精確控溫鋼管感應(yīng)加熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋼管加熱領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼管感應(yīng)加熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼管加熱領(lǐng)域，因為感應(yīng)加熱具有快速、節(jié)能、高效等優(yōu)點，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用；在鋼管加熱加工過程中因為一般需要對加熱溫度進(jìn)行精確控制，以便于保證產(chǎn)品質(zhì)量，因此如何準(zhǔn)確檢測加熱溫度，以及有效控制加熱時間成為一個需要重點解決的問題。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，對鋼管溫度的檢測大多采用鋼管出線圈后用紅外線溫度傳感器測溫度，在布置時紅外線溫度傳感器一般會離開感應(yīng)線圈一段距離，鋼管表面往往還有一層氧化鐵皮，這樣檢測出來的溫度非常不精確，而出圈后再檢測的方式無法用于實時控制鋼管加熱的時間和溫度，因此經(jīng)常會出現(xiàn)鋼管加熱不夠或過燒，影響了鋼管加工質(zhì)量，因此需要一種能夠在線實時控制溫度的鋼管感應(yīng)加熱裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種精確控溫鋼管感應(yīng)加熱裝置，該裝置通過兩段加溫方式對鋼管溫度進(jìn)行控制，主感應(yīng)線圈加熱90%左右的溫度后，利用溫度傳感器得到的實際溫度參數(shù)控制補熱感應(yīng)線圈的加熱時間，溫度傳感器由帶冷卻水的護(hù)套保護(hù)，大大提高了鋼管溫度的控制精度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:一種精確控溫鋼管感應(yīng)加熱裝置，包括箱體、主感應(yīng)線圈、補熱感應(yīng)線圈和溫度傳感器，所述主感應(yīng)線圈和補熱感應(yīng)線圈通過支架安裝在箱體內(nèi)，主感應(yīng)線圈與補熱感應(yīng)線圈之間留有一定間距；所述箱體上開設(shè)有測溫孔，所述溫度傳感器安裝在箱體上，溫度傳感器的測溫探頭通過測溫孔伸入到主感應(yīng)線圈與補熱感應(yīng)線圈之間；所述箱體上設(shè)置有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，所述測溫探頭外還包覆有隔熱護(hù)套，所述隔熱護(hù)套內(nèi)設(shè)置有冷卻水循環(huán)管路，所述冷卻水循環(huán)管路的進(jìn)口和出口分別與箱體上的冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口連通。
[0006]所述的溫度傳感器為紅外線溫度傳感器，所述測溫探頭為紅外光纖測溫探頭。
[0007]所述箱體上設(shè)置有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，所述的支架上設(shè)置有冷卻水循環(huán)管路，所述冷卻水循環(huán)管路的進(jìn)口和出口分別與箱體上的冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口連通。
[0008]所述測溫探頭位于主感應(yīng)線圈與補熱感應(yīng)線圈正中間位置，測溫探頭與兩線圈的間距為I?5mO
[0009]本實用新型精確控溫鋼管感應(yīng)加熱裝置通過兩段加溫方式對鋼管溫度進(jìn)行控制，主感應(yīng)線圈加熱90%左右的溫度后，利用溫度傳感器得到的實際溫度參數(shù)控制補熱感應(yīng)線圈的加熱時間，溫度傳感器由帶冷卻水的護(hù)套保護(hù)，提高了工作可靠性，使用本裝置能大大提高了鋼管溫度的控制精度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型精確控溫鋼管感應(yīng)加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1箱體、2主感應(yīng)線圈、3補熱感應(yīng)線圈、4溫度傳感器、5測溫孔、6支架、7冷卻水進(jìn)口、8冷卻水出口、9隔熱護(hù)套。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型表述的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0013]實施例1
