一種鋁合金澆注裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋁合金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金澆注裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前鋁合金澆注大多采用鋼模、銅模及石墨材質(zhì)的模具，對(duì)于低合金化的鋁合金效果尚可接受，但對(duì)于高合金化或具有特殊成分要求的鋁合金而言，由于冷卻強(qiáng)度的限制采用上述模具澆注得到的鑄錠大多具有疏松、氣孔等缺陷。因此，有必要從改善澆注質(zhì)量出發(fā)，提高對(duì)冷卻強(qiáng)度的可控性，以得到組織性能良好的鋁合金澆注錠。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁合金澆注裝置，可實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁合金澆注錠的冷卻強(qiáng)度實(shí)施可控操作，以克服鋁合金澆注錠出現(xiàn)疏松、氣孔等缺陷問題，另外，本實(shí)用新型的另外一個(gè)目的在于提供一種可以適用于高合金化或具有特殊成分要求的鋁合金的澆注，以增強(qiáng)澆注模的通用型。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本實(shí)用新型提供的一種鋁合金澆注裝置，包括澆注模和套設(shè)于所述澆注模上的冷卻模，沿著所述澆注模的軸向方向間隔設(shè)置有兩圈突臺(tái)，兩圈所述突臺(tái)分別設(shè)置于所述澆注模兩端的外壁上，并與所述澆注模為一體成型結(jié)構(gòu)，所述冷卻模包括本體和通過定位連接設(shè)置于本體兩側(cè)上的端蓋，所述本體設(shè)置于澆注模的兩圈所述突臺(tái)上，并分別超出兩圈所述突臺(tái)的外側(cè)面，以與所述澆注模兩端的外壁之間分別形成一個(gè)截面為凹槽結(jié)構(gòu)，所述端蓋上設(shè)置有與所述凹槽結(jié)構(gòu)相配合卡合的凸部結(jié)構(gòu)，所述澆注模與所述本體之間設(shè)置有冷卻介質(zhì)循環(huán)腔，所述冷卻介質(zhì)循環(huán)腔連通有一進(jìn)口管和一出口管。
[0006]進(jìn)一步，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有密封圈。
[0007]進(jìn)一步，所述密封圈為耐高溫的橡膠制成。
[0008]進(jìn)一步，所述澆注模上設(shè)置有澆注帽，所述澆注帽內(nèi)設(shè)置漏斗，所述漏斗的大口端朝向所述澆注模的內(nèi)腔。
[0009]進(jìn)一步，所述冷卻介質(zhì)為冷卻水或冷卻氣體。
[0010]進(jìn)一步，所述定位連接為螺接。
[0011]進(jìn)一步，鋁合金澆注錠成型的形狀、大小由所述澆注模的形狀、大小來確定。
[0012]進(jìn)一步，所述澆注模的形狀、大小根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)來確定制作。
[0013]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是:本實(shí)用新型通過在澆注模上套設(shè)冷卻模，并利用冷卻模與澆注模之間的冷卻介質(zhì)來達(dá)到控制澆注模內(nèi)鑄錠的冷卻強(qiáng)度，以確保形成的澆注錠組織均勻、不會(huì)出現(xiàn)疏松、氣孔等缺陷。同時(shí)，本裝置的冷卻模具有可方便拆卸的功能，有利于針對(duì)不同的鋁合金而實(shí)施采用單獨(dú)的澆注模進(jìn)行澆注，或采用澆注模和冷卻模的組合的形式實(shí)施澆注，這樣可以達(dá)到增強(qiáng)澆注模的通用型，縮短生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本。另外，本裝置還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，設(shè)計(jì)合理，易于制作等優(yōu)點(diǎn)，大大增強(qiáng)澆注模的機(jī)械性能及使用壽命。
[0014]本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本實(shí)用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書來實(shí)現(xiàn)和獲得。
【附圖說明】
[0015]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中:
