在于:所述覆膜砂層的厚度為.0.3-0.8mm。
【專利摘要】本實用新型公開了高強(qiáng)度覆膜砂小葉片，包括環(huán)形底座和葉片，環(huán)形底座上以通孔為中心呈放射形設(shè)有數(shù)個截面為梯形的凹槽，所述凹槽與環(huán)形底座的中心具有一定垂直距離，所述葉片包括有帶有上翹弧面或斜面的板體和梯形底座，所述板體上沿曲面或斜面上設(shè)有凸棱，所述板體下端垂直連接在梯形底座上，所述梯形底座與環(huán)形底座上的凹槽相配合，所述葉片表面涂覆一層覆膜砂層，本實用新型通結(jié)構(gòu)簡單合理，具有優(yōu)良的高強(qiáng)度耐磨性能和韌性；葉片端部上翹設(shè)計，既可調(diào)節(jié)彈丸拋射出的角度，更符合對水平方向擺放的工件進(jìn)行加工，使用壽命長，延長了葉片的更換周期，有效地提升了拋丸機(jī)的運(yùn)行效率，且本實用新型制作方便，成本低，降低了拋丸機(jī)的使用成本。
【IPC分類】B24C5/06
【公開號】CN204843880
【申請?zhí)枴緾N201520542380
【發(fā)明人】韓樹森, 楊悅珍
【申請人】天津強(qiáng)森機(jī)械零部件有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月24日