[0014]如圖1所示，一種精確控溫鋼管感應(yīng)加熱裝置，包括箱體1、主感應(yīng)線圈2、補熱感應(yīng)線圈3和溫度傳感器4，所述主感應(yīng)線圈2和補熱感應(yīng)線圈3通過支架6安裝在箱體I內(nèi)，主感應(yīng)線圈2與補熱感應(yīng)線圈3之間留有一定間距；所述箱體I上開設(shè)有測溫孔5，所述溫度傳感器4安裝在箱體I上，溫度傳感器4的測溫探頭通過測溫孔5伸入到主感應(yīng)線圈2與補熱感應(yīng)線圈3之間。
[0015]在本實施例中，所述的溫度傳感器4為紅外線溫度傳感器，所述測溫探頭為紅外光纖測溫探頭。
[0016]本實用新型可以進(jìn)一步描述為，所述箱體I上設(shè)置有冷卻水進(jìn)口 7和冷卻水出口8，所述的支架6上設(shè)置有冷卻水循環(huán)管路，所述冷卻水循環(huán)管路的進(jìn)口和出口分別與箱體I上的冷卻水進(jìn)口 7和冷卻水出口 8連通。
[0017]考慮到測溫探頭工作的可靠性，所述測溫探頭位于主感應(yīng)線圈2與補熱感應(yīng)線圈3正中間位置，測溫探頭與兩線圈的間距為I?5m。
[0018]為了能夠進(jìn)一步保護(hù)測溫探頭，在本實施例中，所述箱體I上設(shè)置有冷卻水進(jìn)口 7和冷卻水出口 8，所述測溫探頭外還包覆有隔熱護(hù)套9，所述隔熱護(hù)套9內(nèi)設(shè)置有冷卻水循環(huán)管路，所述冷卻水循環(huán)管路的進(jìn)口和出口分別與箱體I上的冷卻水進(jìn)口 7和冷卻水出口8連通。
【主權(quán)項】
1.一種精確控溫鋼管感應(yīng)加熱裝置，其特征是:包括箱體(I)、主感應(yīng)線圈(2)、補熱感應(yīng)線圈(3)和溫度傳感器(4)，所述主感應(yīng)線圈(2)和補熱感應(yīng)線圈(3)通過支架(6)安裝在箱體(I)內(nèi)，主感應(yīng)線圈(2)與補熱感應(yīng)線圈(3)之間留有一定間距；所述箱體(I)上開設(shè)有測溫孔(5)，所述溫度傳感器(4)安裝在箱體(I)上，溫度傳感器(4)的測溫探頭通過測溫孔(5)伸入到主感應(yīng)線圈(2)與補熱感應(yīng)線圈(3)之間；所述箱體(I)上設(shè)置有冷卻水進(jìn)口(7)和冷卻水出口(8)，所述測溫探頭外還包覆有隔熱護(hù)套(9)，所述隔熱護(hù)套(9)內(nèi)設(shè)置有冷卻水循環(huán)管路，所述冷卻水循環(huán)管路的進(jìn)口和出口分別與箱體(I)上的冷卻水進(jìn)口(7)和冷卻水出口(8)連通。2.如權(quán)利要求1所述的精確控溫鋼管感應(yīng)加熱裝置，其特征是:所述的溫度傳感器(4)為紅外線溫度傳感器，所述測溫探頭為紅外光纖測溫探頭。3.如權(quán)利要求2所述的精確控溫鋼管感應(yīng)加熱裝置，其特征是:所述箱體(I)上設(shè)置有冷卻水進(jìn)口(7)和冷卻水出口(8)，所述的支架(6)上設(shè)置有冷卻水循環(huán)管路，所述冷卻水循環(huán)管路的進(jìn)口和出口分別與箱體(I)上的冷卻水進(jìn)口(7)和冷卻水出口(8)連通。4.如權(quán)利要求2所述的精確控溫鋼管感應(yīng)加熱裝置，其特征是:所述測溫探頭位于主感應(yīng)線圈(2)與補熱感應(yīng)線圈(3)正中間位置，測溫探頭與兩線圈的間距為I?5m。
【專利摘要】本實用新型涉及鋼管加熱領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼管感應(yīng)加熱裝置。一種精確控溫鋼管感應(yīng)加熱裝置，包括箱體、主感應(yīng)線圈、補熱感應(yīng)線圈和溫度傳感器，所述主感應(yīng)線圈和補熱感應(yīng)線圈通過支架安裝在箱體內(nèi)，主感應(yīng)線圈與補熱感應(yīng)線圈之間留有一定間距；所述箱體上設(shè)置有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，所述測溫探頭外還包覆有隔熱護(hù)套，所述隔熱護(hù)套內(nèi)設(shè)置有冷卻水循環(huán)管路，所述冷卻水循環(huán)管路的進(jìn)口和出口分別與箱體上的冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口連通。本實用新型利用溫度傳感器得到的實際溫度參數(shù)控制補熱感應(yīng)線圈的加熱時間，溫度傳感器由帶冷卻水的護(hù)套保護(hù)，提高了工作可靠性，使用本裝置能大大提高了鋼管溫度的控制精度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】C21D1/42, C21D9/08, C21D11/00
【公開號】CN204897978
【申請?zhí)枴緾N201520443025
【發(fā)明人】勵盼攀
【申請人】象山普精金屬制品廠
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年6月18日