用于保護渣生產的回收系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于利用保護粉料領域，具體涉及一種用于保護渣生產的回收系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]連鑄生產中，除了澆注斷面較小的鑄坯外，大多使用保護渣(配合浸入式水口)。實踐證明，這一工藝是保證鑄坯質量和操作正常的重要條件之一。20世紀70年代初我國把該工藝成功地用于板坯連鑄，解決了板坯縱裂問題，隨后逐步得到推廣應用。近幾年又相繼建立了保護渣系列，并研制了一些連鑄特殊鋼的保護渣，為我國進一步發(fā)展連鑄創(chuàng)造了必要的條件。保護渣具有如下功能:1.絕熱保溫；2.隔絕空氣、防止鋼液二次氧化；3.凈化鋼渣界面，吸附鋼液中夾雜物；4.潤滑坯殼并改善凝固傳熱。
[0003]保護渣一般是通過噴霧造粒生產的，其中，噴霧造粒是一種通過對物料進行流態(tài)化、除塵、霧化、固化等處理，達成粒度要求后產出產品的一種干燥設備。噴霧造粒的工藝流程一般是以天然氣燃燒作為熱源，熱量通入噴霧干燥機，并與物料接觸，使物料呈流態(tài)化。母液或粘結劑由壓力栗等造壓設備分別送到霧化噴嘴，霧化后涂布于流化顆粒表面或使顆粒相互粘結，經不斷地流化、涂布、干燥，顆粒逐漸長大，達到所要求的粒度后從噴霧干燥機的出料口排出?，F(xiàn)有的噴霧造粒還存在如下問題:1、從噴霧干燥機中排出的氣體溫度較高，通常在120-150°c，浪費能源；2、保護渣的質量較輕，特別是粒徑相對較小的保護渣很容易隨熱氣排出，浪費原料。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在提供一種節(jié)約能源，而且節(jié)省原料的用于保護渣生產的回收系統(tǒng)。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的基礎方案如下:
[0006]用于保護渣生產的回收系統(tǒng)，包括噴霧干燥機和攪拌桶，噴霧干燥機上部通過管道與天然氣熱源連通，所述攪拌桶通過加料管和栗與噴霧干燥機連通，還設有熱交換器和除塵器，所述所述噴霧干燥機的排氣口、熱交換器和除塵器通過管道依次連接，所述熱交換器的出氣口設有溫度計。
[0007]本方案的原理及效果:在運行時，天然氣熱源通過管道進入噴霧干燥機，待造粒的料漿通過栗栗入噴霧干燥機中進行造粒，噴霧造粒后的氣體從排氣口排出，隨后依次經過熱交換器，除塵器，經熱交換器后，氣體的溫度大大降低，熱量被熱交換器回收，熱交換器出氣口的溫度計可以直觀地得知熱量回收后的氣體溫度，如果氣體溫度仍然較高，則適當調節(jié)冷卻介質的流量；氣體經除塵器除塵后，氣體中質量較輕的保護渣被沉降下來，并將該部分保護渣回收，這樣就能節(jié)省原料。
[0008]優(yōu)化方案1，對基礎方案的進一步優(yōu)化，所述除塵器的出氣口通過管道與攪拌桶連通。除塵器出氣口的氣體溫度仍然較高，通入攪拌桶后，能對攪拌桶內的原料進行預熱，經預熱后的料漿在進入噴霧干燥機造粒效果更佳。
[0009]優(yōu)化方案2，對基礎方案的進一步優(yōu)化，所述噴霧干燥機的排氣口與除塵器之間設有兩個串聯(lián)的熱交換器。熱量經兩個串聯(lián)的熱交換器后能充分地被降溫，熱量能得到充分回收。
[0010]優(yōu)化方案3，對基礎方案、優(yōu)化方案1、2任一項的進一步優(yōu)化，所述熱交換器為管式熱交換器。上述熱交換器的結構簡單，造價低廉。
[0011]優(yōu)化方案4，對基礎方案、優(yōu)化方案1、2任一項的進一步優(yōu)化，所述除塵器為旋風除塵器。旋風除塵器在處理相同風量的情況下體積小，結構簡單。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型用于保護渣生產的回收系統(tǒng)實施例1的結構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型用于保護渣生產的回收系統(tǒng)實施例2的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0015]說明書附圖中的附圖標記包括:攪拌桶1、噴霧干燥機2、管式換熱器3、旋風除塵器4、加料管5。
