一種細線連拉連續(xù)退火機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型提供了一種細線連拉連續(xù)退火機。
【背景技術】
[0002]電線電纜導體經(jīng)冷拔加工后，均存在硬化現(xiàn)象，抗拉強度和屈服強度明顯增加，塑性和韌性普遍降低，伸長率的變化尤為顯著。欲消除冷拔硬化現(xiàn)象，提高延伸率，就必須進行退火處理，以消除內部應力及缺陷，使之恢復到冷加工前的物理及機械性能。如銅導體經(jīng)550°C退火處理后，導線柔軟，不易被拉斷。同時，導體的電阻率降低約2.1 %，減小了電路損耗。因此，退火軟化是電線電纜及漆包線生產(chǎn)過程的主要環(huán)節(jié)之一。
[0003]行業(yè)內普遍采用的是電阻連續(xù)退火，即在兩個退火輪之間施加退火電壓，通過的線材被連續(xù)加熱，達到退火的目的。在退火過程中由于線材運行的速度存在波動，導致線材與退火輪之間的接觸壓力出現(xiàn)變化，接觸電阻時大時小，線材上通過的電流密度也時大時小，接觸點容易產(chǎn)生電火花，使退火線材的表面受損，同時線材的退火程度也不均勻。

【發(fā)明內容】

[0004]為解決上述問題，本實用新型提供了一種細線連拉連續(xù)退火機，包括退火主機，所述的退火主機設置有導輪一、預熱輪、導輪二、上退火輪、下退火輪和導輪三；所述的預熱輪和上退火輪之間為預熱段，上退火輪和下退火輪之間為退火段，下退火輪和預熱輪之間為冷卻段；所述的退火段設置有退火槽，冷卻段設置有冷卻槽，所述的上退火輪和下退火輪均設置有壓力輪，壓力輪與退火輪表面相互接觸，且壓力輪軸心與退火輪軸心水平；所述的下退火輪位于上退火輪正下方；所述的退火槽槽殼為內部空腔的雙層結構，槽殼內層開有沿長度方向分布的多個氣孔，且槽殼內部空腔連接有保護氣體進氣管；所述的退火主機還設置有閉環(huán)電壓控制系統(tǒng)。
[0005]進一步的，壓力輪表面設置有彈性絕緣墊，彈性絕緣墊厚度為10?20mm。
[0006]進一步的，閉環(huán)電壓控制系統(tǒng)包括線速傳感器和自動電壓調節(jié)器，線速感應器與自動電壓調節(jié)器通過電氣連接；線速傳感器設置在上退火輪下方；自動電壓調節(jié)器的輸入端與直流電源連接，輸出端分別與上退火輪和下退火輪的電極連接。
[0007]進一步的，線速傳感器為激光測速傳感器。
[0008]進一步的，冷卻槽出口端設置有吹干裝置。
[0009]本實用新型的有益點在于:由于設置有壓力輪，可以保證線材運行時與退火輪接觸良好，線材的電流密度穩(wěn)定，可以避免接觸點產(chǎn)生電火花；同時本方案可以實現(xiàn)退火電壓隨線材運行速度自動跟蹤，以保證線材退火均勻；另外，本方案的退火槽設置為雙層結構，保護氣體可以在內部形成一氣體密封層，阻止外部空氣漏入，防止退火過程中出現(xiàn)氧化。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0012]圖2為退火槽槽殼的截面示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
[0014]如圖1所示的一種細線連拉連續(xù)退火機，包括退火主機，所述的退火主機設置有導輪一 1、預熱輪2、導輪二 5、上退火輪4、下退火輪6和導輪三3 ;所述的預熱輪2和上退火輪4之間為預熱段，上退火輪4和下退火輪6之間為退火段，下退火輪6和預熱輪2之間為冷卻段；所述的退火段設置有退火槽10，冷卻段設置有冷卻槽9，上退火輪4和下退火輪
