一種回轉(zhuǎn)窯固定篩雙介質(zhì)冷卻系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯固定篩雙介質(zhì)冷卻系統(tǒng)，屬于鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)工藝中，固定篩主要用于篩選回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒凝結(jié)的大塊及損壞脫落的耐材塊，防止卡阻或砸壞環(huán)冷機(jī)臺(tái)車。由于固定篩工作環(huán)境溫度較高(1000°c左右)，固定篩主梁通常設(shè)計(jì)為中空通水冷卻，主梁上通過卡塊定位騎放耐高溫篩帽，避免固定篩主梁在高溫環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間工作以致燒損。在生產(chǎn)過程中，由于冷卻水在固定篩主梁冷卻管內(nèi)結(jié)垢導(dǎo)致冷卻效率降低，嚴(yán)重時(shí)甚至造成主梁燒損漏水而不得不停止通冷卻水。由于固定篩主梁冷卻系統(tǒng)采用并聯(lián)冷卻系統(tǒng)，當(dāng)其中一根主梁燒損后停水運(yùn)行時(shí)其他主梁也被迫停止供給冷卻水，最終導(dǎo)致全部主梁相繼燒損。更換固定篩主梁不但耗費(fèi)巨大的人力，同時(shí)還造成備件材料的大量浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種回轉(zhuǎn)窯固定篩雙介質(zhì)冷卻系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過對(duì)單根主梁設(shè)計(jì)獨(dú)立控制的水冷系統(tǒng)和風(fēng)冷系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)主梁水冷系統(tǒng)之間的獨(dú)立冷卻、互不干涉，同時(shí)可利用分冷系統(tǒng)對(duì)燒損主梁切換冷卻介質(zhì)通空氣冷卻，避免其燒損加劇擴(kuò)展，延長(zhǎng)固定篩主梁的使用壽命。
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0005]—種回轉(zhuǎn)窯固定篩雙介質(zhì)冷卻系統(tǒng)，包括固定篩主梁和分別貫穿固定篩主梁的上冷卻管和下冷卻管，其改進(jìn)之處為:它還包括水冷主管、風(fēng)冷主管、與上冷卻管連通的水冷上分管、與下冷卻管連通的水冷下分管、與水冷上分管連通的風(fēng)冷上分管和與水冷下分管連通的風(fēng)冷下分管，水冷主管分別與水冷上分管、水冷下分管和水栗連接；風(fēng)冷主管分別與風(fēng)冷上分管、風(fēng)冷下分管和高壓風(fēng)機(jī)連接；上冷卻管兩端的水冷上分管上安裝有上冷卻管進(jìn)口溫度計(jì)、上冷卻管進(jìn)口流量計(jì)、上冷卻管進(jìn)口截止閥、上冷卻管出口溫度計(jì)、上冷卻管出口流量計(jì)和上冷卻管出口截止閥，下冷卻管兩端的水冷下分管上安裝有下冷卻管進(jìn)口溫度計(jì)、下冷卻管進(jìn)口流量計(jì)、下冷卻管進(jìn)口截止閥、下冷卻管出口溫度計(jì)、下冷卻管出口流量計(jì)和下冷卻管出口截止閥；風(fēng)冷上分管的兩端分別安裝風(fēng)冷上分管進(jìn)口截止閥和風(fēng)冷上分管出口截止閥，風(fēng)冷下分管的兩端分別安裝風(fēng)冷下分管進(jìn)口截止閥和風(fēng)冷下分管出口截止閥。
[0006]上述的一種回轉(zhuǎn)窯固定篩雙介質(zhì)冷卻系統(tǒng)，所述上冷卻管兩端的水冷上分管上還連接有上冷卻管清理管路，其兩端安裝上冷卻管清理管路截止閥；所述下冷卻管兩端的水冷下分管上連接有下冷卻管清理管路，其兩端安裝下冷卻管清理管路截止閥。
[0007]上述的一種回轉(zhuǎn)窯固定篩雙介質(zhì)冷卻系統(tǒng)，所述水冷上分管、水冷下分管靠近與水冷主管連接處分別安裝有水冷上分管逆止閥和水冷下分管逆止閥；所述風(fēng)冷上分管、風(fēng)冷下分管靠近與風(fēng)冷主管連接處分別安裝有風(fēng)冷上分管逆止閥、風(fēng)冷下分管逆止閥、風(fēng)冷上分管安全閥和風(fēng)冷下分管安全閥；所述風(fēng)冷上分管與風(fēng)冷下分管出口端安裝有消聲器。
