立式連續(xù)式回火爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及回火設(shè)備，具體是一種立式連續(xù)式回火爐。
【背景技術(shù)】
[0002]回火是熱處理行業(yè)的一道關(guān)鍵工序，直接影響零件的最終熱處理質(zhì)量?；鼗鹪O(shè)備按工作溫度、設(shè)備結(jié)構(gòu)的不同分為很多類型，對于連續(xù)式回火爐主要是針對大批量熱處理生產(chǎn)要求，結(jié)構(gòu)上通常以鏈帶型、網(wǎng)帶型、推盤型、輥棒型等常見，從熱處理工藝角度講回火工藝必須要保證足夠的時間，以保證零件回火的充分，對于連續(xù)回火設(shè)備來講就必須要有足夠的長度，所以這就導(dǎo)致連續(xù)回火爐的一個共同缺點(diǎn)就是占地面積太大。當(dāng)今的制造業(yè)工廠中，為減少中間工序的物流時間，對工序集中化的要求越來越高，熱處理作為一個工序被納入到生產(chǎn)線的工序鏈內(nèi)，這就要求熱處理設(shè)備的占地面積越小越好。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型旨在解決上述問題，從而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、回火質(zhì)量高的立式連續(xù)式回火爐。
[0004]本實(shí)用新型解決所述問題，采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種立式連續(xù)式回火爐，包括機(jī)架、爐體、加熱裝置、上料裝置、卸料裝置，其特征在于:爐體內(nèi)設(shè)置有上、下平行的多條傳動軸，每條傳動軸上裝有鏈輪，鏈輪上裝有鏈條，上、下傳動軸之間的鏈條構(gòu)成連續(xù)回轉(zhuǎn)的U形結(jié)構(gòu)，鏈條上裝有卡具；爐體內(nèi)分置成加熱區(qū)、保溫區(qū)和降溫區(qū)；爐體下方的機(jī)架一側(cè)裝有上料裝置，另一側(cè)裝有卸料裝置。
[0006]采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出的特點(diǎn)是:
[0007]結(jié)構(gòu)簡單、占地面積大大減少、只需傳統(tǒng)設(shè)備占地面積的30%左右、回火均勻、回火質(zhì)量尚，大大提尚了生廣效率。
[0008]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:
[0009]卡具設(shè)置為多個并均布在鏈條上。
[0010]卡具包括連接梁和卡爪板，卡爪板活動連接在連接梁上，連接梁兩端分別與兩側(cè)的鏈條連接，卡爪板分別可以在其共同的連接梁上移動，以適應(yīng)不同工件而造成的長度方向上的卡位不同。
[0011]爐體的進(jìn)料口和出料口分別設(shè)置有進(jìn)口閘板門和出口閘板門，避免爐體內(nèi)進(jìn)出料時的熱量散出。
[0012]加熱區(qū)的上部和下部分別設(shè)置有上、下加熱裝置。
[0013]冷卻風(fēng)機(jī)設(shè)置在降溫區(qū)上方，在冷卻風(fēng)機(jī)的作用下工件被逐漸降溫。
[0014]加熱區(qū)的上、下鏈條之間設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)板，通過導(dǎo)風(fēng)板將加熱區(qū)的爐風(fēng)沿鏈條運(yùn)動方向流動并導(dǎo)入保溫區(qū)，保證工件受熱均勻。
[0015]上料裝置中的動力電機(jī)上裝有齒輪，齒輪與齒條相嗆合，齒條上方裝有滑塊，滑塊上裝有送料機(jī)械手，滑塊通過支桿與動力電機(jī)架連接，滑塊與齒條滑動配合，齒條固接在機(jī)架上；動力電機(jī)通過履帶式傳送鏈與機(jī)架連接，實(shí)現(xiàn)了上料作業(yè)的自動化。
[0016]卸料裝置中的第二動力電機(jī)上裝有第二齒輪，第二齒輪與第二齒條相嗆合，第二齒條上方裝有第二滑塊，第二滑塊上裝有卸料機(jī)械手，第二滑塊通過第二支桿與第二動力電機(jī)架連接，第二滑塊與第二齒條滑動配合，第二齒條固接在機(jī)架右側(cè)；第二動力電機(jī)通過第二履帶式傳送鏈與機(jī)架連接，實(shí)現(xiàn)了卸料作業(yè)的自動化。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是圖1中A的局部放大圖。
[0019]圖3是圖1中B的局部放大圖。
[0020]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例爐體的側(cè)視圖。
