充氣式浸出槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，特別涉及一種充氣式浸出槽。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的軸外管道充氣式浸出槽氣管出口氣流方向與礦楽流動方向不同，從而空氣在礦漿中彌散性差，導(dǎo)致浸出液溶氧率低，造成貴金屬浸出回收率低的問題。另外還導(dǎo)致空氣在礦漿中逸散量和損失量大，進(jìn)而氰化物揮發(fā)分解量大，造成動力成本和礦物質(zhì)選別成本高等問題。再有還導(dǎo)致礦漿流體直接沖擊進(jìn)入充氣管，造成充氣管容易堵塞，不易清理，影響正常生產(chǎn)的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型提供一種充氣式浸出槽。
[0004]本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式的充氣式浸出槽，包括槽體、葉輪、進(jìn)料管、充氣管及導(dǎo)流部件。所述槽體的上部設(shè)置有出料口。所述葉輪包括上葉輪和下葉輪，所述上葉輪和所述下葉輪在上下方向上彼此間隔開地設(shè)在所述槽體內(nèi)。所述進(jìn)料管伸入所述槽體至所述下葉輪處。所述充氣管伸入所述槽體。所述導(dǎo)流部件包括彎曲部分，所述彎曲部分設(shè)置于所述充氣管伸入所述槽體的一端，且與所述充氣管旋轉(zhuǎn)連接相通。
[0005]本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式的充氣式浸出槽的充氣管出口的氣流方向和礦漿的流動方向相同，從而空氣在礦漿中彌散性好，從而浸出液溶氧率高，進(jìn)而提高貴金屬浸出回收率。另外還可以降低空氣在礦漿中的逸散量和損失量，進(jìn)而減少氰化物的揮發(fā)分解量，降低勞動成本和礦物質(zhì)選別成本。再有礦漿不會沖擊進(jìn)入充氣管，從而充氣管不容易堵塞，且容易清理，不會影響正常的工作生產(chǎn)。
[0006]在某些實(shí)施方式中，所述導(dǎo)流部件旋轉(zhuǎn)的角度為順時針或逆時針0-60度。
[0007]在某些實(shí)施方式中，所述充氣管包括豎直管和水平管，所述水平管的一端設(shè)有出氣口，所述導(dǎo)流部件設(shè)于所述出氣口一端。所述導(dǎo)流部件設(shè)于所述下葉輪與所述槽體底面之間，且所述導(dǎo)流部件位于偏離所述槽體中心的位置。
[0008]在某些實(shí)施方式中，所述豎直管由所述槽體的頂端沿所述槽體的側(cè)壁伸入槽體內(nèi)部，且所述豎直管位于所述槽體外的一端設(shè)有進(jìn)氣口。
[0009]在某些實(shí)施方式中，所述充氣管的數(shù)量為2個或者4個，且所述充氣管呈對角線布置。
[0010]在某些實(shí)施方式中，所述導(dǎo)流部件的直徑為5厘米，且所述導(dǎo)流部件的橫截面形狀均為圓形或橢圓形。
[0011]在某些實(shí)施方式中，所述槽體的高度為10米，直徑為9.5米。
[0012]在某些實(shí)施方式中，所述下葉輪與所述槽體內(nèi)底面的距離為2.5米。
[0013]本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將從下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
【附圖說明】
[0014]本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施方式的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0015]圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式的充氣式浸出槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式的充氣式浸出槽的充氣管結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0017]圖3為傳統(tǒng)軸外管道充氣式浸出槽的充氣效果示意圖。
[0018]圖4為本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式的充氣式浸出槽的充氣效果示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施方式，所述實(shí)施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施方式是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0020]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、
“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者多個所述特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0021]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或可以相互通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0022]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0023]本實(shí)用新型提供一種充氣式浸出槽，下面結(jié)合附圖予以說明。
[0024]請參閱圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式的充氣式浸出槽的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式的充氣式浸出槽的充氣管結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0025]本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式的充氣式浸出槽100，包括槽體10、葉輪20、進(jìn)料管30、充氣管40及導(dǎo)流部件50。槽體10的上部設(shè)置有出料口。葉輪20包括上葉輪21和下葉輪22，上葉輪21和下葉輪22在上下方向上彼此間隔開地設(shè)在所述槽體10內(nèi)。進(jìn)料管30伸入所述槽體10至所述下葉輪22處。充氣管40伸入所述槽體10。所述導(dǎo)流部件50包括彎曲部分，彎曲部分設(shè)置于所述充氣管40伸入所述槽體10的一端，且與所述充氣管40旋轉(zhuǎn)連接相通，出氣方向與礦漿的流動方向相同。
[0026]本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式的充氣式浸出槽100的充氣管40出口的氣流方向和礦漿的流動方向相同，從而空氣在礦漿中彌散性好，從而浸出液溶氧率高，進(jìn)而提高貴金屬浸出回收率。另外還可以降低空氣在礦漿中的逸散量和損失量，進(jìn)而減少氰化物的揮發(fā)分解量，降低勞動成本和礦物質(zhì)選別成本。再有礦漿不會沖擊進(jìn)入充氣管40，從而充氣管40不容易堵塞，且容易清理，不會影響正常的工作生產(chǎn)。
[0027]在某些實(shí)施方式中，所述導(dǎo)流部件50旋轉(zhuǎn)的角度為順時針或逆時針0-60度。
[0028]如此，在充氣式浸出槽100使用前，可根據(jù)充氣式浸出槽100攪拌機(jī)旋轉(zhuǎn)的方向、旋轉(zhuǎn)速率、礦漿介質(zhì)濃度、充氣壓力和氣量通過手工調(diào)整導(dǎo)流部件50的旋轉(zhuǎn)角度，可以達(dá)到充氣管40出氣方向和礦漿的流動方向一致。