一種高爐沖渣水余熱回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于高爐余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高爐沖渣水余熱回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵廠存在大量高爐沖渣水，沖渣水的熱量散失在大氣中，不僅造成大氣熱污染，還增加高爐沖渣水補水量。對于高爐沖渣系統(tǒng)，還會增加水栗和冷卻塔電耗。同時，高爐沖渣水也是鋼廠中重要的余熱資源之一，根據(jù)高爐沖渣工藝不同，沖渣水溫度一般可以在60?80°C，夏季最高可達90°C。隨著節(jié)能減排工作的深入，沖渣水余熱已在一些企業(yè)有了比較成功的應(yīng)用，包括利用沖渣水供暖、加熱低溫水等，但從全年來看，沖渣水有效利用率還是非常低，以京津冀地區(qū)為例，全年僅約三分之一時間在利用，其余均損失排放，既浪費能源，又污染周邊環(huán)境。
[0003]但是，就目前利用沖渣水余熱來冬季采暖的案例出現(xiàn)了很多問題，主要是因為沖渣水的水質(zhì)指標不合格，一旦直接進入常規(guī)換熱器，勢必在短時間內(nèi)造成設(shè)備堵塞、結(jié)垢。因此，要想在全年高效穩(wěn)定的回收利用沖渣水余熱，依靠現(xiàn)有的技術(shù)很難解決，亟待提出一套新型的余熱回收利用裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種高爐沖渣水余熱回收裝置，該裝置能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，很好地提取高爐沖渣水中的低品位熱能。
[0005]為達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種高爐沖渣水余熱回收裝置，包括高爐沖渣水系統(tǒng)1，?；厮踅M2、真空汽化罐3、風(fēng)機4、蒸汽冷凝罐5、真空栗9、冷卻塔7，沖渣水增壓栗組6，沖渣供水栗組8，采暖供水栗組10，以及配套的閥門和管道；
[0007]高爐沖渣水由高爐沖渣水系統(tǒng)I通過粒化回水栗組2送入真空汽化罐3中，沖渣水在真空汽化罐3中產(chǎn)生低壓蒸汽，低壓蒸汽經(jīng)風(fēng)機4吸入蒸汽冷凝罐5中，蒸汽冷凝罐5上部內(nèi)設(shè)有冷凝管51，下部設(shè)有凝水罐52，低壓蒸汽經(jīng)冷凝管51換熱后由重力落入蒸汽冷凝罐中的凝水罐52中，最后由管道送入冷卻塔7中；汽化后的沖渣水通過沖渣水增壓栗組6送入冷卻塔7冷卻，冷卻塔7出來的沖渣水由沖渣供水栗組8送入高爐沖渣水系統(tǒng)I ;
[0008]采暖水經(jīng)管道進入蒸汽冷凝罐5換熱，加熱后的采暖水由采暖供水栗組10進入采暖管網(wǎng)中。
[0009]進一步，所述真空汽化罐3和蒸汽冷凝罐5均與真空栗9相連。
[0010]進一步，所述真空汽化罐3為圓筒形，頂部封住，底部設(shè)有排污管，圓筒內(nèi)部上方設(shè)有噴頭和水槽，水槽安放有骨架支撐。
[0011]進一步，所述蒸汽冷凝罐5為圓筒形。
[0012]進一步，所述冷凝管51的材料為銅管，外壁有鍍鈦涂層。
[0013]本實用新型的有益效果在于:本裝置可以回收高爐沖渣水低品位熱能，利用真空汽化技術(shù)產(chǎn)生蒸汽進行冷凝直接換熱，由于沒有換熱壁面，所有接觸污水的部分均可采用有針對性的防腐措施，而無需顧慮傳熱效率問題，廣泛適用于各類易結(jié)晶、強腐蝕性的工業(yè)廢水；熱源水在閃蒸過程中每15°C溫降約有2%的蒸發(fā)量，水蒸氣會在冷凝器側(cè)再度冷凝成水，水質(zhì)相對較好，可在余熱提取的同時大量制取清潔水。
【附圖說明】
[0014]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明:
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]其中，1-高爐沖渣水系統(tǒng)；2_?；厮踅M；3_真空汽化罐；4-風(fēng)機；5_蒸汽冷凝罐；6_沖渣水增壓栗組；7_冷卻塔；8_沖渣供水栗組；9_真空栗；10_采暖供水栗組；51_冷凝管；52_凝水罐。
【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。
