一種帶有可加熱擋板的rh真空精煉裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金工業(yè)RH真空精煉的裝置，特別是一種帶有可加熱擋板的RH真空精煉裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]RH精煉技術(shù)于1959年由德國(guó)Rheinstahl和Hutlenwerke公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)成功。RH將真空精煉與鋼水循環(huán)流動(dòng)結(jié)合起來(lái)，具有處理周期短，生產(chǎn)能力大，精煉效果好等優(yōu)點(diǎn)，適合冶煉周期短，生產(chǎn)能力大的轉(zhuǎn)爐鋼廠采用。為了提高RH的生產(chǎn)效率，縮短處理周期，RH裝備技術(shù)在以下方面不斷改進(jìn):
[0003]1、提高真空室高度:從1959年到1987年RH的高度已從5m左右增加到1m以上，其目的主要是:為真空下提高精煉反應(yīng)速度提供充分的反應(yīng)空間；為實(shí)現(xiàn)真空下吹氧和二次燃燒提供保證條件；改善真空室上部的工作條件，減少結(jié)冷鋼。2、增大環(huán)流量:由于RH的反應(yīng)速度主要決定于鋼水的循環(huán)流量，而鋼水的循環(huán)流量和下降管面積成正比。通過(guò)擴(kuò)大浸漬管直徑或采用橢圓形浸漬管等增大下降管面積的方法可以有效地提高鋼水的循環(huán)流量，加快RH的反應(yīng)速度。3、提高抽氣能力:中鋼公司將160t RH的蒸汽噴射栗抽氣能力由300kg/h增大為400kg/h后，并將吹氬量由600L/min提高到680L/min，使終點(diǎn)w(C)由(30?50) X 10-6降低至IJ 30X10-6以下，脫碳時(shí)間由20min縮短到15min。美國(guó)內(nèi)陸鋼鐵廠將RH的六級(jí)蒸汽噴射栗改造為五級(jí)蒸汽噴射栗/水環(huán)栗系統(tǒng)后，冷卻水消耗量由21t/爐減少到5t/爐，能耗降低73%。4、增大吹氬量，優(yōu)化吹氬工藝:日本NKK福山廠通過(guò)RH技術(shù)改造，將浸漬管直徑從0.55m擴(kuò)大到0.70m，浸漬管最大吹氬量由3m3/min提高到4m3/min，并在RH真空槽底部增設(shè)8支2mm吹氬管，收到了很好的效果。RH脫碳時(shí)間僅15min，使鋼水終點(diǎn)w(C)達(dá)到10X106。5、增設(shè)多功能氧槍:RH采用頂吹氧工藝，不僅提高了表觀脫碳速度，同時(shí)由于二次燃燒使真空室上部耐火材料的壁面溫度達(dá)到1600°C，可以防止鋼水結(jié)瘤。采用RH噴粉工藝，不僅實(shí)現(xiàn)了鋼水脫磷、脫硫精煉的目標(biāo)，而且有利于提高RH脫氣能力。采用RH頂槍烘烤工藝可以在大氣下加熱真空室，防止鋼水結(jié)瘤，并能熔化已經(jīng)形成的鋼渣結(jié)瘤，對(duì)提高RH的作業(yè)率有很大的貢獻(xiàn)。因此，增設(shè)具有RH頂吹氧、噴粉和烘烤3大功能的多功能氧槍?zhuān)瑢?duì)改善RH操作，提高精煉效率和RH作業(yè)率具有重要意義。
[0004]對(duì)于目前大生產(chǎn)中使用的RH精煉設(shè)備，為了防止RH真空室上部結(jié)冷鋼通常將真空室的高度提高到12m以上，所以能解決真空室結(jié)冷鋼的問(wèn)題可以使得真空室高度相應(yīng)的降低，不僅節(jié)省空間更能降低成本。
[0005]專(zhuān)利公開(kāi)號(hào):CNCN102851456A，公開(kāi)了一種在線(xiàn)去除RH真空室冷鋼的方法，該方法特征在于，在RH處理鋼水期間，采用頂槍吹氧方法在線(xiàn)去除冷鋼。該方法實(shí)現(xiàn)了真空室內(nèi)冷鋼的快速去除，最快可以在30min內(nèi)去除冷鋼，有效避免插入管內(nèi)腔熔化鋼渣的堵塞。但是真空室高度的需求并沒(méi)有解決，不能更好地發(fā)揮空間，節(jié)省成本。
[0006]專(zhuān)利公開(kāi)號(hào):CN203373386U，公開(kāi)了一種可實(shí)現(xiàn)真空室升降的RH真空精煉裝置，該裝置包括機(jī)架、鋼水罐、真空室和與所述真空室連接的真空室頂部、水冷彎頭、水冷抽氣管、氣體冷卻器和真空加料系統(tǒng)，還包括升降框架。該精煉裝置的RH處理過(guò)程中，鋼水罐無(wú)需提升，安全性高。但并沒(méi)有解決防冷鋼產(chǎn)生的問(wèn)題，不能有效的降低成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型提供了一種帶有可加熱擋板的RH真空精煉裝置，能夠減少RH真空室鋼液噴濺危害。