[0021]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例卡具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:加熱區(qū)1，上加熱裝置2，導(dǎo)風(fēng)板3，下加熱裝置4，爐體5，進(jìn)口閘板門6，上料裝置7，機(jī)架8，冷卻風(fēng)機(jī)9，降溫區(qū)1，保溫區(qū)11，傳動軸12，鏈輪13，鏈條14，卡具15，出口閘板門16，卸料裝置17，上料機(jī)械手18，滑塊19，動力電機(jī)20，齒輪21，齒條22，動力電機(jī)架23，支桿24，履帶式傳送鏈25，卸料機(jī)械手26，第二滑塊27，第二動力電機(jī)28，第二齒輪29，第二齒條30，第二動力電機(jī)架31，第二支桿32，第二履帶式傳送鏈33，連接梁34，驅(qū)動電機(jī)35，卡爪板36，連接螺栓37，工件38，連桿39。
[0023]【具體實(shí)施方式】:
[0024]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，目的僅在于更好地理解本【實(shí)用新型內(nèi)容】，因此，所舉之例并不限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0025]參見圖1、圖2、圖3，爐體5內(nèi)設(shè)置有上、下平行的多條傳動軸12，每條傳動軸12上裝有鏈輪13，鏈輪13上裝有鏈條14，上、下傳動軸12之間的鏈條14構(gòu)成連續(xù)回轉(zhuǎn)的U形結(jié)構(gòu)，充分的利用了車間的高度空間，避免了因回火爐設(shè)備太長而造成占地面積太大的問題，為保證機(jī)械手拿取工件準(zhǔn)確，鏈條14上均勻布置有多個卡具15，卡具15由兩個帶有弧形軌道的卡爪板36和連接梁34組成，兩個卡爪板36的底端分別通過連接螺栓37與連接梁34活動連接，
[0026]連接梁34通過連桿39與鏈條14所在的軸相連接，本實(shí)施例中的工件38是一個曲軸，如果是非軸類零件的話，卡爪板也可以采用與工件相適應(yīng)的形狀，能夠卡緊即可。
[0027]兩個卡爪板36分別可以在其共同的連接梁34上移動，以適應(yīng)不同工件而造成的長度方向上的卡位不同，連接梁34兩端與其兩端的鏈條14連接，保證工件在整個回火運(yùn)動過程中保持裝料姿態(tài)不發(fā)生較大變化，雖然工件隨著鏈條不斷改變運(yùn)動方向，但在最終出爐時工件姿態(tài)恢復(fù)到進(jìn)爐狀態(tài)，爐體5的出料口和進(jìn)料口分別設(shè)置有可移動的進(jìn)口閘板門6和出口閘板門16，進(jìn)口閘板6和出口閘板門16可以避免熱量散出，爐體5外下部位置設(shè)置有與傳動軸12連接的驅(qū)動電機(jī)35，爐體5內(nèi)分置成加熱區(qū)1、保溫區(qū)11和降溫區(qū)10，加熱區(qū)I的上部和下部分別設(shè)置有上加熱裝置2和下加熱裝置4，加熱區(qū)I的上、下鏈條14之間設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)板3，導(dǎo)風(fēng)板3將加熱區(qū)I的爐風(fēng)沿鏈條運(yùn)動方向流動并導(dǎo)入保溫區(qū)11，保證工件受熱均勻，冷卻風(fēng)機(jī)9設(shè)置在降溫區(qū)10上方，在冷卻風(fēng)機(jī)9的作用下工件被逐漸降溫，爐體下方的機(jī)架，8 一側(cè)裝有上料裝置7，另一側(cè)裝有卸料裝置17 ;上料裝置7中的動力電機(jī)20上裝有齒輪21，齒輪21與齒條22相嗆合，齒條22上方裝有滑塊19，滑塊19上裝有上料機(jī)械手18，滑塊19通過支桿24與動力電機(jī)架23連接，滑塊19與齒條22滑動配合，齒條22固接在機(jī)架8上；動力電機(jī)20通過履帶式傳送鏈25與機(jī)架8連接，實(shí)現(xiàn)了上料作業(yè)的自動化；卸料裝置17中的第二動力電機(jī)28上裝有第二齒輪29，第二齒輪29與第二齒條30相嗆合，第二齒條30上方裝有第二滑塊27，第二滑塊27上裝有卸料機(jī)械手26，第二滑塊27通過第二支桿32與第二動力電機(jī)架31連接，第二滑塊27與第二齒條30滑動配合，第二齒條30固接在機(jī)架8右側(cè)；第二動力電機(jī)28通過第二履帶式傳送鏈33與機(jī)架8連接，實(shí)現(xiàn)了卸料作業(yè)的自動化。
[0028]工作原理為:鏈條14在驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動下以步進(jìn)方式運(yùn)動，上料機(jī)械手18將工件38送到上料位置，鏈條14向爐內(nèi)運(yùn)動一個工步，此時卡具15將工件38從上料機(jī)械手18上帶走進(jìn)入爐體5內(nèi)，當(dāng)工件38依次經(jīng)過爐體5內(nèi)的加熱區(qū)1、保溫區(qū)11和降溫區(qū)10回火結(jié)束從爐子出料位置移出時，等待在出料位置的卸料機(jī)械手26將工件38托住，然后將工件38從卡具15上移出轉(zhuǎn)移給后道工序的機(jī)械手，工件38從爐體5進(jìn)料口和出料口進(jìn)出時，進(jìn)口閘板門6和出口閘板門16同步生產(chǎn)節(jié)拍，周期開始，進(jìn)口閘板門6和出口閘板門16打開，周期結(jié)束，進(jìn)口閘板門6和出口閘板門16關(guān)閉，避免爐體5內(nèi)熱量散出，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了回火工序直接并入整條生產(chǎn)線中，生產(chǎn)效率大大提高。
