一種模具后鈑件特殊熱處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種模具后鈑件特殊熱處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在國民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的拉動和國家產(chǎn)業(yè)政策的正確引導(dǎo)下，我國的模具工業(yè)發(fā)展很快，部分企業(yè)享受增值稅先征后返政策極大的促發(fā)了行業(yè)的發(fā)展積極性，使得“十五”期間成為我國模具行業(yè)發(fā)展進(jìn)入佳境的時期。
[0003]模具在工業(yè)發(fā)展中起到不可忽略的作用，而鑄造后的模具最后一步也是極其重要的一步則是對模具進(jìn)行熱處理，在熱處理過程中，工件加熱后需要以不同的冷卻速度進(jìn)行冷卻，從而獲得所要求的組織及性能。面對不同的工件其冷卻時所需的溫度是不同的，而傳統(tǒng)的熱處理裝置均通過傳統(tǒng)的自然冷卻或加熱的方式進(jìn)行熱處理，這就造成了工作效率低下，工作質(zhì)量不高的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種模具后鈑件特殊熱處理裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種模具后鈑件特殊熱處理裝置，包括淬火槽本體與溢流槽，所述溢流槽開設(shè)在淬火槽本體的內(nèi)壁兩側(cè)，所述淬火槽本體的內(nèi)腔下部設(shè)置有加熱裝置，所述加熱裝置電性連接有溫度感應(yīng)器，且溫度感應(yīng)器位于淬火槽本體的內(nèi)壁左側(cè)，所述淬火槽本體的右側(cè)固定有電機(jī)，所述電機(jī)通過軸承座連接有攪拌軸，所述攪拌軸上均勻設(shè)置有攪拌葉片，所述淬火槽本體的左側(cè)通過連接管與循環(huán)栗的一端連接，所述循環(huán)栗的另一端通過連接管與過濾裝置配合和集液槽的左側(cè)連接，所述集液槽的內(nèi)腔等距離固定有傳熱板，所述傳熱板的四角開有角孔，所述傳熱板之間還穿插有換熱管。
[0006]優(yōu)選的，所述加熱裝置由設(shè)置在加熱槽內(nèi)的加熱管組成，且加熱管呈螺旋狀排列。
[0007]優(yōu)選的，所述溢流槽的上方還設(shè)置有滅火裝置，且滅火裝置呈孔狀等距離設(shè)置在溢流槽的上方。
[0008]優(yōu)選的，所述過濾裝置為網(wǎng)式雙筒形過濾器，且過濾器由黃銅絲網(wǎng)或磷銅絲網(wǎng)組成。
[0009]優(yōu)選的，所述傳熱板由不少于2片波紋板片組成，且波紋板片的厚度為0.6至1.2毫米。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該模具后鈑件特殊熱處理裝置結(jié)構(gòu)簡單，通過在淬火槽內(nèi)腔加入加熱裝置，并通過溫度感應(yīng)器對溫度實時監(jiān)測，當(dāng)溫度低于設(shè)定溫度時，通過加熱裝置可對淬火槽內(nèi)的液體進(jìn)行加熱，使溫度處于一個較佳反應(yīng)溫度，使處理后的工件質(zhì)量更好；并且，通過在淬火槽的內(nèi)腔加入攪拌裝置，可對內(nèi)部的液體充分?jǐn)嚢?，加快液體的散熱速度，并且通過循環(huán)栗將液體輸送至集液槽內(nèi)，通過集液槽內(nèi)的傳熱板與換熱管的配合作用，可對液體充分的冷卻，有效的控制了淬火槽內(nèi)的溫度，使熱處理后的工件質(zhì)量更好，并且有效的提高了工作效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1淬火槽本體、2溢流槽、3加熱裝置、4溫度感應(yīng)器、5電機(jī)、6攪拌軸、7攪拌葉片、8循環(huán)栗、9過濾裝置、10集液槽、11傳熱板、12角孔、13換熱管。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種模具后鈑件特殊熱處理裝置，包括淬火槽本體I與溢流槽2，溢流槽2開設(shè)在淬火槽本體I的內(nèi)壁兩側(cè)，溢流槽2的上方還設(shè)置有滅火裝置，且滅火裝置呈孔狀等距離設(shè)置在溢流槽2的上方，當(dāng)淬火槽內(nèi)的溫度過高時，放進(jìn)工件很容易產(chǎn)生火花嚴(yán)重時還會發(fā)生火災(zāi)，滅火裝置可噴射出惰性氣體，從而控制住火勢，淬火槽本體I的內(nèi)腔下部設(shè)置有加熱裝置3，加熱裝置3由設(shè)置在加熱槽內(nèi)的加熱管組成，且加熱管呈螺旋狀排列，加熱裝置3電性連接有溫度感應(yīng)器4，且溫度感應(yīng)器4位于淬火槽本體I的內(nèi)壁左側(cè)，通過在淬火槽內(nèi)腔加入加熱裝置3，并通過溫度感應(yīng)器4對溫度