[0008]本實(shí)用新型提供的一種帶有可加熱擋板的RH真空精煉裝置包括:鋼包、真空室和浸漬管，其特征是該裝置在真空室上口下沿處添加了兩塊擋板，安放在真空室的側(cè)壁上，一上一下對(duì)稱(chēng)放置，兩塊擋板上下距離為20-60cm，擋板周?chē)p有感應(yīng)線(xiàn)圈，擋板外部用耐火材料包裹。
[0009]所述擋板的俯視面是一個(gè)由優(yōu)弧及其弦所組成的圓缺形狀，優(yōu)弧的半徑與真空室內(nèi)徑相同，擋板的厚度為20-100cm。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有同類(lèi)裝置相比，其顯著地有益效果體現(xiàn)在:在真空室內(nèi)添加了兩塊擋板，使得飛濺鋼液被擋板擋住，減少了真空室上口處的冷鋼，使得真空室2高度比現(xiàn)有的高度降低l-5m，節(jié)省了砌筑真空室的材料成本和真空室的占地空間，并且擋板周?chē)p有感應(yīng)線(xiàn)圈，使擋板具有加熱功能，可以按需進(jìn)行加熱，進(jìn)而起到清理真空室內(nèi)冷鋼的作用。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是一種帶有可加熱擋板的RH真空精煉裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是一種帶有可加熱擋板的RH真空精煉裝置中擋板、感應(yīng)線(xiàn)圈和耐火材料示意圖。
[0013]圖3是一種帶有可加熱擋板的RH真空精煉裝置中擋板的俯視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1、圖2和圖3所示，一種帶有可加熱擋板的RH真空精煉裝置，該裝置由鋼包1、真空室2和浸漬管3構(gòu)成，其特征是該裝置在真空室2上口下沿處添加了兩塊擋板4，安放在真空室2的側(cè)壁上，一上一下對(duì)稱(chēng)放置，兩塊擋板4上下距離為20-60cm，擋板4周?chē)p有感應(yīng)線(xiàn)圈5，擋板4外部用耐火材料6包裹。所述擋板4的俯視面是一個(gè)由優(yōu)弧及其弦所組成的圓缺形狀，優(yōu)弧的半徑與真空室2內(nèi)徑相同，擋板4的厚度為20-100cm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶有可加熱擋板的RH真空精煉裝置，該裝置包括:鋼包、真空室和浸漬管，其特征是該裝置在真空室上口下沿處添加了兩塊擋板，安放在真空室的側(cè)壁上，一上一下對(duì)稱(chēng)放置，兩塊擋板上下距離為20-60cm，擋板周?chē)p有感應(yīng)線(xiàn)圈，擋板外部用耐火材料包裹。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有可加熱擋板的RH真空精煉裝置，其特征是所述擋板的俯視面是一個(gè)由優(yōu)弧及其弦所組成的圓缺形狀，優(yōu)弧的半徑與真空室內(nèi)徑相同，擋板的厚度為20-100cm。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有可加熱擋板的RH真空精煉裝置，能夠減少RH真空室鋼液噴濺危害。該裝置包括：鋼包、真空室和浸漬管，其特征是該裝置在真空室上口下沿處添加了兩塊擋板，安放在真空室的側(cè)壁上，一上一下對(duì)稱(chēng)放置，兩塊擋板上下距離為20-60cm，擋板周?chē)p有感應(yīng)線(xiàn)圈，擋板外部用耐火材料包裹。本實(shí)用新型在真空室內(nèi)添加了兩塊擋板，使得飛濺鋼液被擋板擋住，減少了真空室上口處的冷鋼，使得真空室2高度比現(xiàn)有的高度降低1-5m，節(jié)省了砌筑真空室的材料成本和真空室的占地空間，并且擋板周?chē)p有感應(yīng)線(xiàn)圈，使擋板具有加熱功能，可以按需進(jìn)行加熱，進(jìn)而起到清理真空室內(nèi)冷鋼的作用。
【IPC分類(lèi)】C21C7/10
【公開(kāi)號(hào)】CN204918662
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520594769
【發(fā)明人】艾新港, 王春松, 李勝利, 劉海嘯, 孟凡童, 張書(shū)豪
【申請(qǐng)人】遼寧科技大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年8月7日