鑄鍛成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型有關(guān)一種鑄鍛成型裝置，尤指一種將金屬的鑄造方法與鍛壓方法相互結(jié)合，一次性實現(xiàn)金屬成型，將成型流程大大縮短，并可降低生產(chǎn)成本的鑄鍛成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)小型金屬配件會采用精密鑄造或者精密模鍛的工藝方式生產(chǎn)，例如運(yùn)動器材(高爾夫球頭、打擊面)、殼狀結(jié)構(gòu)(電子部品機(jī)殼、表殼)、小型五金配件、汽車零組件等；其中，精密鑄造首先要制作準(zhǔn)備一鑄模，其設(shè)有一模穴，該模穴具有預(yù)定成品的規(guī)格；接著，將蠟液注入該鑄模的模穴以形成一蠟?zāi)?；自該模穴取出該蠟?zāi)?，再將該蠟?zāi)＝{形成一高分子砂漿殼模；接著，加熱使蠟?zāi)Ｈ刍鞒鲈撎沾蓺ね饽＃辉賹⑷谌劢饘僖鹤⑷朐撎沾蓺ね饽Ｒ孕纬梢怀跖?。最后，將該初胚再?jīng)數(shù)道表面加工，即可制得預(yù)定規(guī)格的成品。
[0003]其中，精密鑄造中殼模制作周期長，工藝復(fù)雜，其鑄造后的金屬表面會產(chǎn)生松散且較厚的生成物(α -Ti)，其機(jī)械強(qiáng)度較差，且殼模為一次性使用無法重復(fù)使用。
[0004]另外，精密模鍛方式其制程首先選用由鍛造用碳鋼或合金鋼制成的一金屬塊，接著使該金屬塊經(jīng)過數(shù)個鍛模的數(shù)次鍛壓處理。在鍛造過程中，由于各鍛模的模穴依序一連串形成形狀變化，因此可逐漸使該金屬塊的外形輪廓同步鍛壓成對應(yīng)形狀的初胚。最后，將該初胚再經(jīng)數(shù)道表面加工，即可制得預(yù)定規(guī)格的成品。
[0005]雖然，該鍛造成型的成品具有均勻且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，但是由于鍛造過程使用過多鍛模數(shù)量，其容易導(dǎo)致開模及制造成本過高、不適合大量生產(chǎn)、不易制造復(fù)雜造型及鍛模易因施壓變形而必需經(jīng)常更換等缺點(diǎn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型所解決的技術(shù)問題即在提供一種鑄鍛成型裝置，尤指一種將金屬的鑄造方法與鍛壓方法相互結(jié)合，一次性實現(xiàn)金屬成型，將成型流程大大縮短，并可降低生產(chǎn)成本的鑄鍛成型裝置。
[0007]本實用新型所采用的技術(shù)手段如下所述。
[0008]為達(dá)上揭目的，本實用新型的鑄鍛成型裝置至少包含:一熔煉室、一鑄造室、一頂壓系統(tǒng)及真空系統(tǒng)，該熔煉室設(shè)有爐蓋、坩鍋及第一加熱單元，該第一加熱單元對該坩鍋進(jìn)行加熱，該爐蓋供蓋合于該熔煉室上方；該鑄造室設(shè)于該熔煉室一側(cè)，該鑄造室設(shè)有一容置空間可供容置金屬模具，另有一導(dǎo)管連通于該坩鍋及該容置空間；該頂壓系統(tǒng)設(shè)于該鑄造室一側(cè)，其設(shè)有一控制單元、第二管路、動力單元及頂壓模桿，該第二管路分別與該控制單元及該動力單元連接，而該頂壓模桿則與該動力單元連接，由該動力單元提供該頂壓模桿朝該容置空間位移的動力；以及該真空系統(tǒng)分別對該熔煉室及鑄造室進(jìn)行抽真空，而該真空系統(tǒng)設(shè)有至少一真空栗。
[0009]依據(jù)上述技術(shù)特征，所述鑄鍛成型裝置進(jìn)一步設(shè)有一氣體提供系統(tǒng)，設(shè)于該熔煉室一側(cè)，其設(shè)有一儲存桶及第一管路，該第一管路連通該儲存桶及該熔煉室，用以提供厭氧氣體至該坩鍋內(nèi)。