6均設置有壓力輪7，壓力輪7與退火輪表面相互接觸，且壓力輪7軸心與退火輪軸心水平，壓力輪表面設置有彈性絕緣墊，彈性絕緣墊厚度為10?20mm ;下退火輪6位于上退火輪4正下方；退火主機還設置有閉環(huán)電壓控制系統(tǒng)，閉環(huán)電壓控制系統(tǒng)包括線速傳感器12和自動電壓調節(jié)器13，線速感應器12與自動電壓調節(jié)器13通過電氣連接，線速傳感器12為激光測速傳感器；線速傳感器12設置在上退火輪下方；自動電壓調節(jié)器13的輸入端與直流電源連接，輸出端分別與上退火輪4和下退火輪6的電極連接；冷卻槽9出口端設置有吹干裝置8。如圖2所示的退火槽10槽殼為內部空腔的雙層結構，槽殼內層開有沿長度方向分布的多個氣孔11，且槽殼內部空腔連接有保護氣體進氣管。
[0015]退火機運行時，激光測速傳感器將感應到的線材運行速度轉換為電信號并反饋到自動電壓調節(jié)器，調節(jié)器根據(jù)預設的系統(tǒng)參數(shù)將直流電源自動調節(jié)為與線材運行速度相匹配的電壓，并輸送到上退火輪和下退火輪的電極，達到均勻退火的效果。
[0016]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種細線連拉連續(xù)退火機，包括退火主機，所述的退火主機設置有導輪一、預熱輪、導輪二、上退火輪、下退火輪和導輪三；所述的預熱輪和上退火輪之間為預熱段，上退火輪和下退火輪之間為退火段，下退火輪和預熱輪之間為冷卻段；所述的退火段設置有退火槽，冷卻段設置有冷卻槽，其特征在于:所述的上退火輪和下退火輪均設置有壓力輪，壓力輪與退火輪表面相互接觸，且壓力輪軸心與退火輪軸心水平；所述的下退火輪位于上退火輪正下方；所述的退火槽槽殼為內部空腔的雙層結構，槽殼內層開有沿長度方向分布的多個氣孔，且槽殼內部空腔連接有保護氣體進氣管；所述的退火主機還設置有閉環(huán)電壓控制系統(tǒng)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種細線連拉連續(xù)退火機，其特征在于:所述的壓力輪表面設置有彈性絕緣墊，彈性絕緣墊厚度為10?20mm。3.根據(jù)權利要求1所述的一種細線連拉連續(xù)退火機，其特征在于:所述的閉環(huán)電壓控制系統(tǒng)包括線速傳感器和自動電壓調節(jié)器，線速感應器與自動電壓調節(jié)器通過電氣連接；線速傳感器設置在上退火輪下方；自動電壓調節(jié)器的輸入端與直流電源連接，輸出端分別與上退火輪和下退火輪的電極連接。4.根據(jù)權利要求3所述的一種細線連拉連續(xù)退火機，其特征在于:所述的線速傳感器為激光測速傳感器。5.根據(jù)權利要求1所述的一種細線連拉連續(xù)退火機，其特征在于:所述的冷卻槽出口端設置有吹干裝置。
【專利摘要】本實用新型涉及一種細線連拉連續(xù)退火機，包括退火主機，退火主機設置有導輪一、預熱輪、導輪二、上退火輪、下退火輪和導輪三；預熱輪和上退火輪之間為預熱段，上退火輪和下退火輪之間為退火段，下退火輪和預熱輪之間為冷卻段；退火段設置有退火槽，冷卻段設置有冷卻槽，上退火輪和下退火輪均設置有壓力輪，壓力輪與退火輪表面相互接觸，且壓力輪軸心與退火輪軸心水平；下退火輪位于上退火輪正下方；退火槽槽殼為內部空腔的雙層結構，槽殼內層開有沿長度方向分布的多個氣孔，且槽殼內部空腔連接有保護氣體進氣管；退火主機還設置有閉環(huán)電壓控制系統(tǒng)。
【IPC分類】C21D11/00, C21D9/62, C21D1/26
【公開號】CN204848956
【申請?zhí)枴緾N201520593936
【發(fā)明人】王彬, 徐金龍, 劉永論
【申請人】贛州西維爾金屬材料科技有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月7日