[0016]圖1為本實(shí)用新型澆注裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型澆注帽立體示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型澆注裝置的總裝圖；
[0019]附圖標(biāo)記，1-澆注模，11-突臺(tái)；2_冷卻模，21-本體，22-蓋板，23-螺栓；3_進(jìn)口管；4-出口管；5_密封圈；6_澆注帽，61-漏斗。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述；應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例僅為了說明本實(shí)用新型，而不是為了限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0021]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種鋁合金澆注裝置，由澆注模I和套設(shè)于所述澆注模I上的冷卻模2組成；本實(shí)施中，所述澆注模I為空心的圓柱狀結(jié)構(gòu)，采用銅模，沿著所述澆注模I的軸向方向間隔設(shè)置有兩圈突臺(tái)11，兩圈所述突臺(tái)11分別設(shè)置于所述澆注模I兩端的外壁上，并與所述澆注模I為一體成型結(jié)構(gòu)，所述冷卻模2包括本體21和通過定位連接設(shè)置于本體21兩側(cè)上的端蓋22，所述本體由型鋼焊接成圓柱狀結(jié)構(gòu)，所述本體21設(shè)置于澆注模I的兩圈所述突臺(tái)11上，并分別超出兩圈所述突臺(tái)11沿所述澆注模I的軸向方向上的外側(cè)面，以與所述澆注模I兩端的外壁之間分別形成一個(gè)截面為凹槽結(jié)構(gòu)，所述端蓋22上設(shè)置有與所述凹槽結(jié)構(gòu)相配合卡合的凸部結(jié)構(gòu)，這樣可以通過該凹凸結(jié)構(gòu)使兩個(gè)所述端蓋22分別卡合在凹槽內(nèi)，并通過定位連接將本體21固接在澆注模I上；所述澆注模I與所述本體21之間設(shè)置有冷卻介質(zhì)循環(huán)腔，所述冷卻介質(zhì)循環(huán)腔連通有一進(jìn)口管3和一出口管4，這樣在需要控制澆注錠冷卻強(qiáng)度時(shí)，可接通冷卻介質(zhì)，使冷卻介質(zhì)從進(jìn)口管3進(jìn)入冷卻介質(zhì)循環(huán)腔內(nèi)并從出口管4流出，以使?jié)沧㈠V的冷卻強(qiáng)度可控。本實(shí)用新型通過在澆注模上套設(shè)冷卻模，并利用冷卻模與澆注模之間的冷卻介質(zhì)來達(dá)到控制澆注模內(nèi)鑄錠的冷卻強(qiáng)度，以確保形成的澆注錠的組織均勻，不會(huì)出現(xiàn)疏松、氣孔等缺陷，同時(shí)，本裝置的冷卻模具有可方便拆卸的功能，有利于針對(duì)不同的鋁合金而實(shí)施采用單獨(dú)的澆注模進(jìn)行澆注，或采用澆注模和冷卻模的組合的形式實(shí)施澆注，這樣可以達(dá)到增強(qiáng)澆注模通用型的目的。
[0022]作為本實(shí)施的改進(jìn)，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有密封圈，所述密封圈為耐高溫的橡膠制成，這樣有利于對(duì)冷卻介質(zhì)循環(huán)腔進(jìn)行有效密封，防止其內(nèi)的冷卻介質(zhì)溢出，采用耐高溫的橡膠密封圈不僅可以增強(qiáng)密封效果，還可以提高其使用壽命。
[0023]作為本實(shí)施的改進(jìn)，如圖2所示，所述澆注模I上設(shè)置有澆注帽6，所述澆注帽6內(nèi)設(shè)置漏斗61，所述漏斗61的大口端朝向所述澆注模I的內(nèi)腔，這樣可使鋁合金熔液沿澆注模I內(nèi)腔的內(nèi)壁流入，提高熔液流動(dòng)的均勻性，澆注模I內(nèi)腔中的空氣可從漏斗61上的小口端排出，可有效避免因熔液直接砸入澆注模I內(nèi)腔的底部而帶入氣體，從而使?jié)沧㈠V內(nèi)部產(chǎn)生氣孔等鑄造缺陷。
[0024]作為本實(shí)施的改進(jìn)，所述冷卻介質(zhì)為冷卻水或冷卻氣體，本實(shí)施例中采用冷卻水。
[0025]作為本實(shí)施的改進(jìn)，所述定位連接為螺接，本實(shí)施中采用螺栓23作為定位連接的方式，具有施工工藝簡(jiǎn)單、拆裝方便，特別適用于現(xiàn)場(chǎng)需要裝拆的結(jié)構(gòu)或臨時(shí)性連接。當(dāng)然也可以采用焊接或鉚接或銷釘斜鍥插接的方式，同樣可以達(dá)到目的。
[0026]本實(shí)用新型利用該澆注裝置實(shí)施鋁合金澆注的操作流程為:
[0027]SI將鋁合金溶液通過澆注帽流入澆注模中；
[0028]S2接通冷卻水；
[0029]S3通過工藝要求設(shè)定冷卻時(shí)間:
[0030]S4關(guān)閉冷卻水；
[0031]S5從澆注模中取出鑄錠；
[0032]S6清理澆注模的內(nèi)腔，以方便下次澆注使用。