[0010]依據(jù)上述技術(shù)特征，所述真空系統(tǒng)設(shè)有第一、第二真空栗，該第一真空栗為機(jī)械栗，可對該熔煉室及鑄造室形成低真空，該第二真空栗為魯氏栗，可對該熔煉室及鑄造室形成尚真空。
[0011]依據(jù)上述技術(shù)特征，所述動力單元為油壓加壓缸。
[0012]依據(jù)上述技術(shù)特征，所述鑄造室進(jìn)一步設(shè)有第二加熱單元。
[0013]依據(jù)上述技術(shù)特征，所述第一加熱單元為加熱線圈，且該第一加熱單元繞設(shè)于該坩鍋外，該第二加熱單元為加熱線圈或熱電阻。
[0014]本實用新型所產(chǎn)生的有益效果:將金屬的鑄造方法與鍛壓方法相互結(jié)合，一次性實現(xiàn)金屬成型，將成型流程大大縮短，并可降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型中鑄鍛成型裝置的第一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實用新型中鑄鍛成型裝置的第二實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖號說明:
[0018]熔煉室I
[0019]爐蓋11
[0020]坩鍋12
[0021]第一加熱單元13
[0022]鑄造室2
[0023]容置空間21
[0024]導(dǎo)管22
[0025]氣體提供系統(tǒng)3
[0026]儲存桶31
[0027]第一管路32
[0028]頂壓系統(tǒng)4
[0029]控制單元41
[0030]第二管路42
[0031]動力單元43
[0032]頂壓模桿44
[0033]真空系統(tǒng)5
[0034]第一真空栗51
[0035]第二真空栗52
[0036]金屬模具6。
【具體實施方式】
[0037]請參閱圖1所示為本實用新型鑄鍛成型裝置的第一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。首先，本實用新型的鑄鍛成型裝置至少包含:一熔煉室1、一鑄造室2、一頂壓系統(tǒng)4及真空統(tǒng)5 ;
[0038]該熔煉室I設(shè)有爐蓋11、坩鍋12及第一加熱單元13，該第一加熱單元13對該坩鍋12進(jìn)行加熱，該爐蓋11供蓋合于該熔煉室I上方，可將該坩鍋12封閉，該第一加熱單元13可以為加熱線圈，且該第一加熱單元13繞設(shè)于該坩鍋12外。
[0039]該鑄造室2設(shè)于該熔煉室I 一側(cè)，如圖所示的實施例中，該鑄造室2位于該熔煉室
I的下方，該鑄造室2設(shè)有一容置空間21可供容置金屬模具6，另有一導(dǎo)管22連通于該坩鍋12及該容置空間21。而該鑄造室2進(jìn)一步設(shè)有第二加熱單元(圖位示)，可對該鑄造室2進(jìn)行加熱，該第二加熱單元可以為加熱線圈或熱電阻。
[0040]該頂壓系統(tǒng)4設(shè)于該鑄造室2 —側(cè)，其設(shè)有一控制單元41、第二管路42、動力單元43及頂壓模桿44，該第二管路42分別與該控制單元41及該動力單元43連接，而該頂壓模桿44則與該動力單元43連接，由該動力單元43提供該頂壓模桿44朝該容置空間21位移的動力；其中，該頂壓系統(tǒng)4可以為油壓系統(tǒng)，而該動力單元43為油壓加壓缸，且如圖所示的實施例中，該頂壓模桿44位于該容置空間21之下；當(dāng)然，該頂壓模桿亦可位于該容置空間的旁側(cè)。
[0041]該真空系統(tǒng)5其分別對該熔煉室I及鑄造室2進(jìn)行抽真空，而該真空系統(tǒng)5設(shè)有至少一真空栗，如圖所示的實施例中，該真空系統(tǒng)5設(shè)有第一、第二真空