[0016]實施例1
[0017]實施例基本如附圖1所示:一種用于保護渣生產的回收系統(tǒng)，包括噴霧干燥機2和攪拌桶1，噴霧干燥機2上部通過管道與天然氣熱源連通，攪拌桶I通過加料管5及栗與噴霧干燥機2連通，還設有熱交換器和除塵器，其中熱交換器可以是管式換熱器3、板式換熱器和噴淋式換熱器等，上述幾種換熱器在本實施例中的使用效果差別不大，而且管式換熱器3相對較廉價且結構簡單，本實施例選用管式換熱器3即可。除塵器可以是旋風除塵器4、袋式除塵器、靜電除塵器等，上述幾種除塵器在本實施例中的使用效果差別不大，而且旋風除塵器4結構簡單，本實施例選用旋風除塵器4即可。噴霧干燥機2的排氣口、管式換熱器3和旋風除塵器4通過管道依次連接，管式換熱器3的出氣口設有溫度計。
[0018]旋風除塵器4的出氣口通過管道與攪拌桶I連通。旋風除塵器4出氣口的氣體溫度仍然較高，通入攪拌桶I后，能對攪拌桶I內的原料進行預熱，經預熱后的料漿再進入噴霧干燥機2造粒效果更佳。
[0019]實施例2
[0020]如圖2所示，與實施例1不同之處在于:噴霧干燥機2的排氣口與旋風除塵器4之間設有兩個串聯(lián)的管式換熱器3。熱量經兩個串聯(lián)的管式換熱器3后能充分地被降溫，熱量能得到充分回收。
[0021]具體工作原理:
[0022]此處以實施例1為例進行說明，如圖1所示，在運行時，天然氣熱源通過管道進入噴霧干燥機2，待造粒的料漿通過栗栗入噴霧干燥機2中進行造粒，噴霧造粒后的氣體從排氣口排出，隨后依次經過管式換熱器3，旋風除塵器4，經管式換熱器3后，氣體的溫上度大大降低，熱量被管式換熱器3回收；氣體經旋風除塵器4除塵后，氣體中質量較輕的保護渣被沉降下來，并將該部分保護渣回收，這樣就能節(jié)省原料。另外，旋風除塵器4出氣口排出的氣體經管道進入攪拌桶I中，對攪拌桶I中的料漿進行預熱。
[0023]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權利要求的內容。
【主權項】
1.用于保護渣生產的回收系統(tǒng)，包括噴霧干燥機和攪拌桶，噴霧干燥機上部通過管道與天然氣熱源連通，所述攪拌桶通過加料管和栗與噴霧干燥機連通，其特征在于，還設有熱交換器和除塵器，所述噴霧干燥機的排氣口、熱交換器和除塵器通過管道依次連接，所述熱交換器的出氣口設有溫度計。2.根據(jù)權利要求1所述的用于保護渣生產的回收系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵器的出氣口通過管道與攪拌桶連通。3.根據(jù)權利要求1所述的用于保護渣生產的回收系統(tǒng)，其特征在于，所述噴霧干燥機的排氣口與除塵器之間設有兩個串聯(lián)的熱交換器。4.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的用于保護渣生產的回收系統(tǒng)，其特征在于，所述熱交換器為管式熱交換器。5.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的用于保護渣生產的回收系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵器為旋風除塵器。
【專利摘要】本專利申請公開了一種用于保護渣生產的回收系統(tǒng)，包括噴霧干燥機和攪拌桶，噴霧干燥機上部通過管道與天然氣熱源連通，所述攪拌桶通過加料管和泵與噴霧干燥機連通，還設有熱交換器和除塵器，所述噴霧干燥機的排氣口、熱交換器和除塵器通過管道依次連接，所述熱交換器的出氣口設有溫度計。采用本方案不僅節(jié)約能源，而且節(jié)省原料。
【IPC分類】B22D11/111
【公開號】CN204867328
【申請?zhí)枴緾N201520566259
【發(fā)明人】屈毅, 李炎清, 劉建明
【申請人】重慶煜琨瓏冶金材料有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月31日