[0029]以上所述僅為本實(shí)用新型較佳可行的實(shí)施例而已，并非因此局限本實(shí)用新型的權(quán)利范圍，凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及其附圖內(nèi)容所作的等效變化，均包含于本實(shí)用新型的權(quán)利范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種立式連續(xù)式回火爐，包括機(jī)架、爐體、加熱裝置、上料裝置、卸料裝置，其特征在于:爐體內(nèi)設(shè)置有上、下平行的多條傳動軸，每條傳動軸上分別裝有鏈輪，鏈輪上裝有鏈條，上、下傳動軸之間的鏈條構(gòu)成連續(xù)回轉(zhuǎn)的U形結(jié)構(gòu)，鏈條上裝有卡具；爐體內(nèi)分置成加熱區(qū)、保溫區(qū)和降溫區(qū)；爐體下方的機(jī)架一側(cè)裝有上料裝置，另一側(cè)裝有卸料裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式連續(xù)式回火爐，其特征在于:卡具設(shè)置為多個并均布在鏈條上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式連續(xù)式回火爐，其特征在于:卡具包括連接梁和卡爪板，卡爪板活動連接在連接梁上，連接梁兩端分別與兩側(cè)的鏈條連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式連續(xù)式回火爐，其特征在于:爐體的進(jìn)料口和出料口分別設(shè)置有進(jìn)口閘板門和出口閘板門。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式連續(xù)式回火爐，其特征在于:加熱區(qū)的上部和下部分別設(shè)置有上、下加熱裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式連續(xù)式回火爐，其特征在于:冷卻風(fēng)機(jī)設(shè)置在降溫區(qū)上方。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式連續(xù)式回火爐，其特征在于:加熱區(qū)的上、下鏈條之間設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)板。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式連續(xù)式回火爐，其特征在于:上料裝置中的動力電機(jī)上裝有齒輪，齒輪與齒條相嗆合，齒條上方裝有滑塊，滑塊上裝有送料機(jī)械手，滑塊通過支桿與動力電機(jī)架連接，滑塊與齒條滑動配合，齒條固接在機(jī)架上；動力電機(jī)通過履帶式傳送鏈與機(jī)架連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式連續(xù)式回火爐，其特征在于:卸料裝置中的第二動力電機(jī)上裝有第二齒輪，第二齒輪與第二齒條相嗆合，第二齒條上方裝有第二滑塊，第二滑塊上裝有卸料機(jī)械手，第二滑塊通過第二支桿與第二動力電機(jī)架連接，第二滑塊與第二齒條滑動配合，第二齒條固接在機(jī)架右側(cè)；第二動力電機(jī)通過第二履帶式傳送鏈與機(jī)架連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及回火設(shè)備，具體是一種立式連續(xù)式回火爐。包括機(jī)架、爐體、加熱裝置、上料裝置、卸料裝置，爐體內(nèi)設(shè)置有上、下平行的多條傳動軸，每條傳動軸上裝有鏈輪，鏈輪上裝有鏈條，上、下傳動軸之間的鏈條構(gòu)成連續(xù)回轉(zhuǎn)的U形結(jié)構(gòu)，鏈條上裝有卡具；爐體內(nèi)分置成加熱區(qū)、保溫區(qū)和降溫區(qū)；爐體下方的機(jī)架一側(cè)裝有上料裝置，另一側(cè)裝有卸料裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、占地面積大大減少、只需傳統(tǒng)設(shè)備占地面積的30%左右、回火均勻、回火質(zhì)量高，大大提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】C21D9/00
【公開號】CN204898003
【申請?zhí)枴緾N201520707684
【發(fā)明人】戚順銀, 郝宗合, 涂德桓, 曹宇
【申請人】唐山亞捷機(jī)械有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月14日