實時監(jiān)測，當(dāng)溫度低于設(shè)定溫度時，通過加熱裝置3可對淬火槽內(nèi)的液體進(jìn)行加熱，使溫度處于一個較佳反應(yīng)溫度，使處理后的工件質(zhì)量更好，淬火槽本體I的右側(cè)固定有電機(jī)5，電機(jī)5通過軸承座連接有攪拌軸6，攪拌軸6上均勻設(shè)置有攪拌葉片7，通過電機(jī)5帶動攪拌軸6上的攪拌葉片7的轉(zhuǎn)動，可使淬火槽內(nèi)發(fā)熱液體充分的冷卻降溫，使溫度控制在恒定值，使淬火后的工件質(zhì)量更好，淬火槽本體I的左側(cè)通過連接管與循環(huán)栗8的一端連接，循環(huán)栗8的另一端通過連接管與過濾裝置9配合和集液槽10的左側(cè)連接，過濾裝置9為網(wǎng)式雙筒形過濾器，且過濾器由黃銅絲網(wǎng)或磷銅絲網(wǎng)組成，過濾裝置9可充分的對熱處理液體內(nèi)的沉淀物進(jìn)行過濾，集液槽10的內(nèi)腔等距離固定有傳熱板11，傳熱板11由不少于2片波紋板片組成，且波紋板片的厚度為0.6至1.2毫米，傳熱板11的四角開有角孔12，傳熱板11之間還穿插有換熱管13，通過循環(huán)栗8將液體輸送至集液槽10內(nèi)，通過集液槽10內(nèi)的傳熱板11與換熱管13的配合作用，可對液體充分的冷卻，有效的控制了淬火槽內(nèi)的溫度，使熱處理后的工件質(zhì)量更好，從而更好的獲取所要求的組織與性能。
[0015]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種模具后鈑件特殊熱處理裝置，包括淬火槽本體(I)與溢流槽(2)，所述溢流槽(2)開設(shè)在淬火槽本體(I)的內(nèi)壁兩側(cè)，其特征在于:所述淬火槽本體(I)的內(nèi)腔下部設(shè)置有加熱裝置(3 )，所述加熱裝置(3 )電性連接有溫度感應(yīng)器(4 )，且溫度感應(yīng)器(4 )位于淬火槽本體(I)的內(nèi)壁左側(cè)，所述淬火槽本體(I)的右側(cè)固定有電機(jī)(5 )，所述電機(jī)(5 )通過軸承座連接有攪拌軸(6)，所述攪拌軸(6)上均勻設(shè)置有攪拌葉片(7)，所述淬火槽本體(I)的左側(cè)通過連接管與循環(huán)栗(8)的一端連接，所述循環(huán)栗(8)的另一端通過連接管與過濾裝置(9)配合和集液槽(10)的左側(cè)連接，所述集液槽(10)的內(nèi)腔等距離固定有傳熱板(11)，所述傳熱板(11)的四角開有角孔(12)，所述傳熱板(11)之間還穿插有換熱管(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具后鈑件特殊熱處理裝置，其特征在于:所述加熱裝置(3)由設(shè)置在加熱槽內(nèi)的加熱管組成，且加熱管呈螺旋狀排列。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具后鈑件特殊熱處理裝置，其特征在于:所述溢流槽(2)的上方還設(shè)置有滅火裝置，且滅火裝置呈孔狀等距離設(shè)置在溢流槽(2)的上方。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具后鈑件特殊熱處理裝置，其特征在于:所述過濾裝置(9)為網(wǎng)式雙筒形過濾器，且過濾器由黃銅絲網(wǎng)或磷銅絲網(wǎng)組成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具后鈑件特殊熱處理裝置，其特征在于:所述傳熱板(11)由不少于2片波紋板片組成，且波紋板片的厚度為0.6至1.2毫米。
【專利摘要】本實用新型公開了一種模具后鈑件特殊熱處理裝置，包括淬火槽本體與溢流槽，所述淬火槽本體的內(nèi)腔下部設(shè)置有加熱裝置，所述加熱裝置電性連接有溫度感應(yīng)器，且溫度感應(yīng)器位于淬火槽本體的內(nèi)壁左側(cè)，所述淬火槽本體的右側(cè)固定有電機(jī)，所述電機(jī)通過軸承座連接有攪拌軸，所述攪拌軸上均勻設(shè)置有攪拌葉片，所述淬火槽本體的左側(cè)通過連接管與循環(huán)泵的一端連接，所述循環(huán)泵的另一端通過連接管與過濾裝置配合和集液槽的左側(cè)連接，所述集液槽的內(nèi)腔等距離固定有傳熱板，所述傳熱板的四角開有角孔，所述傳熱板之間還穿插有換熱管。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，可有效的控制淬火槽內(nèi)液體的溫度，使淬火后的工件質(zhì)量更好。
【IPC分類】C21D1/63, C21D9/00
【公開號】CN204918677
【申請?zhí)枴緾N201520667892
【發(fā)明人】傅慶武
【申請人】合肥新航工業(yè)模具制造有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月31日