精密加工中心工作臺(tái)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于壓鑄成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種精密加工中心工作臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控工作臺(tái)作為加工中心配件的一種，屬于機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的一部分，其作用是使加工中心能按照控制裝置的信號(hào)或指令做回轉(zhuǎn)分度或者連續(xù)回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，以使加工中心完成指定的加工工序，它是加工中心不可缺少的重要部件，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，是影響加工精度的重要組成環(huán)節(jié)，加工精度就影響著加工中心整體的質(zhì)量和性能。
[0003]工作臺(tái)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)除了可以實(shí)現(xiàn)圓周運(yùn)動(dòng)之外，還可以完成分度運(yùn)動(dòng)，它的分度、轉(zhuǎn)位和定位工作是按照系統(tǒng)的指令自動(dòng)進(jìn)行，每次轉(zhuǎn)位回轉(zhuǎn)一定的角度，但實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)轉(zhuǎn)位的機(jī)構(gòu)都很難達(dá)到分度精度的要求，所以首先要解決的技術(shù)問題是:改變出現(xiàn)問題處的結(jié)構(gòu)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種精密加工中心工作臺(tái)，它的設(shè)計(jì)合理，保證鑄件的質(zhì)量和性能。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種精密加工中心工作臺(tái)，它包括機(jī)身，所述機(jī)身上設(shè)置有橫縱交錯(cuò)的隔板，在隔板的底部設(shè)置有延展于機(jī)身表面的加強(qiáng)筋，相鄰加強(qiáng)筋之間為機(jī)身掏料孔；所述機(jī)身上對(duì)稱設(shè)置四個(gè)凸臺(tái)，在凸臺(tái)頂部設(shè)置有與鞍座滑塊面配合的凸臺(tái)掏料孔，在縱向一側(cè)的兩個(gè)凸臺(tái)之間有一個(gè)聯(lián)接座，在聯(lián)接座上有絲杠孔。
[0007]優(yōu)選的，所述凸臺(tái)為四棱柱體。
[0008]優(yōu)選的，所述聯(lián)接座為三角支撐筋板結(jié)構(gòu)。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果為:更改掏料孔直徑及掏料孔間的隔板壁厚后，工作臺(tái)的轉(zhuǎn)位的機(jī)構(gòu)已逐漸達(dá)到分度精度的要求，這較之前有了明顯改善，工作臺(tái)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化保證了機(jī)身的加工精度，提升了加工中心的穩(wěn)定性，同時(shí)提高了加工中心整體的質(zhì)量和性能，進(jìn)而提高了生產(chǎn)率。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；
[0011 ] 圖2是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；
[0012]圖3是圖1的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；
[0013]圖4是圖1的C-C剖視結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；
[0014]圖5是圖1的D-D剖視結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。
[0015]圖中:1、聯(lián)接座；2、絲杠孔；3、隔板；4、凸臺(tái)掏料孔；5、四棱柱凸臺(tái)；6、加強(qiáng)筋；7、機(jī)身掏料孔；8、機(jī)身。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]如圖1?5所示，為本實(shí)用新型一種精密加工中心工作臺(tái)，包括:
[0018]機(jī)身8，機(jī)身8上設(shè)置有橫縱交錯(cuò)的隔板3，在隔板3的底部設(shè)置有延展于機(jī)身8表面的加強(qiáng)筋6，相鄰加強(qiáng)筋之間為機(jī)身掏料孔7 ;所述機(jī)身8上對(duì)稱設(shè)置四個(gè)四棱柱凸臺(tái)5，在四棱柱凸臺(tái)5頂部設(shè)置有與鞍座滑塊面配合的凸臺(tái)掏料孔4，在縱向一側(cè)的兩個(gè)四棱柱凸臺(tái)5之間有一個(gè)三角支撐筋板結(jié)構(gòu)的聯(lián)接座1，在聯(lián)接座上有絲杠孔2。
[0019]使用時(shí)，凸臺(tái)掏料孔卡接鞍座滑塊面，絲杠連接聯(lián)接座即可。
[0020]上述各結(jié)構(gòu)尺寸具體為:聯(lián)接座高度和寬度分別為164和186mm ;絲杠孔直徑為Φ35 ;聯(lián)接座厚度70mm ;聯(lián)接座厚度20mm ;四棱柱凸臺(tái)截面為正方形，邊長(zhǎng)為10mm ;凸臺(tái)掏料孔截面為正方形，邊長(zhǎng)為45mm ;加強(qiáng)筋寬度為21mm ;機(jī)身長(zhǎng)度、高度分別為為660和157mm ;凸臺(tái)掏料孔深度80mm ;機(jī)身掏料孔深度29mm ;加強(qiáng)筋厚度6mm ;機(jī)身寬度430mm ;凸臺(tái)掏料孔深度49mm。
[0021]以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種精密加工中心工作臺(tái)，它包括機(jī)身(8)，其特征在于:所述機(jī)身(8)上設(shè)置有橫縱交錯(cuò)的隔板(3)，在隔板(3)的底部設(shè)置有延展于機(jī)身(8)表面的加強(qiáng)筋￠)，相鄰加強(qiáng)筋之間為機(jī)身掏料孔(7);所述機(jī)身(8)上對(duì)稱設(shè)置四個(gè)凸臺(tái)(5)，在凸臺(tái)(5)頂部設(shè)置有與鞍座滑塊面配合的凸臺(tái)掏料孔(4)，在縱向一側(cè)的兩個(gè)凸臺(tái)(5)之間有一個(gè)聯(lián)接座(1)，在聯(lián)接座上有絲杠孔(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密加工中心工作臺(tái)，其特征在于:所述凸臺(tái)(5)為四棱柱體。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密加工中心工作臺(tái)，其特征在于:所述聯(lián)接座(I)為三角支撐筋板結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】一種精密加工中心工作臺(tái)，它包括機(jī)身，其技術(shù)要點(diǎn)在于：它包括機(jī)身，所述機(jī)身上設(shè)置有橫縱交錯(cuò)的隔板，在隔板的底部設(shè)置有延展于機(jī)身表面的加強(qiáng)筋，相鄰加強(qiáng)筋之間為機(jī)身掏料孔；所述機(jī)身上對(duì)稱設(shè)置四個(gè)凸臺(tái)，在凸臺(tái)頂部設(shè)置有與鞍座滑塊面配合的凸臺(tái)掏料孔，在縱向一側(cè)的兩個(gè)凸臺(tái)之間有一個(gè)聯(lián)接座，在聯(lián)接座上有絲杠孔。本實(shí)用新型更改掏料孔直徑及掏料孔問的隔板壁厚后，工作臺(tái)的轉(zhuǎn)位的機(jī)構(gòu)已逐漸達(dá)到分度精度的要求，這較之前有了明顯改善，工作臺(tái)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化保證了機(jī)身的加工精度，提升了加工中心的穩(wěn)定性，同時(shí)提高了加工中心整體的質(zhì)量和性能，進(jìn)而提高了生產(chǎn)率。
【IPC分類】B22D17/32
【公開號(hào)】CN204912713
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520670064
【發(fā)明人】牟奇貴, 白旭東, 夏首昂
【申請(qǐng)人】阜新力達(dá)鋼鐵鑄造有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年8月31日