[0033]本裝置還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，設(shè)計(jì)合理，易于制作等優(yōu)點(diǎn)，不僅可以增強(qiáng)澆注模的機(jī)械性能及使用壽命，還能夠解決高合金化或具有特殊成分要求的鋁合金澆注困難的難題；同時(shí)，通過該澆注裝置的澆注試驗(yàn)可為半連續(xù)鑄造批量生產(chǎn)提供工藝支持，還可以提高試驗(yàn)效率、縮短生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
[0034]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁合金澆注裝置，其特征在于:包括澆注模和套設(shè)于所述澆注模上的冷卻模，沿著所述澆注模的軸向方向間隔設(shè)置有兩圈突臺(tái)，兩圈所述突臺(tái)分別設(shè)置于所述澆注模兩端的外壁上，并與所述澆注模為一體成型結(jié)構(gòu)，所述冷卻模包括本體和通過定位連接設(shè)置于本體兩側(cè)上的端蓋，所述本體設(shè)置于澆注模的兩圈所述突臺(tái)上，并分別超出兩圈所述突臺(tái)的外側(cè)面，以與所述澆注模兩端的外壁之間分別形成一個(gè)截面為凹槽結(jié)構(gòu)，所述端蓋上設(shè)置有與所述凹槽結(jié)構(gòu)相配合卡合的凸部結(jié)構(gòu)，所述澆注模與所述本體之間設(shè)置有冷卻介質(zhì)循環(huán)腔，所述冷卻介質(zhì)循環(huán)腔連通有一進(jìn)口管和一出口管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金澆注裝置，其特征在于:所述凹槽內(nèi)設(shè)置有密封圈。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁合金澆注裝置，其特征在于:所述密封圈為耐高溫的橡膠制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金澆注裝置，其特征在于:所述澆注模上設(shè)置有澆注帽，所述澆注帽內(nèi)設(shè)置漏斗，所述漏斗的大口端朝向所述澆注模的內(nèi)腔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金澆注裝置，其特征在于:所述冷卻介質(zhì)為冷卻水或冷卻氣體。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金澆注裝置，其特征在于:所述定位連接為螺接。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的一種鋁合金澆注裝置，其特征在于:鋁合金澆注錠成型的形狀、大小由所述澆注模的形狀、大小來確定。8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的一種鋁合金澆注裝置，其特征在于:所述澆注模的形狀、大小根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)來確定制作。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋁合金澆注裝置，屬于鋁合金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，包括澆注模和套設(shè)于所述澆注模上的冷卻模，沿著所述澆注模的軸向方向間隔設(shè)置有兩圈突臺(tái)，所述冷卻模包括本體和設(shè)置于本體兩側(cè)上的端蓋，所述本體設(shè)置于澆注模的兩圈所述突臺(tái)上，所述澆注模與所述本體之間設(shè)置有冷卻介質(zhì)循環(huán)腔，所述冷卻介質(zhì)循環(huán)腔連通有一進(jìn)口管和一出口管。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁合金澆注錠的冷卻強(qiáng)度實(shí)施可控操作，以克服鋁合金澆注錠出現(xiàn)疏松、氣孔等缺陷問題，同時(shí)，該澆注裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、易于制作等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B22D27/04, B22D7/06
【公開號(hào)】CN204934570
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520748640
【發(fā)明人】徐鑫, 陳啟超, 鄭永帥, 于長(zhǎng)富, 劉兆偉
【申請(qǐng)人】遼寧忠旺集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年9月23日