[0008]本實(shí)用新型的工作流程為:正常對(duì)固定篩冷卻時(shí)，水栗通過水冷主管向固定篩主梁提供冷卻水，打開上冷卻管進(jìn)口截止閥，關(guān)閉風(fēng)冷上分管出口截止閥和上冷卻管低端(附圖1中上冷卻管的右端)的上冷卻管清理管路截止閥，冷卻水通過上冷卻管的低端進(jìn)入上冷卻管，冷卻水吸熱后從上冷卻管的高端(附圖1中上冷卻管的左端)流出，關(guān)閉上冷卻管高端的上冷卻管清理管路截止閥和風(fēng)冷上分管進(jìn)口截止閥，打開上冷卻管出口截止閥，熱水通過水冷上分管的回水管路返回?zé)崴兀淮蜷_下冷卻管進(jìn)口截止閥，關(guān)閉風(fēng)冷下分管出口截止閥和下冷卻管低端(附圖1中下冷卻管的右端)的下冷卻管清理管路截止閥，冷卻水通過下冷卻管的低端進(jìn)入下冷卻管，冷水吸熱后從下冷卻管的高端(附圖1中下冷卻管的左端)流出，關(guān)閉風(fēng)冷下分管進(jìn)口截止閥和下冷卻管高端的下冷卻管清理管路截止閥，打開下冷卻管出口截止閥，熱水通過水冷下分管的回水管路返回?zé)崴亍?br>[0009]風(fēng)冷系統(tǒng)流程為:打開風(fēng)冷下分管進(jìn)口截止閥，關(guān)閉下冷卻管出口截止閥和下冷卻管高端的下冷卻管清理管路截止閥，高壓風(fēng)機(jī)吹出的壓縮空氣通過下冷卻管高端進(jìn)入下冷卻管，空氣吸熱后從下冷卻管低端流出，關(guān)閉下冷卻管低端的下冷卻管清理管路截止閥和下冷卻管進(jìn)口截止閥，打開風(fēng)冷下分管出口截止閥，空氣通過消聲器降噪后排出；打開風(fēng)冷上分管進(jìn)口截止閥，關(guān)閉上冷卻管出口截止閥和上冷卻管高端的上冷卻管清理管路截止閥，高壓風(fēng)機(jī)吹出的壓縮空氣通過上冷卻管高端進(jìn)入上冷卻管，空氣吸熱后從上冷卻管低端流出，關(guān)閉上冷卻管低端的上冷卻管清理管路截止閥和上冷卻管進(jìn)口截止閥，打開風(fēng)冷上分管出口截止閥，空氣通過消聲器降噪后排出；當(dāng)管路中出現(xiàn)故障時(shí)，壓縮空氣通過風(fēng)冷上分管安全閥和風(fēng)冷下分管安全閥泄壓，保證系統(tǒng)安全可靠。
[0010]正常冷卻時(shí)，上、下冷卻管進(jìn)口溫度計(jì)與出口溫度計(jì)讀數(shù)差值恒定在4°C?13°C，進(jìn)口流量計(jì)和出口流量計(jì)的讀數(shù)差值同樣恒定在O m3/h?0.3m3/h，當(dāng)發(fā)現(xiàn)上冷卻管出口流量計(jì)讀數(shù)遠(yuǎn)小于進(jìn)口流量計(jì)讀數(shù)，差值超出0.3m3/h時(shí)，而上冷卻管出口溫度計(jì)讀數(shù)遠(yuǎn)大于上冷卻管進(jìn)口溫度計(jì)讀數(shù)，差值超出13°C時(shí)，即可判定為上冷卻管燒損泄漏，關(guān)閉上冷卻管進(jìn)口截止閥、上冷卻管低端的上冷卻管清理管路截止閥、上冷卻管出口截止閥和上冷卻管高端的上冷卻管清理管路截止閥，打開風(fēng)冷上分管進(jìn)口截止閥和風(fēng)冷上分管出口截止閥，開啟高壓風(fēng)機(jī)切換為風(fēng)冷卻系統(tǒng)，防止上冷卻管燒損加?。划?dāng)發(fā)現(xiàn)下冷卻管出口流量計(jì)讀數(shù)遠(yuǎn)小于下冷卻管進(jìn)口流量計(jì)讀數(shù)，差值超出0.3m3 /h,而下冷卻管出口溫度計(jì)讀數(shù)遠(yuǎn)大于下冷卻管進(jìn)口溫度計(jì)讀數(shù)，差值超出13°C時(shí)，即可判定為下冷卻管燒損泄漏，關(guān)閉下冷卻管進(jìn)口截止閥、下冷卻管低端的下冷卻管清理管路截止閥、下冷卻管出口截止閥和下冷卻管高端的下冷卻管清理管路截止閥，打開風(fēng)冷下分管進(jìn)口截止閥和風(fēng)冷下分管出口截止閥，開啟高壓風(fēng)機(jī)切換為風(fēng)冷卻系統(tǒng)，防止下冷卻管燒損加劇。