[0018]該高爐沖渣水余熱回收裝置主要該套裝置包括真空汽化罐、風(fēng)機、蒸汽冷凝罐和真空栗等，工作原理是利用水在真空狀態(tài)下沸點降低的特性。首先利用極小的能耗在蒸發(fā)器中制造出真空環(huán)境，當高爐沖渣水引入到真空汽化罐中時，由于蒸發(fā)器內(nèi)近似真空，使得高爐沖渣水無需加熱，直接生成大量接近初始溫度的低壓蒸汽。再經(jīng)過風(fēng)機將這些低壓蒸汽輸送至蒸汽冷凝器。當遇到換熱管的冷表面時，水蒸汽釋放大量的汽化潛熱，由此將熱量傳遞給二次側(cè)的采暖水。
[0019]圖1為本實用新型所述的高爐沖渣水余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，該裝置包括高爐沖渣水系統(tǒng)1，?；厮踅M2、真空汽化罐3、風(fēng)機4、蒸汽冷凝罐5、真空栗9、冷卻塔7，沖渣水增壓栗組6，沖渣供水栗組8，采暖供水栗組10，以及配套的閥門和管道。
[0020]高爐沖渣水系統(tǒng)I產(chǎn)生的高爐沖渣水經(jīng)粒化回水栗組2送至真空汽化罐3中，真空汽化罐3通過真空栗9抽真空形成負壓。在真空汽化罐3中由于低壓閃蒸實現(xiàn)熱量從沖渣水轉(zhuǎn)移到低壓蒸汽中，然后低壓蒸汽經(jīng)風(fēng)機4進入蒸汽冷凝罐5中，低壓蒸汽與蒸汽冷凝罐5中的冷凝管51進行間接換熱，熱量轉(zhuǎn)移至冷凝罐中的采暖水中，低壓蒸汽接觸冷凝罐5后冷凝落入蒸汽冷凝罐底部的凝水罐52種，通過采暖供水栗組10進入蒸汽冷凝罐在冷凝器51中被加熱的采暖水進入采暖管網(wǎng)中供暖。在真空汽化罐中放熱后的高爐沖渣水由沖渣水增壓栗組6進入到冷卻塔7中冷卻，最后經(jīng)沖渣水供水栗組8送至高爐沖渣水系統(tǒng)。
[0021]最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進行了詳細的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種高爐沖渣水余熱回收裝置，其特征在于:包括高爐沖渣水系統(tǒng)，?；厮踅M、真空汽化罐、風(fēng)機、蒸汽冷凝罐、真空栗、冷卻塔，沖渣水增壓栗組，沖渣供水栗組，采暖供水栗組，以及配套的閥門和管道； 高爐沖渣水由高爐沖渣水系統(tǒng)通過?；厮踅M送入真空汽化罐內(nèi)，沖渣水在真空汽化罐中產(chǎn)生低壓蒸汽，低壓蒸汽經(jīng)風(fēng)機吸入蒸汽冷凝罐中，蒸汽冷凝罐上部內(nèi)設(shè)有冷凝管，下部設(shè)有凝水罐，低壓蒸汽經(jīng)冷凝管換熱后由重力落入蒸汽冷凝罐中的凝水罐中，最后由管道送入冷卻塔中；汽化后的沖渣水通過沖渣水增壓栗組送入冷卻塔冷卻，冷卻塔出來的沖渣水由沖渣供水栗組送入高爐沖渣水系統(tǒng)； 采暖水經(jīng)管道進入蒸汽冷凝罐換熱，加熱后的采暖水由采暖供水栗組進入采暖管網(wǎng)中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐沖渣水余熱回收裝置，其特征在于:所述真空汽化罐和蒸汽冷凝罐均與真空栗相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐沖渣水余熱回收裝置，其特征在于:所述真空汽化罐為圓筒形，頂部封住，底部設(shè)有排污管，圓筒內(nèi)部上方設(shè)有噴頭和水槽，水槽安放有骨架支撐。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐沖渣水余熱回收裝置，其特征在于:所述蒸汽冷凝罐為圓筒形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐沖渣水余熱回收裝置，其特征在于:所述冷凝管材料為銅管，外壁有鍍鈦涂層。
【專利摘要】本實用新型涉及一種高爐沖渣水余熱回收裝置，該裝置包括高爐沖渣水系統(tǒng)，?；厮媒M、真空汽化罐、風(fēng)機、蒸汽冷凝罐、真空泵、冷卻塔，沖渣水增壓泵組，沖渣供水泵組，采暖供水泵組等；高爐沖渣水由高爐沖渣水系統(tǒng)通過粒化回水泵組送入真空汽化罐內(nèi)，沖渣水在真空汽化罐中產(chǎn)生低壓蒸汽，低壓蒸汽經(jīng)風(fēng)機吸入蒸汽冷凝罐中，蒸汽冷凝罐上部設(shè)有冷凝管，低壓蒸汽經(jīng)冷凝管換熱后落入蒸汽冷凝罐中的凝水罐中，并由管道送入冷卻塔中；汽化后的沖渣水通過沖渣水增壓泵組送入冷卻塔冷卻，冷卻塔出來的沖渣水由沖渣供水泵組送入高爐沖渣水系統(tǒng)。本裝置可實現(xiàn)高爐沖渣水的余熱回收，獲得低壓蒸汽，通過蒸汽冷凝換熱，有效降低沖渣水對換熱器腐蝕結(jié)垢的影響。
【IPC分類】C21B3/08, C02F1/04
【公開號】CN204874564
【申請?zhí)枴緾N201520647697
【發(fā)明人】周濤, 謝建, 董茂林
【申請人】中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月25日