[0011]通過記錄、分析上冷卻管出口流量計(jì)和上冷卻管進(jìn)口流量計(jì)的流量值差、上冷卻管出口溫度計(jì)和上冷卻管進(jìn)口溫度計(jì)的溫度值差，若流量損失呈線性增加、溫度差值小，可以確定固定篩主梁的上冷卻管內(nèi)結(jié)垢，關(guān)閉上冷卻管進(jìn)口截止閥、風(fēng)冷上分管出口截止閥、上冷卻管出口截止閥和風(fēng)冷上分管進(jìn)口截止閥，打開上冷卻管兩端的上冷卻管清理管路截止閥，使用阻垢劑對(duì)上冷卻管水垢進(jìn)行清理；通過記錄、分析下冷卻管出口流量計(jì)和下冷卻管進(jìn)口流量計(jì)的流量值差、下冷卻管出口溫度計(jì)和下冷卻管進(jìn)口溫度計(jì)的溫度值差，若流量損失呈線性增加、溫度差值小，可以確定固定篩主梁的下冷卻管內(nèi)結(jié)垢，關(guān)閉下冷卻管進(jìn)口截止閥、風(fēng)冷下分管出口截止閥、下冷卻管出口截止閥和風(fēng)冷下分管進(jìn)口截止閥，打開下冷卻管兩端的下冷卻管清理管路截止閥，使用阻垢劑對(duì)下冷卻管水垢進(jìn)行清理。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0013]本實(shí)用新型改造回轉(zhuǎn)窯固定篩并聯(lián)水冷卻系統(tǒng)為雙介質(zhì)冷卻的獨(dú)立控制系統(tǒng)，單根主梁設(shè)計(jì)為獨(dú)立控制的冷卻系統(tǒng)，且每根主梁的上、下冷卻管獨(dú)立控制冷卻介質(zhì)的供給。當(dāng)其中某一根主梁燒損泄漏時(shí)，切斷或者切換其冷卻介質(zhì)供給，其他主梁正常運(yùn)行而不會(huì)降低其冷卻效果。當(dāng)某一根主梁的上冷卻管或者下冷卻管燒損泄漏，將燒損泄漏部位的冷卻管內(nèi)冷卻介質(zhì)切換為空氣冷卻，沒有燒損部位的冷卻管仍然通水冷卻，即阻止了燒損部位繼續(xù)加劇發(fā)展；固定篩主梁兩端上、下冷卻管上設(shè)計(jì)有流量計(jì)和水垢清理管路，通過記錄和分析冷卻管進(jìn)出口流量差值和溫度差值，確定冷卻管內(nèi)結(jié)垢情況，結(jié)合結(jié)構(gòu)分析情況利用水垢清理管路，制定水垢清理周期和清理措施，定期組織對(duì)固定篩主梁冷卻管進(jìn)行水垢清理，保證冷卻效率，避免固定篩主梁的燒損泄漏，逆止閥的設(shè)置可有效防止冷卻水或冷卻空氣回流損壞水栗或高壓風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型在邯鋼煉鐵部應(yīng)用后，固定篩的使用壽命從18個(gè)月延長(zhǎng)到60個(gè)月，降低了備件消耗，節(jié)省了更換燒損固定篩主梁所需的大量人力、物力，保證了正常生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型示意圖；
[0015]圖中標(biāo)記如下:固定篩主梁1、上冷卻管2、下冷卻管3、水冷主管4、風(fēng)冷主管5、水冷上分管6、水冷下分管7、風(fēng)冷上分管8、風(fēng)冷下分管9、水栗10、高壓風(fēng)機(jī)11、上冷卻管進(jìn)口溫度計(jì)12、上冷卻管進(jìn)口流量計(jì)13、上冷卻管進(jìn)口截止閥14、上冷卻管出口溫度計(jì)15、上冷卻管出口流量計(jì)16、上冷卻管出口截止閥17、下冷卻管進(jìn)口溫度計(jì)18、下冷卻管進(jìn)口流量計(jì)19、下冷卻管進(jìn)口截止閥20、下冷卻管出口溫度計(jì)21、下冷卻管出口流量計(jì)22、下冷卻管出口截止閥23、風(fēng)冷上分管進(jìn)口截止閥24、風(fēng)冷上分管出口截止閥25、風(fēng)冷下分管進(jìn)口截止閥26、風(fēng)冷下分管出口截止閥27、上冷卻管清理管路28、上冷卻管清理管路截止閥29、下冷卻管清理管路30、下冷卻管清理管路截止閥31、水冷上分管逆止閥32、水冷下分管逆止閥33、風(fēng)冷上分管逆止閥34、風(fēng)冷下分管逆止閥35、風(fēng)冷上分管安全閥36、風(fēng)冷下分管安全閥37、熱水池38、消聲器39。
【具體實(shí)施方式】
[0016]圖中顯示，本實(shí)用新型包括固定篩主梁I和分別貫穿固定篩主梁I的上冷卻管2和下冷卻管3，它還包括水冷